Горелки вертикальные щелевые

Рис. 1, Вертикальная щелевая горелка а — конструкция вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта б — разбивка выходного сечения щели, в котором производился анализ продуктов горения (см. табл. 1).

Рис. 6. Профили динамических напоров и линии равных относительных динамических напоров в горизонтальной осевой плоскости при работе вертикальной щелевой горелки с избытком воздуха а,, = 1,04.

Рис. 7, Распределение химического недожога (а) и безразмерной температуры (б) в горизонтальной осевой плоскости вертикальной щелевой горелки на различных расстояниях от обреза щели по линиям равных относительных

Вертикальная щелевая горелка состоит из трех основ-ных частей воздушного короба, двух газовых труб-коллекторов, имеющих отверстия для выхода газа, п прямоугольной щели в футеровке топки. [c.174]

Исследования Ленгипроинжпроектом работы вертикальных щелевых горелок на котле ДКВ-2-8 выявили основные характеристики горения газа и использования тепла в топке и котле в зависимости от диаметра огневых отверстий и расположения горелок в топке. Работа горелок проверялась на огневых отверстиях 1,5, 2,2, 3,0 и 4,2 мм при номинальной нагрузке котла, неизменном давлении газа перед горелкой и постоянной скорости продуктов горения на выходе из щели, равной 44 м/сек. [c.175]

Работа вертикальных щелевых горелок в топке котла ДКВ-2-8 при номинальной нагрузке котла и оптимальном избытке воздуха 1,07 проверялась при следующих вариантах компоновки горелок а) 4 горелки — по 2 с каждой [c.178]

Вертикальные щелевые горелки серийно не выпускаются, и их изготовление ведется на месте. Это приводит к тому, что характеристики горелок в эксплуатационных условиях зачастую отличаются от расчетных. Особенно это сказывается иа соотношении газ — воздух но высоте горелки, а также на давлении воздуха перед горелками. На практике встречаются случаи, когда на некоторых режимах давление воздуха перед горелкой, измеряемое манометром, колеблется в значительных пределах и не соответствует действительному среднему его значению, указываемому в паспорте. Поэтому требуется высокая квалификация наладочного персонала для выбора точки отбора давления и правильного указания его значения в режимной карте. [c.183]

Приведенное объяснение согласуется с опытными данными, полученными при наладке вертикальных щелевых горелок, лучшее смешение в этих горелках удалось получить при расположении газовыпускных отверстий на противоположных коллекторах в шахматном порядке. [c.8]

В табл. 1 приведены результаты исследований полей концентраций в выходном сечении вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта, полученные в опытах, проведенных под руководством автора (конструкция горелки и разбивка сечения, в котором [c.9]

Состав продуктов сгорания в различных точках щели вертикальной щелевой горелки на расстоянии 225 мм от газовыпускных отверстий [c.10]

Рис. 10. Изменение относительного динамического напора по оси и траектория оси факела вертикальной щелевой горелки а — изменение относительного динамического напора в зависимости от расстояния от газовыпускных отверстий 6 — траектория оси факела.

I — для вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта при установке ее в топке котла ДКВ-2-8, а , = 1,05. [c.16]

Для вертикальной щелевой горелки и горелки низкого давления Ленгипроинжпроекта (кривые 1 У1 3) характерно резкое падение безразмерной температуры на расстоянии (4— 2)й . [c.17]

У вертикальной щелевой горелки наиболее высокая температура зарегистрирована на расстоянии 80 мм от обреза щели, следовательно, можно предполагать, что максимальная температура располагается на обрезе щелевой амбразуры, а у горелки, установленной на открытом воздухе на расстоянии от насадка Это указывает на то, что амбразура горелки оказывает существенное влияние на начало процесса горения и условия его протекания. Следовательно, рассматривая характеристики факелов различных горелочных устройств, необходимо учитывать, в каких условиях они получены. Совершенно иной характер имеет кривая 2 для горелки, установленной в печи, как по начальному уровню, так и по степени падения температуры. [c.17]

Напомним, что у вертикальной щелевой горелки примерно такая же высокая степень выгорания горючих. На расстоянии шести калибров ширины щели степень выгорания горючих для подовой горелки с принудительной подачей воздуха составила 99% (при избытке воздуха т = 1.1 и нагрузке котла, равной 84% от номинальной), а для горелки без принудительной подачи воздуха 97% (при избытке воздуха т = 1,11 и нагрузке котла, равной 77% от номинальной). Снижение избытка воздуха в топке до 0,92 для горелки без принудительной подачи воздуха (кривая 4 рис. 8) приводит к резкому увеличению длины факела. Сравнение кривых выгорания [c.22]

Общность кривых изменения безразмерной температуры для рассматриваемых горелок заключается только в том, что максимум температур получен в непосредственной близости от устья горелки. Это очевидно обусловлено хорошим предварительным смешением как для инжекционной горелки, так и для горелок с принудительной подачей воздуха (вертикальной щелевой и низкого давления Ленгипроинжпроекта). Все три рассматриваемые горелки выдают несветящийся факел. Расположение максимальных температур в непосредственной близости от амбразуры очевидно должно влиять на теплообмен в топочной камере. [c.17]

Для выявления строения факела прямоточных горелок в реальных условиях, т. е. при установке в топке котла, был исследован факел вертикальной щелевой горелки, показанной на рис. 1 [c.18]

Исследование процесса выгорания по длине факела производилось па односопловых инжекционных горелках, вертикальных щелевых горелках конструкции Ленгипроинжпроекта и горизонтальных щелевых (подовых) горелках, имеющих различные диаметры газовыпускных отверстий и скорости выхода газа из них. Прппциииаль-ные схемы исследованных горелок показаны на рпс. 1, а их конструктивные размеры приведены в табл. 1 п 2. [c.311]

Конструктивные и режимные параметры исследованных модификаций вертикальной щелевой горелки [c.23]

На рис. 11, а показано изменение безразмерной температуры аэродинамической оси факела вертикальной щелевой горелки при различных диаметрах и форме газовыпускных отвер- [c.26]

Рис. 11. Изменение безразмерной температуры по аэродинамической оси факела вертикальной щелевой горелки а — при различных диаметрах и форме газовыпускных отверстий б — при различных скоростях истечения газа из газовыпускных отверстий.

Влияние скорости истечения газа из газовыпускных отверстий на изменение безразмерной температуры по аэродинамической оси факела вертикальной щелевой горелки показано на рис. 11, 6. Из рис. 11,6 видно, что при скорости истечения газа из отверстий 128 и 181 м сек максимум температур располагается в непосредственной близости от выходного сечения щели (кривые 6, 7). При понижении скорости выхода газа до 52 м сек максимум температур (кривая 8) смещается до Хщ,1Ь = 6. [c.27]

Разница в протекании кривых безразмерной температуры при изменении конструктивных и режимных параметров вертикальной щелевой горелки объясняется различным качеством смешения газа с воздухом в пределах щели. [c.27]

Если форма устья горелки прямоугольная или щелевидная (горелки вертикальные щелевые Ленгиироинж-проекта, блочные инжекционные однорядные или прямоугольные Промэнергогаза, инжекционные щелевые многосопловые Укргинроинжпроекта и др.), то устройство туннеля упрощается, так как его стенки образуются обожженными поверхностями огнеупорного кирпича. Минимальная длина туннеля принимается примерно 2,5 диаметра устья круглой горелки, ширины щелевидной или диаметра одного смесителя блочной горелки. В этом случае обеспечивается наден<ная стабилизация пламени в отношении отрыва, но завершение горения переносится в топку. При сжигании природных газов и длине туннеля, достигающей 12—14 диаметров устья горелки, горение практически заканчивается в туннеле (для искусственных газов эта длина сокращается до б—7 диаметров), но в нем развиваются очень большие тепловые напряжения и температуры. Так как существующие топки обеспечивают все необходимые условия для развития пламени и завершения в них процессов горения, в котельных установках обычно используют короткие туннели. [c.34]

Для быстрого перехода с твердого топлива на сжигание газообразного и обратно без демонтажа горелочных устройств Лен-гипроинжпроектом разработана конструкция вертикально-щелевой горелки (рис. 3-20). [c.84]

Газомазутные горелки размещались на фронтовой стене топок вертикальные щелевые и инжекционные блочные — на боковых стенах топок, а щелевые однотрубные — на поду топок. [c.10]

До проведения исследований на окислы азота все горелки настраивались на режим, обеспечивающий номинальную паропроизводительность котлов при отсутствии химического недожога. Тепловое напряжение топок котлов составляло около 200-Ю ккал/м ч. Анализы продуктов сгорания, отбираемых за топками котлов, показали, что наибольшее количество окислов азота возникает при горелках ГМГБ с кольцевым коллектором, выдающим струи газа с периферии к центру в закрученный поток воздуха, и достигает 220 мг/н.м (кривая 4). Объясняется это тем, что при таком смешении образуется приближающаяся к однородной газовоздушная смесь, сгорающая в сравнительно коротком высокотемпературном факеле. При горелках типа ГМГ, выдающих газовые струи из центрального коллектора, процессы смешения и горения затягиваются, что приводит к растянутости тепловыделения, снижению температур в пламени и уменьшению окислов азота до 190 мг/н.м (кривая 5). При вертикальных щелевых горелках выход окислов азота несколько меньше и составляет около 175 мг/н.м (кривая 6). Снижение окислов азота при этих горелках достигнуто преимущественно за счет малого времеии пребывания реагирующих компонентов в высокотемпературных щелевых туннелях, которое не превышает 0,01 с при номинальной тепловой нагрузке. При блочных инжекционных горелках, выдающих гомогенную газовоздушную смесь, время пребывания в щелевом туннеле сокращается до 0,005 с и меньше, что приводит к дополни- [c.10]

Варьируя относительную дальнобойность и расположение газовых струй, можно изменять интенсивность процесса смешения газа с воздухом. Примером такого изменения могут служить результаты проведенных Р. И. Эстеркиным огневых испытаний вертикально-щелевой горелки с двусторшн им подводом газа и принудительной подачей воздуха. Длина щелевой амбразуры составляла 400 мм, ширина 80 мм, высота (расстояние от газовыпускных отверстий до выходного сечения амбразуры) 225 мм. Расход газа и скорость поступления воздуха оставались примерно постоянными. Диаметр и количество газовыпускных отверстий варьировались таким образом, что скорость истечения газа изменялась в пределах от 52 до 180 м/с. Это приводило к изменению дальнобойности газовых струй в потоке воздуха. Пробы продуктов сгорания для анализа отбирались во всем объеме факела при различных расстояниях от устья амбразуры. Анализ продуктов сгорания на содержание СО2 и О2 осу-., ществлялся при помощи хромато- графа типа ХТ-2М. Значения коэффициента избытка воздуха в устье амбразуры были 1,07—1,18. [c.20]

Проведенные Ленгипроинжпроектом исследования, также накопленный за последние годы опыт наладки и эксплуатации котлов ДКВР, оборудованных вертикальными щелевыми горелками, показали, что они обеснечи- [c.179]

Результаты испытаний котлов ДКВ-2-8 и ДКВР-10-13, оборудованных вертикальными щелевыми горелками [c.180]

Вертикальные щелевые горелки, позволяя осуществлять быстрый переход с твердого на газовое топливо, требуют на котлах ДКВР-4 и ДКВР-6,5 удаления одной-двух экранных труб. Кроме того, они, как и все горелки с нринудительной нодачей воздуха, требуют установки дутьевых вентиляторов, воздухопроводов, блокирующих устройств, усложняют схему автоматического регулирования и т. д. [c.183]

Однако основными недостатками вертикальных щелевых горелок являются следующие. 1. Горелки практически работают на среднем давлении газа до 3000 мм вод. ст., не используя при этом энергии газа для подсоса необходимого количества воздуха. Очевидно, что при наличии газа среднего давления более целесообразно применение горелок иня екциоиного типа, позволяющих отказаться от механической подачи воздуха и обеспечивающих в определенных пределах автоматически необходимое нропор-ционирование количеств газа и воздуха, поступающих через горелку в топку при различных режимных нагрузках. 2. Вертикальные щелевые горелки в основном предназначены для установки па боковых стенках топок, однако они выступают за габариты котла на 420—670 мм. При обычных расстояниях между котлами 2,0 м и установке горелок рабочий проход составляет всего 1160— 660 мм, если даже не учитывать выступающие части арматуры и трубопроводов. [c.184]

При отсутствии соответствующих конструкций вертикальных щелевых горелок, способных работать на газе низкого давления, можно использовать горизонтальные щелевые горелки низкого давления конструкции Укр-гипроинжпроекта (описаны в настоящей главе). К сожалению, они не обеспечивают возможности быстрого перехода на сжигание твердого топлива и обратно. [c.200]

Чтобы повысить степень равномерности распределения воздуха вдоль газового коллектора горелки и защитить коллектор от нагрева, Укргипроинжпроект предложил конструкцию горизонтальной (подовой) горелки с периферийной подачей газа (рис. 54). В этой горелке вместо коллектора, расположенного по оси щели, устанавливают 2 коллектора по краям щели по типу вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта. Равномерность распределения воздуха достигается установкой под коллекторами перфорированного металлического листа. Подача воздуха принудительная. [c.234]

На котлах КРШ, как и на других неэкранированных котлах, хорошо компонуются вертикальные щелевые горелки, которые могут устанавливаться на фронтовой стенке при отсутствии необходимости в резервировании топлива и на боковых стенках тонки — нри резервировании твердого топлива и сохранении фронтовой топочной гарнитуры. Во втором случае на боковых стенках котла устанавливают 2 или 4 горелки — по 2 с каждой стороны. Горелки располагают на высоте 300 мм от колосниковой решетки, которую засыпают слоем битого шамотного кирпича толщиной 200 мм. Описание конструкции и основные технические характеристики вертикальных щелевых горелок даны выше. Отверстия над топочными дверками для устройств ПМЗ закладывают кирпичом для предотвращения перегрева забрасывателя угля. Топочные (шуровоч-ные) дверки закладывают кирпичом или оставляют свободными. [c.255]

Эти кривые получены при различных условиях работы горелок вертикальная щелевая горелка была установлена в топке экранированного котла ДКВ-2, инжекционная горелка в неэкранирован-ной печи и горелка низкого давления с принудительной подачей воздуха на открытом воздухе. [c.16]

На рис. 5 представлено изменение безразмерного динамического напора по оси вертикальной щелевой горелки (отношение динамического напора в рассматриваемой точке к максимальному измеренному), установленной в топке котла ДКВ-2, и модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи. Изменение безразмерного динамического напора характеризует затухание осевой скорости, т. е. позволяет судить о дальнобойности струи. Сравнение кривых 1 я 2 показывает, что затухание скоростей прямоугольной (вертикальная щелевая горелка) и круглой струи (вджекционйая горелка) на участке до шести эквивалентных диaмe J протекает различно, а затем расхождение сглаживается. [c.17]

I — для вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта, установленной в топке котла ДКВ-2-8, = 1,05 2 — для модели инжекционной горелки полного предварительного смешения, установленной в печи, = 1,0 (по опытам А. С. Иссерлина). [c.18]

В наших опытах при исследовании вертикальной щелевой горелки также наблюдалось заметное различие в полях скоростных напоров горящего и негорящего факелов. [c.20]

Для выявления влияния диаметра газовыпускных отверстий, их формы и скорости истечения газа на аэродинамические характеристики и процесс выгорания горючих по длине факела прямоточных горелок были проведены специальные исследования [Л. 88]. В вертикальных щелевых горелках (см. рис. 1), смонтированных в топке котла ДКВ-2, устанавливались коллекторы с различным диаметром и формой газовыпускных отверстий. Исследовавдв производились при диаметре газовыпускных отверстий 1,5 2,2, 3,0 и 4,2 мм. Кроме того, устанавливались коллекторы с профрезерованной по всей высоте горелки щелью шириной 0,5 мм. При этом суммарная площадь отверстий и щели для выпуска газа сохранялась постоянной, что обеспечивало постоянство выходной скорости. Расход газа на горелку и избыток воздуха на выходе из нее во всех опытах поддерживались постоянными. Таким образом, все конструктивные и режимные параметры горелки оставались неизменными, за исключением диаметра и формы газовыпускных отверстий, их количества и относительного шага между ними. Как показано Ю. В. Ивановым [Л. 36], изменение относительного шага между отверстиями в пре- [c.22]

Кроме того, проведены опыты при различных скоростях истечения газа из отверстий, которые изменялись от 52 до 181 м1сек, при постоянном диаметре отверстий 2,2 мм. Основные конструктивные и режимные параметры исследованных вариантов вертикальной щелевой горелки приведены в табл. 4. [c.23]

Рис. 9. Изменение химического недожога по длине факела вертикальной щелевой горелки Ленгипроинжпроекта а — при диаметре газовыпускных отверстий 1,5 мм и скорости истечения газа 122 ж/сек 6 — то же, 2,2 мм и скорости истечения газа 52 м1сек в — то же, 2,2 мм и скорости истечения газа 128 м1сек г — при истечении газа через щель шириной 0,5 мм со скоростью 145 м1сек.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология