Бочкообразность

Рис. 2-28. Общий вид дуговой печи косвенного действия с бочкообразной формой

Ремонт поршневых компрессоров. Главные детали компрессора совершают вращательное или относительное поступательное движение, поэтому они подвержены интенсивному износу. Основные виды износа в деталях поршневого компрессора связаны с характером движения и действующими нагрузками и могут быть следующими 1) коленчатый вал —изменение формы и размеров шатунных и коренных шеек вала, трещины в местах перехода шеек к щекам, прогиб 2) коренные подшипники — износ баббитовой заливки, коробление вкладышей 3) шатун — изгиб шатуна, износ вкладышей, вытягивание шатунных болтов 4) крейцкопф —износ направляющих и пальца 5) шток —износ штока в месте прохода через сальник, изгиб, срыв резьбы 6) поршень —износ отверстий для установки поршневых колец, износ колец 7) цилиндр — изменение формы цилиндра (овальность, конусность, бочкообразность) 8) клапаны — износ пружин и рабочих поверхностей седла и тарелки клапана. [c.222]

Контроль выработки зеркала цилиндра на овальность, конусность, бочкообразность [c.220]

В последнее время появились дуговые печи косвенного действия с бочкообразной формой плавильного пространства (рис. 2-28). При [c.75]

Бочкообразность может получаться с выпуклой (рис. 18, г) или вогнутой (рис. 18, д) образующими. Этот дефект является следствием, чрезмерного прогиба валков по длине в процессе гибки. Выпуклая бочкообразность получается при меньшем изгибе листа посередине (прогиб валков), а вогнутая —при меньшем изгибе на концах. Дефект получается в результате непра- [c.45]

Измерение внутреннего диаметра изнутри резервуара производят микрометрическим нутромером с предела.чи измерений 1250—4000 мм (ГОСТ 10—88) не, менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расхождение между двумя независимыми измерениями внутреннего диаметра пояса в од-ио.м направлении должно быть не более 2, чм. Конусность и бочкообразность резервуара необходимо определять для каждого пояса. [c.96]

Температурный метод правки цилиндрических, конических, бочкообразных, вогнутых, фасонных обечаек основан на разнице коэффициентов линейного расширения а заготовки и шаблона, по которому правится заготовка. Для внутренних шаблонов используется материал с высокими значениями а (нержавеющая сталь) для наружных — с низкими (керамика). Обечайка надевается на шаблон или вставляется в него и подвергается нагреву в печи. Вследствие разницы значений а в первом случае происходит раздача обечайки изнутри шаблоном при его расширении от нагрева, а во втором — обжатие обечайки шаблоном снаружи при расширении обечайки. Температура нагрева выбирается с учетом минимальных остаточных напряжений, вызывающих упругую деформацию (7—14 кгс/см ). После выдержки при заданной температуре узел охлаждают и выправленная обечайка свободно удаляется. [c.98]

Точность правки определяется постоянством температуры нагрева. Например, колебания температуры в пределах 5,5° С шаблона из нержавеющей стали диаметром 1524 мм вызовут изменения его диаметра в пределах 0,15 мм. Обечайки в форме усеченного конуса крепятся к шаблону прихватами, чтобы при правке не было осевого смещения. Для бочкообразных и вогнутых деталей используют сегментные шаблоны, позволяющие удалить деталь после правки. [c.98]

Цилиндры. В процессе работы происходит увеличение диаметра цилиндра по сравнению с первоначальным и искажение правильной геометрической формы. При ревизии проверяется наличие изъянов на зеркале цилиндра (рисок, задиров, трещин и т. п.). Замер износа цилиндра проводится в трех сечениях (в средней части и на расстоянии 30—50 мм от переднего и заднего краев рабочей поверхности) в двух взаимно перпендикулярных направлениях для каждого сечения. Цилиндр растачивается в следующих случаях 1) при наличии продольных рисок глубиной более 0,25 мм или грубых кольцевых задиров, превышающих 10% длины окружности 2) при бочкообразности 1,25—1,5 мм 3) при овальности 0,5 -0,6 мм. При этом допускается увеличение диаметра цилиндра на 2% от проектного размера. Уменьшение ТОЛЩИНЫ стенки после расточки не должно превышать 10% [c.229]

Нормальный вентиль (рис. 7-2, б) имеет бочкообразный корпус /, в котором перемещается на резьбе щпиндель 4 к нижнему концу щпинделя крепится клапан 6. При закрывании вентиля клапан плотно прижимается к седлу 5 корпуса. [c.186]

Методы контроля отклонений формы. В условиях ремонта овальность определяют с помощью универсальных приборов измерением наибольшей разности диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Конусообразность (конусность) определяют с помощью универсальных приборов измерением диаметров по краям продольного сечения, а бочкообразность— по краям и в середине продольного сечения. Изогнутость определяют при вращении детали, базирующейся на двух ножевых опорах под наконечником измерительной головки. При этом размах колебаний показаний головки равен удвоенной величине изогнутости. [c.183]

Задиры глубиной более 0,5 мм и более 10% длины окружности Овальность, конусность, бочкообразность [c.220]

Конусность, бочкообразность, волнистость и эллипсность рабочей поверхности цилиндров допускаются в пределах половины допуска на диаметр по второму классу точности. [c.652]

Обработку девулканизата на рафинировочных вальцах производят для придания большей однородности и для очистки регенерата от крупинок недостаточно девулканизованной резины и других включений. Рафинировочные вальцы (рис. 94) имеют большую фрикцию, равную 1 2,54. В отличие от других типов вальцов рафинировочные вальцы имеют нож, расположенный вдоль поверхности валка, служащий для срезания с валка тонкого листа регенерата. Поверхность валков гладкая. Разница в диаметрах валков в середине и по краям составляет 0,08—0,15 мм. Благодаря бочкообразной форме валков эластичные частицы недостаточно девулканизованной резины оттесняются к краям валков и отделяются от общей массы девулканизата в качестве отходов рафинирования. [c.375]

Сборку покрышек на станке производят путем последовательного наложения отдельных деталей на поверхность барабана сборочного станка и тщательной прикатки. В результате сборки получается покрышка, имеющая бочкообразную форму. Для придания ей формы, близкой к форме готовой покрышки, применяют специальный процесс формования. [c.445]

Покрышки, собираемые полуплоским и полудорновым способами, имеют бочкообразный вид. Такие покрышки невозможно заложить в вулканизационные формы поэтому производят предварительное формование покрышек для придания им вида, близкого к форме готовой покрышки. Для формования обычно применяются воздушные форматоры, на которых покрышки формуются с помощью сжатого воздуха. [c.455]

После стыковочного пресса корд через ширительные устройства 5 и питающие валики 4 подается в компенсатор 5, где движется по роликам, образуя петли нижние ролики компенсатора смонтированы на подвижной каретке. Перед соединением концов рулонов компенсатор полностью заполняется кордом, т. е. каретка находится внизу. Из компенсатора корд направляется на установку 6 с натяжными роликами, где корд испытывает натяжение до 25 кН и более, что обеспечивает вытяжку корда до 5%. Затем корд проходит ширительные дуги и обрезиненные бочкообразные валики или двухвалковое ширительное устройство для ширения корда и предупреждения его усадки по ширине и поступает на пропитку. [c.85]

На рис. 142 представлен сдвоенный форматор-вулканизатор типа Бег-О-Метик . Диафрагма к форматору-вулканизатору имеет вид тонкостенного бочкообразного цилиндра с отверстиями [c.471]

Насадка выполнена в виде полого тела бочкообразной формы, поверхность которого образована выгнутыми наружу полосами листового материала 1 и 2, выполненных в виде фрагментов боковых поверхностей конусов, вершины 3 которых направлены в сторону ближайших торцов цилиндра 4 и 5. Вдоль боковых поверхностей элементов выполнены ребра 6, а на самих полосах 1 и 2 имеются гофры треугольной формы 7, позволяющие сформировать коническую форму полос. Края кромок полос и ребер могут быть гладкими и зубчатыми. [c.165]

ПО целому ряду причин после выполнения операции встречаются дефекты, основные из которых перекос кромок, перегиб обечайки, конусность, бочкообразность. [c.42]

При прохождении вдоль ребер боковой поверхности насадки поток газовой фазы растекается и направляется внутрь элемента насадки. Коническая форма ребер элементов насадки и изменение их диаметра за счет его бочкообразной [c.165]

Устройство для намотки термоусадочных лент на горячую поверхность стыка состоит из шпули для рулонного материала, оборудованной тормозным устройством, обеспечивающим минимальное натяжение ленты, блока направляющих и прикатывающих роликов, смонтированных на откидной раме. Намотку ленты осуществляют с одновременным прикатыванием ее тремя эластичными роликами, первый из которых имеет бочкообразную форму. Такая форма ролика обеспечивает равномерное прилегание ленты к поверхности сложного профиля и выдавливание воздушных пузырей вперед и в сторону. Перед первым прикатывающим роликом установлен направляющий обогреваемый ролик, имеющий температуру около 343 К, проходя через который лента предварительно нагревается. При скорости намотки ленты 1-1,5 м/мин получается качественное покрытие без гофр, вздутий и морщин с высокими показателями адгезии (0,1-0,16 Н/м) между всеми элементами покрытия. Время очистки, нагрева и изоляции одного стыка не превышает 20 мин. [c.131]

И Y, приводящая к различному увеличению вдоль них. Более сложные искажения возникают из принципа проекции и дефектов в системе сканирования (бочкообразная и подушкообразная дисторсия). [c.118]

При нерегулярной укладке насадки за счет предлагаемой конструкции достигается высокий свободный объем, так как коническая форма ребер и уменьшение диаметра к наружным торцам элементов насадки предотвращает их взаимное проникновение с нежелательным блокированием полезной поверхности, а бочкообразная форма способствует равномерному распределению насадки по объему аппарата. [c.165]

В процессе хонингования могут быть исправлены погрешности формы (конусность, овальность, бочкообразность), если они остались после предшествующей обработки (шлифования, развертывания, растачивания). Припуск под хонингование зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, вида предшествующей обработки и составляет обьтно после развертывания 0,02 -0,04, после растачивания 0,05-0,08, после шлифования 0,01-0,02 мм. Хонингование - высокопроизводительный процесс, который целесообразно применять при обработке высокоточных отверстий в условиях серийного и массового производства. [c.331]

Отклонения геометрической формы цилиндрических деталей проявляются в пецилиндричности или некруглости (овальность, огранка), а также в отклонении профиля продольного сечения (конусообразиость, бочкообразность). [c.138]

Составляет менее 50% первоначальной толщины Наличие трещин и задиров Овальность и бочкообразность превышают значения, устарюв-ленные в инструкции по эксплуатации [c.305]

Наиболее напряженной, с точки зрения испытываемых силовых и термических нагрузок, является нижняя часть аппарата. Значительные деформации в данной зоне обусловлены различием коэффициентов термического расширения кокса и металла, а также влиянием высоких температур. Все эти факторы существенно отражаются на геометрических размерах аппарата и соответственно влияют на работоспособность. В нижней части "куба" в период эксплуатации возникает "бочкообразность", прямее следствие увеличения диаметра и длины аппарата и, как ранее отмечалось, гофрообразование. [c.188]

Резиновая диафрагма представляет собой бочкообразный цилиндр, который вставляется в нижнюю половину пресса форматора-вулканизатора, он служит для формования и вулканизации покрышек. В зависимости от размера толщина стенки диафрагм может составлять 10—20 мм. В процессе эксплуатации диафрагма подвергается воздействию высоких температур (160—190 °С), вытяжке по наружному диаметру до 100% и многократному изгибу. Поэтому ее изготавливают из резиновой смеси на основе бутилкаучука вулканизующим агентом является фено-лоформальдегидная смола. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология