Загрузка шихты

Рис. 4.3. Коксовая батарея (поперечный разрез). А —коксовая сторона, Б — машинная сторона 1 — коксотушильный вагон, 2 — двересьемная машина, 3 — стояк, 4 — газосборник, 5 — углезагрузочный вагон, 6 — люки для загрузки шихты, 7 — камера коксования, 8 — регенератор, 9

Кроме географического расположения шахт-поставшиков вместимость склада определяется также суточным расходом угля, расходным коэффициентом, определяющим потребность в углях для получения 1 т кокса, коэффициентом неравномерности поставки углей и сроком хранения углей на складе. Суточный расход углей определяется суточной производительностью коксовых печей по коксу, т.е. числом батарей, числом камер коксования в батареях, минимальным временем оборота печей, разовой загрузкой шихты в камеры и технологическими показателями качества шихты, определяющими выход кокса на единицу шихты. [c.46]

На рис. 22 показан общий в цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. Перед засыпкой шихты в печь опускают четыре стальные трубы, которые извлекают по окончании загрузки печи, при этом в шахте образуются каналы 8. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [c.95]

Выгрузка кокса (выдача коксового пирога ) с помощью коксовыталкивателя в тушильный вагон. Режим загрузки шихты в печи коксовой батареи и выгрузки кокса из них подчиняется определенным правилам. Эти операции должны проводиться в строгой последовательности, которая называется серийностью выдачи кокса. Серийность выдачи обеспечивает сохранность кладки печей и одинаковые температурные условия в простенках по длине батареи. [c.172]

При вакуумной плавке алюминиевых сплавов дегазация начинается с момента загрузки шихты и начала откачки из печи газа, вследствие чего достигается более полная вакуумная обработка шихты и расплава. В результате получают сплав с минимальным содержанием газов и твердых неметаллических включений. [c.79]

Нередки случаи просачивания печных газов по шихтовым течкам в рабочее помещение. Печные газы способны самовоспламеняться в воздушной среде, что приводит к пожарам. Кроме того, эти газы являются ядовитыми загазованность ими рабочего помещения вызывает интоксикацию работающих. Основной причиной утечки печных газов через шихтовые бункера является полное опорожнение их н загрузочных течек. Газ по освободившимся от шихты течкам и бункерам проникает в атмосферу рабочего помещения. Поэтому необходимым условием безопасной эксплуатации узла загрузки шихты является поддержание постоянного уровня шихты в течках и загрузочных бункерах. [c.65]

Шихта для получения хлорида бария состоит из баритового концентрата и угля. После загрузки шихты подают непрерывно жидкий [c.103]

Для обеспечения равномерного распределения шихты по сечению имеются два устройства первое — нижний конус, имеющий спиралеобразную форму, которая способствует падению кусков шихты в разные места сечения. Кроме того, прикрепленный к конусу отбойник в виде стальной полосы отражает ударяющиеся об нее куски, направляя их в середину сечения. Этот нижний конус при опускании делает, кроме того, поворот вокруг оси на 60°, чем обеспечивает дополнительное рассеивание кусков шихты. Второе устройство — это средний поворотный бункер, который поворачивается при каждой загрузке шихты на 60 . [c.183]

Ших- та Марка угля Содер- жание % Способ загрузки шихты ность КГМ (сухой массы) I С т ч-мик М40 МЮ <40 [c.294]

ТАБЛИЦА 95 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ТРЕХ СПОСОБОВ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ (ДЛЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО коксового ЦЕХА, фр/т СУХОГО УГЛЯ) [c.472]

Профилактические подмазки и торкретирование дефектов кладки коксовых камер должны осуществляться во время обработки печей до выдачи и после выдачи кокса перед установкой дверей. Наряду с систематической обработкой кладки стен камеры вслед за выдачей кокса по графику получили распространение способы горячих ремонтов кладки торкретированием в сочетании с подмазкой огнеупорными замазками разных составов, до выдачи кокса из печи ("на кокс"). В этом случае печь не выводится иэ серии. При загрузке шихтой она недогружается с коксовой стороны с тем, чтобы был обнажен дефект кладки. За два-три часа до выдачи печи по графику печь отключается от газосборника, открываются крышки стояков, отводится дверь с коксовой стороны и осуществляется обработка дефектов кладки. При таком способе организации ремонтов время ремонта не ограничивается пятью-десятью минутами, как при торкретировании вслед за выдачей кокса по графику. Качеству ремонта способствует также то, что графит, отложившийся в зоне дефекта, лучше выгорает, что способствует улучшению контакта торкрет-массы и подмазок с кладкой. [c.203]

При классической загрузке шихты насыпным методом с незначительной влажностью (например, 4—5%) можно прибегать к ее увлажнению до 8—10%, что уменьшает плотность загрузки на 5— 10%. Очевидно, что в подобных случаях следует даже пренебрегать [c.411]

Эти работы, касающиеся совершенствования технологии загрузки шихты, были дополнены исследованиями и испытаниями имеющихся в распоряжении углей, в результате которых были разработаны так называемые трехкомпонентные шихты (лотарингский уголь + коксовый уголь + коксовая мелочь). [c.452]

В этой таблице приводятся сравнительные данные о повышении производительности, достигаемом при реализации условий, указанных в первой колонке таблицы. Эти данные выражены величинами, сведенными в остальные озаглавленные колонки. Например, увеличение производительности в результате подогрева до температуры 120° С по сравнению с загрузкой шихты с содержанием влаги 10% равно 36%. [c.466]

Расход газа. Незначительная экономия достигается за счет того, что термический к. п. д. сушилки (или подогревателя) выше, чем у коксовой печи. Все сделанные расчеты свидетельствуют о том, что по сравнению с загрузкой шихты с содержанием влаги 7% при загрузке сухой шихты обеспечивается экономия в 6 тыс. ккал/т, а при загрузке подогретой шихты 46 тыс. ккал/т. [c.471]

Футеровка конвертера состоит из трех слоев примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для снижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0,4 до 0,7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта (торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [c.83]

Плавление шихты. По окончании загрузки шихты электроды опускают до касания с шихтой и включается ток. Под воздействием высокой температуры шихта под электродами плавится и расплавленный металл стекает вниз, образуя в шихте колодцы , в которые постепенно по программе опускаются электроды, пока не достигнут нижнего положения. Затем, по мере накопления жидкого металла, электроды вновь поднимают. В период плавления происходит частичное окисление компонентов шихты кислородом воздуха и оксидами железа в руде [c.90]

Коксовая печь — реактор периодического действия, поэтому температура угольной шихты в ней изменяется во времени. Следовательно, изменяется и движущая сила процесса, то есть разность температур между греющими газами и угольной шихтой Ai = г Непосредственно после загрузки шихты мала и разность At велика. Поэтому в холодную шихту поступает в единицу времени большее количество теплоты и уголь у стенок камеры начинает коксоваться, в то время как вследствие низкой теплопроводности шихты средние слои остаются холодными. По мере прогрева шихты ее температура возрастает и движущая сила процесса Ai падает при одновременном повышении температуры по сечению камеры. [c.166]

Загрузка шихты в камеру печи и разравнивание шихты штангой (планиром). Во избежания задымления атмосферы в камере в период загрузки шихты создается разряжение путем инжекции пара, газа или аммиачной воды или с помощью системы отсоса газа из камеры. [c.171]

Период коксования с добавкой времени на операции загрузки шихты и выгрузки кокса (9—10 минут) называется временем оборота или оборотом печи. Оборот печи сокращается при повышении температуры в вертикалах, уменьшением толщины стенового кирпича и снижении влажности шихты, а также при улучшении организации работ по обслуживанию коксовой батареи. [c.171]

Особое внимание уделяется комбинированным процессам (комплексным схемам), которые могут дать экономически эффективное решение. По некоторым данным, совершенствование технологии коксования позволяет повысить удельную производительность коксовых печей (абс. %) при более однородной по плотности загрузке на 8% при улучшении обогрева печей с более однородной загрузкой на 4 % при загрузке сухой шихты при 100 °С на 28 % при загрузке шихтой, нагретой до 220 °С, на 16 % за счет кладки печи из динасового кирпича с более высокой теплопроводностью — на 20 %. [c.262]

Процесс коксования угольной загрузки шихты проходит через несколько стадий, определяемых температурой нагрева. Основное значение имеет распределение тепла в загрузке, [c.78]

Полезный объем камеры меньше полного объема, так как при загрузке шихта загружается не на всю высоту, для того чтобы оставался свободный проход (проект 300 мм) газообразным продуктам разложения угля, поэтому полезная высота меньще полной на эту величину. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода футеровки (изолирующего слоя) дверей коксовых печей в камеру. Камеры коксования отечественных коксовых печей характеризуются следующими параметрами ширина 400 — 480 мм, полная длина 11000 —17000 мм, полная высота 3000 - 7000 мм, полезный объем 14,0-51,0 м [c.89]

В коксовом цехе основные источники выбросов операции загрузки шихты в камеру коксования, выдача и охлаждение кокса, плохое состояние оборудования герметизации. Очень серьезной причиной выбросов оказываются нарушения Правил технической эксплуатации. [c.367]

Основными недостатками коксования в камерных печах следует считать периодичность процесса, его протекание с разной скоростью из-за большого градиента температур по ширине печной камеры. Кроме этого загрузка шихты через верхние люки приводит к различной плотности шихты по высоте камеры и, как следствие, к получению кокса, разнородного по крупности, прочности, пористости и реакционной способности. [c.57]

Печь с непосредственной загрузкой шихты. Для получения цианамида кальция применяют печи различных типов печь с непосредственной загрузкой, туннельные печи типа Лонца и вращающиеся печи для непрерывного азотирования карбида кальция. [c.95]

Рис. 22. Печь цианамидная с непосред-ственно11 загрузкой шихты

Рис. 40. Рост температур в простенке и в загрузке (шихта жирный коксующийся уголь А 50%, пламенный жирпый уголь А 50% нляжнпгть шихты 7%)

Результаты, полученные на шихте состава Д, представлены только на табл. 51. Влияние значительно менее заметно, чем на других составах. Так как эта шихта содержит только один компонент, есть основания полагать, что при трамбовании, так же как и при классическом методе загрузки шихты засыпью, влияние дробления будет тем менее выражено, чем из меньшего числа компонентов состоит шихта. [c.319]

Эта серия опытов в зависимости от условий загрузки дала очень широкий диапазон давлений распирания. Смесь коксовали при следующих условиях загрузка влажная (5—7% влаги) классическим насыпным методом с обмаслнванием 0,5% и без него загрузка сухая с добавкой 2% масла и без нее загрузка шихты, предварительно нагретой до 150° С загрузка шихты 6—10%-ной влажности с трамбованием. [c.381]

Для измельчения чаще всего применяют молотковые дробилки, которые обеспечивают выход 90% класса менее 2 мм из шихты, содержащей большое количество относительно твердых углей, таких как лотарингские угли. Такая степень измельчения довольно часто достигается в Лотарингии, но за пределами этого района ее получают редко. В США, например, и на коксовых заводах, спроектированных американскими конструкторами, обычно довольствуются выходом 80% класса менее 3 мм, что, безусловно, ухудшает качество кокса. На некоторых коксовых заводах угли перед их смешением измельчают порознь. Выше мы видели, что такая технология, вопреки ее кажущейся целесообразности, почти не эффективна недостаток ее состоит в том, что при ее применении усложняется цикл подготовки углей и ухудшается качество усреднения шихты. Впрочем, технология загрузки шихты засыпью хорошо известна и может рассматриваться лишь с точки зрения возможностей ее улучшения. [c.444]

В этом случае устраняется прерывистость между загрузкой сухой шихты и загрузкой подогретой шихты, так как можно переходить от одного вида загрузки к другому, изменяя режим работы подогревателя для установления нужной температуры слоя. Нужно отметить, что в действительности изменение режима сложнее из-за больших различий в температуре, принимаемой для подогрева, при равной производительности, что сильно изменяет параметры работы прогревателя, а также потому, что при повышенных температурах меры, принимаемые для избежания окисления угля, должны быть более тщательными. Поэтому на практике до начала строительства необходимо решить, рассчитывать ли размеры оборудования на загрузку сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии, или па загрузку шихты, подогретой в соответствии с требованиями полной технологии. [c.468]

Чтобы дать представление об экономичности вышеуказанных способов подготовки и загрузки шихты, сообщим о результатах исследований, выполненных в 1965 г. Первое исследование проведено для сравнения способов загрузок влажной шихты, сухой шихты по методу, применяемому на заводе в Агонданже, и шихты, предварительно нагретой до 150° С второе — с целью сравнения методов загрузки влажной шихты засыпью и сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии. [c.468]

БАЛАНС. ЗАГРУЗКА ШИХТЫ ЗАСЫПЬЮ С СОДЕРЖАНИЕМ ВЛАГИ 10% [c.501]

Загрузка шихты. Основным сырьем для электроплавки является стальной лом, содержание которого в металлической шихте составляет 90—100%. Для повышения содержания углерода в шихту вводят до 10% чугуна. В качестве сырья для плавки в электропечах используют также губчатое железо, содержащее 85—93% металла, и металлизированные окатыши, содерж ш ие не менее 90% металла. Шихта загружается в печь порциями с помощью бадей и плотно укладывается, что обеспечивает ее проводимость и устойчивое горение дуги. [c.90]

В конструкции камеры различают под (основание камеры) и свод, который является частью перекрытия печей, где расположены люки для загрузки шихты и отвода летучих продуктов коксования. В огнеупорну1б кладку этой зоны закладываются металлическая арматура, рамы загрузочных люков и смотровые лючки, а также металлические детали армирования (укрепления) кладки. [c.88]

Арматура для герметизации коксовых печей Важным условием нормальной работы коксовых печей является обеспечение герметичности камеры коксования и создание условий, исключающих возможность выбросов газа в атмосферу. Это достигается применением арматуры для герметизации, к которой относятся загрузочные люки камер, смотровые лючки вертикалов, наблюдательные глазки регенераторов, двери коксовых печей. Загрузочный люк состоит из чугунной рамы, которая закрепляется с помошью раствора в кладке верхней части загрузочного отверстия камеры, и крышки, устанавливаемой в раму после загрузки шихты. Смотровые лючки служат для наблюдения за процессом горения в вертикалах, измерения температур в отопительной системе, установки и смены расположенных в вертикалах регулировочных средств, горелок и регистров. Смотровой лючок состоит из чугунного седла с коническим отверстием и конической крышкой, которая плотно входит в седло. [c.117]

Во время растопки батареи продолжаются монтажные работы по подготовке к ее пуску, то есть к загрузке шихты. В это время монтируется газсподводяшая и гаэоотводящая арматура, устанавливаются газосборники, подготавливаются двери коксовых печей. Если пускается коксовая батарея уже работающего [c.128]

При загрузке шихты влажностью 7—10% применение паровой или гидроинжекции газов загрузки в газосборники и соблюдение ПТЭ на 90-95% гарантирует отсутствие сколько-нибудь заметных выбросов. Гарантия достигается при чистоте газоотводяшей арматуры, давлении пар в паровой линии инжекции не менее [c.367]

Коксовая печь состоит из камеры коксования (3) и отопительной системы. Назначение камеры - коксование угольной загрузки. В конструкции камеры различают под - основание камеры (16) и свод (7), которые являются частью перекрытия печей. В перекрытии печей расположены люки для загрузки шихты (6) и отвода летучих продуктов коксования (5). В современных коксовых печах имеется по три загрузочных и по два газоотводящих люка. Камера коксования с торцов закрывается дверями. Камера коксования характеризуется средней шириной, высотой, длиной и полезным объемом. Ширина камеры коксования неодинакова. Она увеличивается в направлении выдачи кокса - коксового пирога . Разница в щирине камеры с торцов (конусность) составляет 40 - 50 мм для отечественных печей. Полезный объем камеры меньше полного объема, так как шихта загружается не на всю высоту с тем, чтобы оставался свободный проход (около 300 мм) для парогазовых продуктов. Полезная длина камеры коксования меньше полной длины на величину захода ф теровки дверей в камеру. [c.46]

Выпуск шихты начинается из бункера с коксовой стороны батареи, через 20 - 30 с - выпуск шихты из бункера с машинной стороны, а затем из среднего бункера, при этом в печь подают планирную штангу коксовыталкивателя, которая разравнивает шихту. После окончания планирования с помощью специального устройства закрывают загрузощые люки и углезагрузочный вагон перемещается к угольной башне за новой порцией шихты. Загрузка шихты вместе с штанированием осуществляется в течение 3-6 мин. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология