Плавка сталь

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества выплавляются различных марок в зависимости от группы, к которой принадлежит данная плавка стали, способа выплавки, назначения и гарантируемых свойств. [c.23]

Технические характеристики индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна и миксеров для подогрева чугуна приведены в [18, 20]. На рис. 3.17 показана конструкция печи ИЧТ-10. [c.143]

Рассмотрим конструкцию отечественных вакуумных дуговых печей для плавки стали. Печь устанавливается без защитной камеры и имеет наружные площадки для об- [c.218]

Применение радиоактивных изотопов для непосредственного аналитического определения и для химического контроля производства. Определение урана, тория и др. тяжелых радиоактивных элементов в различных минералах применялось давно. Разработаны также методы определения калия в калийных солях. Однако значительно большее значение имеет использование метода для изучения распределения какого-либо элемента между отдельными фазами. Для исследования распределения, например, фосфора во время плавки стали вводят в металлургическую печь фосфорнокислый кальций, содержащий радиоактивный фосфор Р"" с периодом полураспада 14,3 дня. [c.20]

Особо важные преимущества природного газа проявляются при интенсификации тепловых процессов. Так, в черной металлургии при использовании природного газа повышается производительность доменных печей на 4—5% (в отдельных случаях до 10%), сокращается расход кокса на 10—20% и снижается себестоимость чугуна на 2—12%, производительность мартеновских печей повышается на 5—10%, сокращается расход топлива (до 10%) и продолжительность плавки стали. При использовании природного газа в нагревательных печах, помимо интенсификации процесса, сокращается в два раза и более угар металла, который при обычном нагреве (мазутные печи) составляет от 1,5 до 3,0%. [c.90]

При плавке сталей на свойства столба дуги влияют материалы испаряющихся электродов и состав газовой печной среды (СОа, СО, N2, Аг, На). Наименьшие потенциалы ионизации некоторых элементов характеризуются следующими величинами (в В) углерод — [c.62]

По указанной выше причине материал тигля для плавки металлов в вакууме не должен испаряться при рабочих температурах, а также не содержать или не образовывать в результате реакции с жидким металлом сильно летучих и легко диссоциирующих соединений. Так, например, не рекомендуется проводить плавку стали под вакуумом в кварцевых тиглях из-за значительной летучести кремниевой кислоты и оксида кремния. Плавка в вакууме также сильно ухудшает службы магнезитового тигля, удовлетворительно работающего при плавке в атмосфере воздуха. Здесь имеет место разложение материала тигля ввиду сильного испарения магния в вакууме. Испаряющийся магний конденсируется на холодных внутренних деталях печи и на смотровом стекле, что затрудняет ведение плавки. [c.96]

Использование марганца и рения в технике. В качестве конструкционного материала самостоятельно марганец не употребляется. Главное е 0 применение в современной технике — это улучшение свойств сталей и создание специальных сталей. Марганец, обладая большим сродством к кислороду, используется в виде ферромарганца при плавке стали как раскислитель , т. е. для удаления из нее свободного кислорода кроме того, марганец, образуя тугоплавкие соединения с серой, устраняет ее вредное влияние на сталь в процессе кристаллизации. [c.296]

Марганец (в виде ферромарганца), обладая большим сродством к кислороду, при плавке стали используется как раскислитель , т. е. для удаления из нее кислорода. Кроме того, марганец, образуя тугоплавкие соединения с серой, ликвидирует ее вредное влияние на сталь в процессе кристаллизации. [c.124]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

При каких условиях следует вести плавку стали, чтобы получить высококачественную сталь, расходовать возможно меньше теплоты на единицу стали, вести процесс возможно более быстро, с высокой производительностью [c.175]

Q — тепло продуктов плавки — стали и шлака [c.96]

ДЛЯ плавки стали со стационарно закрепленным поддоном (а) и с глухим кристаллизатором для без защитной камеры (6). [c.217]

Рис. 7-30. Зависимость линейной скорости сплавления электрода от диаметра кристаллизатора при плавке стали ШХ-15.

На рис. 7-30 при-ведена зависимость линейной скорости а от диаметра кристаллизатора для плавки стали марки ШХ-16. [c.226]

Лейк и H В. E., Плавка стали D электропечах, Металлургиздат, 1951. [c.258]

Соколов А. H., Скоростные плавки стали в дуговых печах, Машгиз, 1963. [c.258]

Свойства стали определяются ее структурой и составом — концентрацией углерода в стали н количеством примесей, которые л[160 попадают в нее из руды и топлива, либо сознательно вводятся как раскислители при плавке стали или как специальные легирующие добавки. [c.5]

Плавка стали с кислородным дутьем [c.550]

При плавке стали и чугуна в электродуговых печах величина удельных выделений дисперсных загрязнителей зависит от производительности. В печах с производительностью до 1 т/ч выделения пыли можно принимать порядка 10 кг/т. Для печей производительностью более 1 т/ч удельные выделения пыли можно находить по графику рис.2.2. [c.95]

В газовой среде подсводового пространства электропечей при плавке сталей различных марок содержится плавильная пыль, концентрация которой изменяется в зависимости от марки выплавляемой стали и периода плавки. Например, при плавке стали марки ЗОХМЮА в период завалки сорокатонной электропечи концентрация пыли составляет 0,79 г/м, а в окислительный период — 46,15 г/м при плавке стали марки 18ХНВА концентрация пыли в период плавления составляет 31,0 г/м , а в период продувки кислородом — 90,4 г/м . [c.84]

Смешанное использование приемов наложения и снятия изображений позволяет вскрывать и детально анализировать производственные процессы. Например, серия Металлургический комбинат полного цикла наглядно показывает систему основных и вспомогательных производств металлургического комбината. Уже транспарант 1 позволяет обратить внимание учашихся на основные виды сырья, используемого в черной металлургии (коксующийся каменный уголь и железная руда). Учитель рассказывает, как в процессе соответствующей переработки сырье превращается в кокс и агломерат. Рассказ можно сопровождать отдельными кадрами из диафильмов Получение металлов из руд или Производство чугуна , учебными картинами ( Коксохимический комбинат , Металлургический комбинат ). Транспарант 2, наложенный на 1-й, показывает дальнейший этап процесса кокс и агломерат поступают в доменный цех, загружаются в домны. И снова учитель использует фрагмент из диафильма о производстве чугуна . Следующий этап металлургического процесса — плавка стали. На экране — транспарант 3 и кадры из диафильма Производство и применение стали (загрузка сталеплавильной печи). Затем сталь перерабатывается в различные виды проката (транспарант 4), а отходы металлургического производства поступают на цементные заводы, азотнотуковые комбинаты, строительные предприятия (транспарант 5). Таким образом, при последовательном наложении всех пяти транспарантов на экране формируется наглядная схема металлургического комбината полного цикла. [c.131]

Основнуюмассу марганца выплавляют В виде ферромарганца (сплав 60—90% Мпи40—10% Ре). Марганец (в виде ферромарганца) обладая большим сродством к кислороду, используется как раскислитель при плавке стали. Одновременно марганец образует тугоплавкие соединения с серой, обезвреживая ее влияние на сталь в процессе кристаллизации. Марганец как легирующая добавка к стали придает последней коррозионную стойкость, вязкость, твердость, но снижает пластичность. В цветной металлургии марганец используют для получения бронз и специальных латуней. Из производных марганца широко п])именяется диоксид МпОг. Из него получают все остальные сседине- [c.292]

Какие изменения в доменном и сталеплавильном производствах позволили существенно уменьшить расход кокса на выплавку чугуна, повысить производительность доменных печей, ускорить во много раз процесс плавки стали и повысить праизводительность сталеплавильных печей [c.186]

Ведение процессов при высоких температурах, при-мепеиие кислородного дутья способствуют интенсификации многих процессов в металлургической и химической промышленности. Это приводит к сокращению времени производственного цикла и дает дополнительный выход продукции с одних и тех же производственных мощностей (скоростные плавки стали). [c.111]

Как видно из (3.18), частота источника питаний зависит от геометрических размеров печи или диаметра тигля с1а. При больших размерах тигля, т. е. при большой емкости, требуется низкая частота (50 Гц) пр-актиче-ски —это печи емкостью более 2—3 т (для плавки черных металлов). Средняя и высокая частоты необходимы для печей средней и малой емкости (для плавки стали, чугуна, меди, алюминия). [c.136]

Печи для плавки стали рассчитаны на рабочую температуру тигля 1600—1700° С, а для плавки чугуна —на 1400—1450° С. Для плавки чугуна применяют набивную высокоглнноземистую футеровку, работающую достаточно длительное время. В настоящее время все большее число индукционных печей входят в эксплуатацию взамен вагранок. Стоимость выплавки чугуна в тигельных печах ниже, чем в вагранках, на 20—25 руб. на тонну чугуна (в зависимости от состава исходной шихты) при высоком качестве металла. В тигельных печах можно получить любую марку серого чугуна, а также синтетического чугуна, выплавляемого из шихты с преимущественным содержанием стальных отходов без использования чушковых литейных чугунов. Для доведения химического состава до нужных значений по углероду, кремнию и марганцу используются порошок из электродной стружки, силикокальций и ферромарганец. Для получения высоких технико-экономических показателей печи применяют специальные средства для удаления из шихты влаги, масла, эмульсий и других жиросодержащих веществ (подогрев шихты с использованием дешевого топлива — газа). [c.143]

В СССР вьшускаются печи серий ДСВ — для плавки стали в вакууме ДТВ — для титана ДНВ — для ниобия, ДДВ—для молибдена и других высокотемпературных сплавов ДТВГ — гарнисажные печи для титанового литья. КПД печей составляет 30—50%. [c.238]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Основанием футеровки, вмещающим ванну печи, служит подина, играющая весьма существенную роль при плавке стали. Она работает в тяжелых тепловых и механических условиях. На раскаленную подину укладывается при загрузке холодная шихта, подина испытывает резкие температурные колебания, удары и давление. Г7оэтому подина должна иметь достаточную механическую прочность при температуре [c.46]

Отечественные заводы электротермического оборудования освоили серию ВДП для плавки слитков разных металлов и плавки в гарниссаже. Эта серия включает печи типов дев — для плавки стали ДТВ — для плавки титана ДДВ — для плавки молибдена и других тугоплавких металлов ДНВ — для плавки ниобия и ДТВГ — для плавки титана в гарниссажном тигле. [c.203]

Рис. 7-24, Общий вид ВДП кристаллизатором и отъемным плавки стали, установлеиной

Во всех плавках сталей содержание кремния составляло 0,2— 0,6%, марганца 0,4—0,9%, а в высокомарганцевых сталях (отлиты для сравнения) содержание кремния 0,3—0,7%. [c.102]

Изучение влияния фазового состава и отдельных легирующих элементов - хрома, воль4рама, ванадия, ниобия, титана, а также совместных добавок Сг и Мо,Сг и /,Сг иМЬ, Сг и V, Сг и Т на водородоустойчивость сталей при температуре до 600 и давлении до 800 атм проводилось, как правило, на опытных плавках. Стали термически обрабатывались по режимам, обеспечивающим наиболее термодинамически устойчивое состояние карбидной фазы при заданных температурах испытания. [c.153]

Плавка стали из передельного чугуна и скрапа - окислит, процесс. Во вре.мя плавления шихты происходит окисление Ре и примесей. Образующийся FeO активно взаимод. с углеродом по р-ции FeO -ь С -> СО 4- Fe, вследствие чего содержание углерода в металле снижается. Для интенсификации окисления в металлич. ванне и горения топлива воздушное дутье обогащают кислородом. Однако образующееся при этом избыточное кол-во FeO в конце плавки нежелательно, т. к. кислород является вредной примесью в металле. Для удаления кислорода производят раскисление расплавл. стали с помощью А1, ферромарганца и ферросилиция. В зависимости от степени раскисления различают кипящую, полуспокойную и спокойную (полностью раскисленную) сталь. [c.133]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

Экспрессность метода. Требование к экспрессности, т. е. быстроте проведения анализа, часто выдвигается как одно из основных требований при выборе метода или методики анализа. Задачи анализа иногда диктуют необходимость выбора экспрессного метода. Например, при конвертерной плавке стали, продолжающейся 15—30 мин, неоднократно определяют содержание элементов, т. е. каждый анализ должен занимать лишь несколько минут. При проведении хирургических операщ1й иногда возникает потребность также в течение нескольких минут определить в крови или тканях больного концентращоо биологически активного соединещи (мочевина, глюкоза, лекарственный препарат и т. п.). [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология