Индукционный печной

Схемы индукционных печных установок [c.276]

СХЕМЫ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧНЫХ УСТАНОВОК [c.257]

Современные закрытые печи позволяют улавливать печной газ в количестве 380 л на 1 г карбида кальция. Состав газа следующий 89% СО, 6% Нг, 4—5% N2 и 1% различных углеводородов. Высокая теплотворная способность газа позволяет использовать его в качестве топлива для сушки кокса и обжига известняка на самом карбидном заводе. На некоторых заводах отходящие газы используют как сырье для получения продуктов органического синтеза. В результате улавливания газов атмосфера не загрязняется пылью и дымом, а также уменьшается расход материала электродов благодаря преграждению доступа кислорода в карбидную печь. Крышки закрытых печей обычно футеруют огнеупорным кирпичом. На некоторых заводах применяют крышки с водяным охлаждением, выполненные из отдельных секций из малоуглеродистой стали. Для предотвращения возникновения индукционных токов секции тщательно изолируют друг от друга. Прилегающая к электродам центральная часть крышки сделана из немагнитной нержавеющей стали. Положение электродов регулируется автоматически по постоянству сопротивления между подом печи и электродами. [c.427]

Преимуществом индукционной закалки является ускорение процесса термообработки в десятки раз ио сравнению с печным сквозным нагревом (в газовых печах, печах сопротивления, соляных ваннах и др.) благодаря большой концентрации энергии именно в слое определенной глубины и длины, подлежащем упрочнению. Кроме того, индукционная поверхностная закалка позволяет использовать явление самоотпуска без применения специального низко- или высокотемпературного отпуска для снятия внутренних температурных напряжений при закалке. [c.162]

Оптимальная рабочая температура при использовании пиролитической приставки печного типа находится в интервале 550— 600 °С, при использовании пиролитической приставки индукционного нагрева токами высокой частоты до точки Кюри пиролиз следует проводить при 770 °С. Ниже приведены условия работы на хроматографе ЛХМ-8МД с пиролитической приставкой филаментного типа. Филамент представляет собой спираль из пяти витков диаметром 3,5 мм, изготовленную из нихромовой проволоки диаметром 0,6 мм и длиной 10 см. Сопротивление филамента в холодном состоянии составляет 0,4 Ом. [c.38]

В динамических ПЯ образец быстро нагревают в потоке газа-носителя, который удаляет образующиеся вещества из зоны пиролиза. В результате в значительной мере подавляются вторичные реакции, однако сохраняется и даже усиливается другой недостаток — трудность добиться хорошей воспроизводимости температурного режима. По принципу нагрева пиролизуемого материала динамические ПЯ можно разделить на два основные типа. В ячейках первого типа пиролиз вызывается термоэлементом, а стенки пиролитической камеры имеют температуру значительно ниже температуры этого элемента, обычно она не превышает температуры хроматографической колонки. ПЯ второго типа представляют собой трубчатые печи, стенки которых нагреты до температуры пиролиза. По способу нагрева ПЯ первого типа в свою очередь подразделяют на филаментные и индукционные в первых электрический ток пропускают во время пиролиза через термоэлемент, а во вторых термоэлементы, изготовленные из ферромагнитных материалов, нагреваются токами высокой частоты. Таким образом, промышленностью выпускаются ячейки трех типов филаментные, индукционные и печного типа. [c.189]

Произведение представляет объем металла. Поэтому для получения практически приемлемого значения коэффициента мощности, при увеличении емкости печи, необходимо или понижать частоту тока источника питания, или применять конденсаторы для компенсации реактивной мощности. В первые годы, когда появились индукционные печи с открытым каналом для плавки стали, ввиду отсутствия более или менее совершенных конденсаторов, для питания этих печей применяли специальные генераторы пониженной частоты — от 25 до 5 гц, что усложняло и удорожало печные установки. В печах с закрытым каналом, где сечение канала значительно меньше, и канал располагается ближе к сердечнику, коэффициент мощности получается достаточно высоким [c.87]

Ввиду незначительного количества нехарактерных продуктов пиролиза (уровень которых, по крайней мере, на порядок -ниже, чем в пиролизерах филаментного типа и на 2—3 порядка ниже, чем в пиролизерах печного типа) пиролизеры индукционного нагрева являются наиболее подходящими устройствами для качественной и количественной оценок микроструктуры полимерных молекул. [c.51]

Следовательно, пиролизеры индукционного нагрева до температуры Кюри имеют общее назначение и могут быть использованы как для идентификации полимеров в различных материалах, так и для определения состава и оценки структуры макромолекул. Пиролизеры филаментного типа можно применять для тех же целей, кроме идентификации, которая может быть осуществлена только для более узкого круга полимеров. Пиролизеры филаментного типа требуют более тщательного подхода к выбору условий пиролиза. , Пиролизеры печного типа имеют ограниченное применение,и требуют большей стандартизации условий при воспроизводстве методик. [c.51]

Рис, 1. Пирограммы полиизопрена, полученные при разных температурах пиролиза с применением пиролизера индукционного нагрева до температуры Кюри (а) й пиролизера печного типа (б) [c.59]

На основе индукционного эмалирования построен индукционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шликерного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника [c.17]

Основными элементами печных установок с индукционными печами без сердечника являются [c.276]

Рис. 14-1. Принципиальная схема печной установки с двумя индукционными печами без сердечника

Индукционная печь ИП при полной компенсации ре- активной мощности конденсаторной батареей КБ является для сети питания чисто активной нагрузкой (что символизируется символом активного сопротивления, показанного пунктиром). Печной контур ИП и КБ включен между фазами 1—3. Если между фазами 1—2 приключить емкость С, величина которой [c.280]

При конструировании печных трансформаторов индукционных печей должны учитываться специфические условия их работы. В остальном же все требования, предъявляемые к конструкции отдельных узлов и деталей обычных силовых трансформаторов, остаются в силе и должны выполняться при расчете и конструировании (см., например [Л. 26]). [c.336]

Первые дуговые печн прямого действия для выплавки стали были построены Эру в 1899 г. (рис. 0-3,а и 0-4). Их конструкция была очень проста в прямоугольную вытянутую ванну сверху через отверстие в съемном своде входили два электрода, закрепленные в электрододержателях, перемещающихся вверх и вниз вдоль вертикальных стоек, чем и осуществлялось регулирование тока дуги. Печь загружали через торцевые дверки, металл сливали через летку прн ее наклоне. Основным недостатком этих печей были невысокие удельная мощное) I) и рабочее напряжение, из-за чего расплавление металла шло медленно, тепловые потери и удельный расход были велики. Основное преимущество печей прямого действия — возможность концентрации больших мощностей и тем самым ускорение плавки здесь использовано не было, н поэтому индукционные печн со стальным сердечником и дуговые печи косвенного действия могли в то время успешно конкурировать с ними. [c.11]

Подобным же образом Фитцер [919] пробовал улучшить сопротивление окислению у железа. Диффузионный отжиг он проводил всего несколько минут в высокочастотной индукционной печн. Засыпка железа легирующей смесью порошков силицида железа (Рез51), алюминия (35%) и фосфора (19%) приводила к образованию на поверхности железа пористых поверхностных слоев. Тантал и хром создавали гладкие беспористые феррит-ные диффузионные зоны. Титан н цирконий слабо диффундировали в железо. Молибден намного улучшал общую диффузию титана и кремния (18% Т1, 20% 51, 50% Мо и 12% Ре). Легирующие порошки без добавки железа давали очень пористые поверхностные слои. [c.397]

На рис. 20-2 представлен пример установки индукционной печн средней емкости на рабочей площадке. Под рабочей площадкой устанавливается все основное оборудование печи — силовой щит 1 с электроаппаратурой, автотрансформатор (если он используется), механизм наклона 2 и токоподвод 3. [c.399]

Титановые ПрМТ45 960 970 6,0 Си, 81, Ре, Т (50 1 2 ост.) Индукционная, печная пайка в вакууме титановых сплавов ВПр25, кроме того, для пайки молибдена, ниобия, графита, керамики. ПрМТ45 - порошковый припой для толстостенных деталей при зазорах 0,1 мм [c.158]

РТндукционная печь со стальным сердечником шоказана на рис. II. 10,г. Печь состоит из корпуса I, футеровки 2, магнито-провода с индуктором (печного трансформатора) 3, сливного желоба 4 и механизма поворота (на рисунке не изображен). Магнитопровод -трансформатора выполнен броневым или стержневым, с неразъемным или разъемным ярмом из трансформаторного железа. Индуктор делают из водоохлаждаемой медной трубки или калиброванного медного провода прямоугольного сечения. Токопроводы изготовляют из медных или алюминиевых шин, для наклоняющихся печей — из гибкого кабеля с медными или алюминиевыми жилами. Магнитопрово-ды с индукторами (трансформаторы) могут быть как трехфазные, так и однофазные. Мощность печей до 1000 кВ-А. Индукционные печи со стальным сердечником питаются от цеховых трансформаторных подстанций напряжением 220, 380 и 660 В. При питании печей для плавки алюминия требуется в небольших пределах регулировка мощности, поэтому для больших печей применяют специальные силовые печные трансформаторы, имеющие несколько ступеней напряжения,,а для малых — автотрансформаторы. Некоторые печи имеют дополнительный регулируемый автотрансформатор (обычно общий на несколько печей), предназначенный для сушки и первой плавки печи при мощности 25—130% номинальной. Двигатели наклона печи для слива металла, вентиляторов и приводов механизмов загрузки и разгрузки питаются от трансформатора собственных нужд. [c.53]

Рис. 20-1. Принципиальная схема печной установки с трехфазной индукционной печью с сердечником.,

На рис. 79 показана схема устройства крупной промышленной печи, в которой операции по загрузке шихты и удалению слитков не вызьшают перерывов в работе. Печная установка имеет три вакуумные камеры плавильную, где помещают индукционную печь, камеру для загрузки шихты и камеру для изложниц. Последние две камеры герметически изолированы от плавильной камеры специальными затворами таким образом, что загрузка шихты и удаление изложниц производятся без нарушения вакуума в плавильной камере, что дает возможность обеспечить непрерывную работу. По окончании плавки в плавильную камеру вводят изложницы и с помощью спецнальноЕО механизма печь поворачивается на соответствующий угол для выливания металла. Затем изложницы перемещают в камеру для охлаждения, а печь возвращают в исходное положение для очередной загрузки предварительно подготовленной шихты. [c.231]

Печной нагрев до т-ры 850° С, объемная закалка в масле, печной отпуск нри т-ре 450° С в течение 2 ч Индукционный нагрев головки рельса до т-ры 950 С, закалка водовоздушной смесью с самоотпус-ком при т-ре 450° С Без упрочняющей термообработки после прокатки [c.303]

По способу производства различают трубы сварные (печной сварки) и электросварные. Электросварные трубы изготовляют контактной (сваркой сопротавлением), дуговой, индукционной и радиочастотной сваркой (токами высокой радиотехнической частоты). [c.4]

Наиболее распространенными пиролитическими устройствами, применяехмыми в хроматографических схемах, в настоящее время являются трубчатые микрореакторы, обогреваемые печью, или пи-ролизеры печного типа [1,2] и пиролизеры филаментного типа [3, 4], из которых следует рассматривать отдельно пиролизеры индукционного нагрева токами высокой частоты до точки Кюри [5], отличающиеся способом нагрева от обычных филаментов. [c.44]

Метод отпечатков пальцев обычно используют в тех случаях, когда отсутствует предварительная информация об исследуемом образце и состав продуктов пиролиза не изучен. В тех случаях, когда деструкция соединений протекает по закону случая и при этом не образуется заметного количества характеристических продуктов пиролиза, метод отпечатков пальцев является единственным методом идентификации, как, например, в случае полиэтилена. К условиям получения пирограмм, пригодных для идентификации методом отпечатков пальцев , предъявляются особые требования аппаратура, условия эксперимента и регистрации должны обеспечивать получение специфических пирограмм. В качестве иллюстрации к этому рассмотрим пирограммы полиэтилена (рис. 19), полученные при проведении пиролиза в пиролизере печного типа (А) и в пиролизере индукционного нагрева до точки Кюри (Б). Разделение продуктов пиролиза в обоих случаях проводили на колонке с реоплексом 400. Пирограмма, аналогичная приведенной на рис. 19,6, получена при использовании пиролизера филаментного типа. Если на пирограмме, изображенной на рис. 19, А, преобладает пик легких углеводородов, что является следствием глубокого распада и результатом протекающих в пиролизере печного типа вторичных реакций, то на пирограмме, приведенной на рис. 19, Б, отчетливо видны группы пиков (триплеты), состоящие из углеводородов парафинового, олефиново-го и диенового рядов с увеличивающимся числом углеродных атомов. Последняя пирограмма является специфической, характерной лишь для полиэтилена, что позволяет выделить его среди других типов полимеров и других органических соединений по общему рисунку пирограммы как отпечатку пальцев . [c.80]

При изготовлении тиглей в печи процесс набивки тигля и сушки или спекания производится, как показывает название способа, непосредственно в иечи и требует сравнительно длительного времени простоя печи. Если же тигель изготовляется вне печи, то длительность простоя определяется лишь сравнительно небольшим временем, потребным для удаления старого, изношенного тигля, установки нового (высушенного) тигля, засыпки буферного теплоизолирующего слоя между индуктором и тиглем и для обмазки. Однако этот способ имеет дефект, заключающийся в том, что для возможности установки тигля (и для засыпки буферного слоя) необходим зазор между стенкой тигля и индуктором Благодаря этому увеличивается расстояние между индуктором и расплавленным металлом, а полезная мощность, передаваемая в садку, и электрический к. п. д. уменьшаются (так как внутренний диаметр тигля при этом уменьшается, см. 7-2), и производительность печи снижается. В настоящее время чаще применяются методы изготовления тиглей непосредственно в печи. Для того чтобы смена тигля в пе- чи не создавала перебоев в работе, каждая печная установка снабжается двумя индукционными печами, в то время как в одной из печей производится ремонт или [c.193]

Конструкция И схема печного трансформатора, являющегося органической частью индукционной оечи, в значительной степени определяются конструкцией печи. [c.334]

Магнитопроводы печных трансформаторов для индукционных печей изготовляются из тех же сортов листовой стали, что и сердечники обычных силовых трансформаторов,—Э41, Э11, Э310 и др. Толщину листа следует брать 0,5 мм, так как единственное преимущество применения листа толщиной 0,35 мм (или менее) — понижение потерь в стали — в реальных случаях печных трансформаторов крайне невелико— порядка одного киловатта. Дефекты же и неудобства при при.менении листа толщиной 0,35 мм весьма заметны и чувствительны. К ним относятся большая стоимость и большая сложность сборки магнитопровода (по сравнению с магнитопроводом из стали толщиной 0,5 мм), а также меньшая жесткость. Применение листа толщиной [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология