Институт Патона

Институтом имени Е. О. Патона в последние годы разработан метод переплава стали под слоем жидкого шлака. Плавка ведется на переменном токе щ кристаллизатор, расплавление идет за счет джоулева тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении через него тока. Установки для шлакового переплава стали выпускаются серийно. [c.17]

Для оребрения труб из углеродистых и низколегированных сталей Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана технология высокочастотной приварки ребра, для чего была спроектирована и внедрена в производство установка, в состав которой входят следующие основные сборочные единицы (рис. 96, а) [c.157]

При сварке внутренних кольцевых швов следует учитывать габаритные размеры сварочного оборудования. Сварочные тракторы института электросварки им, Е. О. Патона, например, ТС-17-]И для сварочного тока до 1200 а и ТС-26 для сварочного тока до 1500 а, допускают сварку кольцевых швов внутри сосуда диаметром не менее 800 мм. [c.284]

Согласована с Госгортехнадзором РСФСР, Институтом электросварки им. Патона, Советом народного хозяйства РСФСР, [c.202]

Значительный интерес представляют исследования, проведенные в Институте электросварки им, Е. Д. Патона [175]. [c.103]

А. Технологическая проба для определения склонности стали и швов к образованию горячих трещин, рекомендуемая Институтом электросварки им. Е. О. Патона характеризуется следующим. [c.257]

Для односторонней сварки сосудов малых диаметров и карт для сталей толщиной до 12 мм можно применять трактор ТС-32 института электросварки им. Е. О. Патона. Особенность этого трактора — формирующее устройство, охлаждаемое водой. Оно расположено под свариваемым швом и передвигается одновременно с трактором (рис. 20. 6 [47]). [c.285]

Отдельные научно-исследовательские работы выполняются совместно с ИЭС им. Е. О. Патона, Киевским институтом гигиены труда и профзаболеваний, МакНИИ и др. [c.82]

Данная работа выполнялась по заказу ИЭС им. Е. О. Патона и крупных металлургических комбинатов и явилась основой для проведения исследований Харьковским институтом гигиены труда и профзаболеваний по биологическому действию магнитных полей, образующихся при контактной сварке и установлению допустимых уровней облучения. [c.84]

Многослойные трубы широко применяются за рубежом. В настоящее время начали изготавливать такие трубы и в нашей стране. В Институте электросварки им. Е.О. Патона проведен интересный эксперимент. Был смонтирован участок трубопровода из однослойных труб, в которые вварены вставки из многослойных труб. При разрушении этого участка внутренним давлением лавинный процесс распространения трещины был остановлен именно в многослойных вставках. [c.621]

Большинство сплавов на железоникелевой основе свариваются ручным дуговым, аргонодуговым и другими способами, хорошо деформируются в холодном состоянии и удовлетворительно обрабатываются резанием. Технология сварки разработана НИИхиммашем, Московским опытно-сварочным заводом и Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Режим горячей обработки давлением этих сплавов приведен в литературе [88, 96]. [c.37]

Технология сварки двухслойных сталей разработана НИИхиммашем, ВНИИнефтемашем, технология автоматической сварки — Институтом электросварки им, Е. О. Патона. Эти методы сварки применяются на заводах химического машиностроения. [c.40]

При сварке проволокой св 06Х19Н9Т эксплуатация сварных соединений при повышенных температурах (t==300° ) может производиться только при отсутствии химически активных сред. Работы института Патона и ВПТИ химнефтеаппаратуры рекомендуют производить сварку ст 1Х18Н9Т, при толщине металла [c.193]

На рис. 4, г показано изменение средней эффективности одного изобретения, т. е. размер даваемой им экономии. Великие изобретения пятого уровня и первые крупные и средние изобретения, превращающие новый принцип в отрасль техники, поначалу не дают прибыли, они убыточны. Прибыль появляется потом, когда новая машина находит массовое применение. Тогда любая мелочь дает большую экономию. Пример сотрудники Института электросварки им. Е. О. Патона заменили пайку бокового вывода к цоколю лампы автоматизированной сваркой. Экономится лишь капля припоя. Замена пайки сваркой давно стала типовым приемом. Как максиму , это — изобретение второго уровня, а скорее всего — %неизобретательское изобретение . Но в целом по стране экономия составляет окола миллиона рублей в год, хотя лампа осталась старой, т. е. ненадежной и крайне неэкономичной системой. [c.53]

В 1944 г. Институтом электросварки им. Е. О. Патона было предложено рулонировать корпуса резервуаров. В 1949 г. в Куйбышеве был построен опытный резервуар объемом 4600 м . В настоящее время этим методом сооружают практически все резервуары объемом 100—30000 при толщине стенок нижнего пояса до 16 мм. Применение метода рулонирования в резервуаростроении позволило основной объем работ по изготовлению резервуарных конструкций перенести в цеховые условия. В результате того что резервуары стали изготовлять независимо от погоды и времени года, а также благодаря широкому применению автоматической электросварки (до 80 % общего объема сварочных работ) и более совершенных методов контроля повысилось качество конструкций и снизилась трудоемкость по изготовлению резервуаров примерно на 30%. [c.295]

Двухслойные листы изготовляют горячей прокаткой заготовок, при которой основной и плакирующий слои хорошо сцепляются. Однлко при гнутье и штамповке листа иногда происходит его расслоение, что недопустимо. Расслоение возможно также в результате эксплуатации при высоких температурах из-за разности температурных коэффициентов линейного расширения основного и плакирующего слоев. Поэтому по техническим условиям применение, например, двухслойной стали из Ст. 3 и 0Х18Н10Т (или Х18Н12М2Т) ограничено температурой стенки аппарата 250 °С, Однако при специальной прокатке, обеспечивающей улучшенную сг епляемость слоев (например, по способу, разработанному Институтом сварки им. Патона), двухслойную сталь можно успешно применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре стенки до 475°С. [c.28]

Методом электрошлакового переплава можно отли-Е ать не только круглые, но и прямоугольные слитки. В этом случае кристаллизатор выполняют также прямоугольным и применяют два или три круглых или прямоугольных электрода. Для наиболее крупных слитков Институтом электросварки )im. Е. О. Патона АН УССР разработана конструкция печи ЭШП с семью электродами, из которых шесть расположены по окружности и подсоединены к питающему трансформатору, а седьмой расположен в центре кристаллизатора и не включен в цепь питания. [c.227]

В начале Великой Отечественной войны Институтом электросварки АН УССР под руководством акад. Е, О. Патона были созданы и внедрены в промышленное производство установки для скоростной автоматической сварки под слоем флюса, сыгравшие большую роль в совершенствовании производства оборонной техники. [c.259]

В послевоенное время Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, являющимся научным центром в области электросварки В СССР, разработаны и внедрены в производство новые прогрессивные сварочные процессы и необходимое для них оборудование, в том числе электрошлаковая сварка, позволяющая осуществлять за один проход соединение деталей практически любой толщины, а также электронно-лучевая сварка, эффективно используемая для соединения тугоплавких металлов. [c.259]

По такой схеме в СССР выпускаются сварочные выпрямители типов ВС-300, ВС-500, ВС-1000 и ВС-1000-2, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Основным назначением выпрямителя ВС-300 является полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. [c.277]

Технология и оборудование для автоматической сварки под слоем флюса в СССР разработаны Институтом электросварки АН УССР под руководством академика Е. О. Патона. Промышленное внедрение этого прогрессивного способа сварки в начале Великой Отечественной войны имело огромное значение, в частности для оборонной промышленности. [c.284]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР выпускались сварочные автоматы типа УСА и самоходные головки типа САГ, а позднее —унифицированные сварочные комплекты AB . [c.286]

Значительное распрост )анение в промышленности ПОЛуЧИЛ ШЛЭН-говый полуавтомат типа ПШ-5 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.288]

Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа выполняется автоматами и полуавтоматами. Одним из наиболее распространенных в промышленности является полуавтомат А-537 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.291]

Электрошлаковый процесс [Л. 33] (ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР и прошел первые промышленные испытания в 1958 г. В сравнительно короткий срок этот процесс получил широкое применение для производства высококачественной стали в отечественной промышленности и за рубежом. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 8-1). Расходуемый электрод 1 из переплавляемого металла погружается в слой жидкого электропроводящего флюса (шлака) 2, размещенный в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 3, к которому примыкает водоохлаждаемый поддон Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате контакта с ним и формируются в кристаллизаторе в виде слитка 5, верх которого образует лунка жидкого металла 6. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка (гарниссаж) толщиной 1—3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [c.227]

На рис. 9-6,й и б представлена схема электронной плавильной печи с радиальными пушками типа У-270, разработанной Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР. Пушка печи составлена из 10 отдельных элементов (мощность каждого 15 квт, ускоряющее напряжение 13,5 кв), расположенных по окружности в верхней части печи, которая отделенная от нижней камеры, где происходит плавка, перегородкой. В перегородке имеются 10 отверстий для прохождения 10 плоских электронных пучков, генерируемых пушкой. Каждый элемент пушки (рис. 9-6,а) состоит из проволочного вольфрамового катода 1, фокусирующего электрода — катода [c.243]

Утверждена УПО МООП РСФСР 8 июня 1963 г., согласована с Госгортехнадзором РСФСР 23 мая 1963 г., СНХ РСФСР 3 января 1963 г., Институтом, электросварки им. Е.О.Патона Академии наук УССР 23 ноября 1962 г., ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 1 августа 1963 г.) [c.308]

В книге использованы материалы заводов, научно-исследовательских и проектных институтов, организаций нефтяной, газовой, нефтехимической и машиностроительной промышленности, ряда высших учебных заведений (Института электросварки АН УССР им. акад. Е. О. Патона, Института металлургии им. А. А. Байкова, ЦНИИТмаша, МВТУ им. Баумана, ЛПИ им. М. И. Калинина, ВНИИАвтогена, МИНХиГП им. акад. И. М. Губкина, Гипронефтемаша, машиностроительных заводов — пм. С. Орджоникидзе, им. Петрова, Красный Молот и др.) и зарубежный опыт. [c.4]

В практике чпсло необходимых манипуляторов превышает. чпсло позиционеров примерно в 2 раза наиболее употребительны манипуляторы грузоподъелшостью до 5 Г, особенно до 1 Г [72]. Известна конструкция манипулятора грузоподъемностью 100 Т института пм. Е. О. Патона [74] скорость вращения планшайбы [c.233]

Отечественный способ сваркп под флюсом в его современной форме был разработан до 1941 г. Институтом электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона и в последующем усовершенствован в результате совместной творческой деятельности с другими институтами и заводами — с ЦНИИТмашем, МВТУ им. Баумана, заводом Электрик и др. В числе первых завод нефтяной аппаратуры им. С. Орджоникидзе в г. Подольске-внедрил новый метод сварки. На этом заводе была запроектирована и изготовлена сиециальная автоматическая установка для сварки под флюсом продольных и кольцевых швов барабанов аппаратов диаметром до 2000 мм и длиной до 10 м. [c.279]

Институтом электросварки им. Е.О. Патона (ИЭС) была предложена новая конструкция тонкостенного резервуара с гофрированными верхними поясами и складчато-конической крышей (предложение доктора технических наук Г.В. Раевского и кандидата технических наук В.М. Балицкого). ЦНИИПроектстальконструкция разработал чертежи опытной конструкции такого резервуара объемом 5 тью. м . Проект производства работ по монтажу опытного резервуара разработан институтом Гипронеф-теспецмонтажем с участием ВНИИ Монтажспецстроя. [c.45]

Акад. АН УССР Е. О. Патон, лауреат Государственной премии, Герой Социалистического Труда, прославивший отечественную науку выдающимися исследованиями в области мостостроения, позже, занявшись вопросами электросварки в инженерном деле, создал замечательную научную школу электросварщиков и Институт электросварки, носящий ныне его имя, который в настоящее время стал общепризнанным научным центром в мире. [c.12]

В. М. Прохоренко, А. С. Карпенко совместно с сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и кафедры вяжущих веществ КПИ (проф. А. А. Пащенко). [c.26]

Хорошо оснащенные специализированные лаборатории позволят развернуть проведение комплексных научных исследований в тесном содружестве с Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и промышленными предприятиями. [c.31]

Факультет поддерживает прочные научные и деловые связи с рядом ведущих научных учреждений страны и предприятиями — институтами органической химии АН СССР и АН УССР, институтом им. Л. Я. Карпова, институтом им. Е. О. Патона, ИОНХ АН УССР и др. [c.124]

На мащиностроительных заводах получила широкое распространение автоматическая электродуговая сварка под флюсом. Для автоматической сварки применяют сварочные тракторы типов УТ-2000, УТ-1500 (ЦНИИТМАШ) и ТС-11, ТС-12, ТС-17 (Институт электросварки АН УССР имени Е. О. Патона). Подварка осуществляется автоматически этими же машинами. Объем ручной электродуговой сварки непрерывно сокращается. [c.139]

Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал индустриальный метод изготовления и монтажа резервуаров из габаритной рулоновой заготовки. [c.275]

В 1959 г. на Волго-Донском комбинате синтетических жирозаменителей построен алюминиевый резервуар емкостью 1000 из сплава АМг5, сваренный на заводе аргонодуговой сваркой из листов в 5 вертикальных лепестков, а на стройплощадке - газовой сваркой под слоем флюса (монтажная сварка проводилась под наблюдением института электросварки им. Е. О. Патона). [c.61]

С.И. Кучук-Яценко и др. (Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины) показали, что при УЗ-контроле сварных соединений трубопроводов диаметром 50. .. 1400 мм с толщиной стенки 15. .. 26 мм, выполненных контактной стыковой сваркой, наиболее эффективно использование эхозеркального метода (тандем) и ДВМ (метода TOFD), так как эти методы особенно чувствительны к дефектам, ориентированным перпендикулярно поверхности сканирования, что характерно для сварных швов, выполненных контактной стыковой сваркой [426, докл. 4.22 425, с. 302/486]. Одновременное применение метода тандем и ДВМ позволяет повысить достоверность УЗК, так как при этом уменьшается число ложных сигна- [c.626]

При сварке под флюсом трубопроводов больших диаметров в месте соединения торцов труб остаются подкладные кольца, которые снижают пропускную способность нефтепродуктопроводов на 6—8%, а газопроводов на 4—5% Поэтому важное значение имеет отказ от применения подкладных колец. Подкладные кольца можно не применять при создании в корне шва валика, выполняющего роль подкладки. Для этой цели в ряде случаев применяют подварку корня шва вручную. Установка с проходным генератором-вращателем Р-751, разработанная Институтом электросварки имени Е. О. Патона, позволяет вести сварку первого слоя шва при помощи вводимой в трубу сварочной головкн без участия сварщика. Заварка первого слоя шва изнутри трубы при помощи этой установки обеспечивает хороший провар корня и дает возможность удерживать в расплавленной ванне жидкий металл. [c.630]

Институтом злектросварки имени акад. Патона разработан способ автоматической сварки под флюсом неповоротных стыков трубопроводов с помощью принудительного формирования шва Разработанная технология и оборудование позволяют производить неповоротную сварку стыков труб диаметром 300 и 600 мм со стенкой толщиной 8—12 мм в полевых и монтажных условиях. [c.630]

Первые статические натурные испытания труб большого диаметра природным газом и воздухом освоены в 1960-х годах в США, Великобритании, Японии [75, 101, 257]. В 1970-х годах Европейская группа по исследованию трубопроводов провела натурные испытания труб диаметром 914 и 1200 мм общей длиной 170 м. При этом определялись характеристики хрупкого разрушения и возможность его предотвращения вязкими вставками и бандажами. Аналогичные стендовые испытания проводили Институт электросварки им Е.О. Патона, Главсибтрубопроводстрой и ВНИИСТ [257]. [c.386]

Метод автоматической сварки под слоем флюса разработан Институтом электросварки АН УССР под руководством акад. Патона. В результате этих работ метод скоростной автоматической сварки разрешен и внедрен в промышленность. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология