Патон

Для оребрения труб из углеродистых и низколегированных сталей Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана технология высокочастотной приварки ребра, для чего была спроектирована и внедрена в производство установка, в состав которой входят следующие основные сборочные единицы (рис. 96, а) [c.157]

Согласована с Госгортехнадзором РСФСР, Институтом электросварки им. Патона, Советом народного хозяйства РСФСР, [c.202]

Институтом имени Е. О. Патона в последние годы разработан метод переплава стали под слоем жидкого шлака. Плавка ведется на переменном токе щ кристаллизатор, расплавление идет за счет джоулева тепла, выделяющегося в шлаке при прохождении через него тока. Установки для шлакового переплава стали выпускаются серийно. [c.17]

Электрошлаковые печи/Под ред. Б. Е. Патона. Киев Наукова Думка, 1976. 416 с. [c.277]

Патон А. Энергетика и кинетика биохимических процессов. —.М. Мир, 1968. [c.377]

КТ—ионогенная группа, отрицательно заряженная X—катион. пАТОН -f Yn- ч=> (AT)nY -f пОН" (7.4.2) [c.371]

При сварке внутренних кольцевых швов следует учитывать габаритные размеры сварочного оборудования. Сварочные тракторы института электросварки им, Е. О. Патона, например, ТС-17-]И для сварочного тока до 1200 а и ТС-26 для сварочного тока до 1500 а, допускают сварку кольцевых швов внутри сосуда диаметром не менее 800 мм. [c.284]

Значительный интерес представляют исследования, проведенные в Институте электросварки им, Е. Д. Патона [175]. [c.103]

Освобождение катехоламинов из адренергических нейронов Пер. с англ,/Под ред. Д. М, Патона. — 4. Медицина, 1982.— 351 с. [c.231]

На рис. 16. 14, й, б показан магнитный стеллаж (стенд) конструкции ИЭС им. Е. О. Патона. Стенд рассчитан на сборку п сварку секций из шести листов и состоит из двух частей — неподвижной и передвижной. Последнюю устанавливают в зависимости от расстояния между швами. Мощность электромагнитов при секционном включении составляет до 5—8 кет. [c.237]

А. Технологическая проба для определения склонности стали и швов к образованию горячих трещин, рекомендуемая Институтом электросварки им. Е. О. Патона характеризуется следующим. [c.257]

Для односторонней сварки сосудов малых диаметров и карт для сталей толщиной до 12 мм можно применять трактор ТС-32 института электросварки им. Е. О. Патона. Особенность этого трактора — формирующее устройство, охлаждаемое водой. Оно расположено под свариваемым швом и передвигается одновременно с трактором (рис. 20. 6 [47]). [c.285]

Технология электрической сварки илавлением под редакцией акад. Б. Е. Патона. Машгиз, 1953 и 1962. [c.456]

На рис. 4, г показано изменение средней эффективности одного изобретения, т. е. размер даваемой им экономии. Великие изобретения пятого уровня и первые крупные и средние изобретения, превращающие новый принцип в отрасль техники, поначалу не дают прибыли, они убыточны. Прибыль появляется потом, когда новая машина находит массовое применение. Тогда любая мелочь дает большую экономию. Пример сотрудники Института электросварки им. Е. О. Патона заменили пайку бокового вывода к цоколю лампы автоматизированной сваркой. Экономится лишь капля припоя. Замена пайки сваркой давно стала типовым приемом. Как максиму , это — изобретение второго уровня, а скорее всего — %неизобретательское изобретение . Но в целом по стране экономия составляет окола миллиона рублей в год, хотя лампа осталась старой, т. е. ненадежной и крайне неэкономичной системой. [c.53]

В 1944 г. Институтом электросварки им. Е. О. Патона было предложено рулонировать корпуса резервуаров. В 1949 г. в Куйбышеве был построен опытный резервуар объемом 4600 м . В настоящее время этим методом сооружают практически все резервуары объемом 100—30000 при толщине стенок нижнего пояса до 16 мм. Применение метода рулонирования в резервуаростроении позволило основной объем работ по изготовлению резервуарных конструкций перенести в цеховые условия. В результате того что резервуары стали изготовлять независимо от погоды и времени года, а также благодаря широкому применению автоматической электросварки (до 80 % общего объема сварочных работ) и более совершенных методов контроля повысилось качество конструкций и снизилась трудоемкость по изготовлению резервуаров примерно на 30%. [c.295]

Двухслойные листы изготовляют горячей прокаткой заготовок, при которой основной и плакирующий слои хорошо сцепляются. Однлко при гнутье и штамповке листа иногда происходит его расслоение, что недопустимо. Расслоение возможно также в результате эксплуатации при высоких температурах из-за разности температурных коэффициентов линейного расширения основного и плакирующего слоев. Поэтому по техническим условиям применение, например, двухслойной стали из Ст. 3 и 0Х18Н10Т (или Х18Н12М2Т) ограничено температурой стенки аппарата 250 °С, Однако при специальной прокатке, обеспечивающей улучшенную сг епляемость слоев (например, по способу, разработанному Институтом сварки им. Патона), двухслойную сталь можно успешно применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре стенки до 475°С. [c.28]

Методом электрошлакового переплава можно отли-Е ать не только круглые, но и прямоугольные слитки. В этом случае кристаллизатор выполняют также прямоугольным и применяют два или три круглых или прямоугольных электрода. Для наиболее крупных слитков Институтом электросварки )im. Е. О. Патона АН УССР разработана конструкция печи ЭШП с семью электродами, из которых шесть расположены по окружности и подсоединены к питающему трансформатору, а седьмой расположен в центре кристаллизатора и не включен в цепь питания. [c.227]

В начале Великой Отечественной войны Институтом электросварки АН УССР под руководством акад. Е, О. Патона были созданы и внедрены в промышленное производство установки для скоростной автоматической сварки под слоем флюса, сыгравшие большую роль в совершенствовании производства оборонной техники. [c.259]

В послевоенное время Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, являющимся научным центром в области электросварки В СССР, разработаны и внедрены в производство новые прогрессивные сварочные процессы и необходимое для них оборудование, в том числе электрошлаковая сварка, позволяющая осуществлять за один проход соединение деталей практически любой толщины, а также электронно-лучевая сварка, эффективно используемая для соединения тугоплавких металлов. [c.259]

По такой схеме в СССР выпускаются сварочные выпрямители типов ВС-300, ВС-500, ВС-1000 и ВС-1000-2, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Основным назначением выпрямителя ВС-300 является полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. [c.277]

Технология и оборудование для автоматической сварки под слоем флюса в СССР разработаны Институтом электросварки АН УССР под руководством академика Е. О. Патона. Промышленное внедрение этого прогрессивного способа сварки в начале Великой Отечественной войны имело огромное значение, в частности для оборонной промышленности. [c.284]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР выпускались сварочные автоматы типа УСА и самоходные головки типа САГ, а позднее —унифицированные сварочные комплекты AB . [c.286]

Значительное распрост )анение в промышленности ПОЛуЧИЛ ШЛЭН-говый полуавтомат типа ПШ-5 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.288]

Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа выполняется автоматами и полуавтоматами. Одним из наиболее распространенных в промышленности является полуавтомат А-537 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. [c.291]

Электрошлаковый процесс [Л. 33] (ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР и прошел первые промышленные испытания в 1958 г. В сравнительно короткий срок этот процесс получил широкое применение для производства высококачественной стали в отечественной промышленности и за рубежом. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 8-1). Расходуемый электрод 1 из переплавляемого металла погружается в слой жидкого электропроводящего флюса (шлака) 2, размещенный в водоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе 3, к которому примыкает водоохлаждаемый поддон Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате контакта с ним и формируются в кристаллизаторе в виде слитка 5, верх которого образует лунка жидкого металла 6. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка (гарниссаж) толщиной 1—3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [c.227]

На рис. 9-6,й и б представлена схема электронной плавильной печи с радиальными пушками типа У-270, разработанной Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР. Пушка печи составлена из 10 отдельных элементов (мощность каждого 15 квт, ускоряющее напряжение 13,5 кв), расположенных по окружности в верхней части печи, которая отделенная от нижней камеры, где происходит плавка, перегородкой. В перегородке имеются 10 отверстий для прохождения 10 плоских электронных пучков, генерируемых пушкой. Каждый элемент пушки (рис. 9-6,а) состоит из проволочного вольфрамового катода 1, фокусирующего электрода — катода [c.243]

Утверждена УПО МООП РСФСР 8 июня 1963 г., согласована с Госгортехнадзором РСФСР 23 мая 1963 г., СНХ РСФСР 3 января 1963 г., Институтом, электросварки им. Е.О.Патона Академии наук УССР 23 ноября 1962 г., ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 1 августа 1963 г.) [c.308]

В книге использованы материалы заводов, научно-исследовательских и проектных институтов, организаций нефтяной, газовой, нефтехимической и машиностроительной промышленности, ряда высших учебных заведений (Института электросварки АН УССР им. акад. Е. О. Патона, Института металлургии им. А. А. Байкова, ЦНИИТмаша, МВТУ им. Баумана, ЛПИ им. М. И. Калинина, ВНИИАвтогена, МИНХиГП им. акад. И. М. Губкина, Гипронефтемаша, машиностроительных заводов — пм. С. Орджоникидзе, им. Петрова, Красный Молот и др.) и зарубежный опыт. [c.4]

Кинематика привода стенда осуществляется по принципу индивидуального привода роликовой опоры, иногда с вариатором, или по принципу группового привода через трансмиссию для роликов, расположенных с одной стороны стенда. На рис. 16. 8 показан стенд из нормализованных роликовых онор. Привод (Р-994 ИЭС им. Е. О. Патона) обеспечивает сварку со скоростью 23—95 м ч и маршевую скорость 13 м1мин. [c.228]

В практике чпсло необходимых манипуляторов превышает. чпсло позиционеров примерно в 2 раза наиболее употребительны манипуляторы грузоподъелшостью до 5 Г, особенно до 1 Г [72]. Известна конструкция манипулятора грузоподъемностью 100 Т института пм. Е. О. Патона [74] скорость вращения планшайбы [c.233]

Отечественный способ сваркп под флюсом в его современной форме был разработан до 1941 г. Институтом электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона и в последующем усовершенствован в результате совместной творческой деятельности с другими институтами и заводами — с ЦНИИТмашем, МВТУ им. Баумана, заводом Электрик и др. В числе первых завод нефтяной аппаратуры им. С. Орджоникидзе в г. Подольске-внедрил новый метод сварки. На этом заводе была запроектирована и изготовлена сиециальная автоматическая установка для сварки под флюсом продольных и кольцевых швов барабанов аппаратов диаметром до 2000 мм и длиной до 10 м. [c.279]

Институтом электросварки им. Е.О. Патона (ИЭС) была предложена новая конструкция тонкостенного резервуара с гофрированными верхними поясами и складчато-конической крышей (предложение доктора технических наук Г.В. Раевского и кандидата технических наук В.М. Балицкого). ЦНИИПроектстальконструкция разработал чертежи опытной конструкции такого резервуара объемом 5 тью. м . Проект производства работ по монтажу опытного резервуара разработан институтом Гипронеф-теспецмонтажем с участием ВНИИ Монтажспецстроя. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология