Формирующие устройства

Подключение накопителя на сменных дисках к каналам ввода-вывода, задание структуры записи информации на дорожках, а также контроль информации производятся устройством управления. К одному устройству можно подключить до восьми накопителей. Обмен информацией с каналом производится только в монопольном режиме со скоростью 156 Кбайт/с. Информация, поступающая из канала, контролируется по четности, а считываемая — по байтам циклического контроля, которые формируются устройством управления при записи и размещаются в конце каждого поля записи. На каждую дорожку помещается 3625 байт информации, а емкость сменного пакета дисков составляет 7,25 Мбайт. Пакеты дисков в нерабочем состоянии хранятся в специальных герметических контейнерах, предохраняющих поверхности от повреждения при транспортировке и хранении. [c.188]

Ф — функциональный преобразователь У в Хр (> ) Р — двухпозиционное реле К — формирующее устройство / — регулятор W — объект. [c.148]

Для односторонней сварки сосудов малых диаметров и карт для сталей толщиной до 12 мм можно применять трактор ТС-32 института электросварки им. Е. О. Патона. Особенность этого трактора — формирующее устройство, охлаждаемое водой. Оно расположено под свариваемым швом и передвигается одновременно с трактором (рис. 20. 6 [47]). [c.285]

Технологический процесс завертывания брикетов выполняется в такой последовательности. При работе машины (рис. 27.13, б) формирующим устройством 1 выпрессовывается пласт дрожжевой массы 2, который через направляющие ролики подается на каретку режущего механизма 3, где отрезается брикет. Далее брикет конвейерной лента 4 и толкателем передается на стол 5, в продольной щели которого перемещаются поводки 7. Они закреплены на цепном конвейере, размещенном под столом 5. [c.1220]

При усталостных испытаниях цилиндрических образцов с вращением поверхностные волны формируются устройством, разработанным автором (рис. 102). [c.198]

Современные стеклоплавильные сосуды имеют 204 фильеры, что позволяет одновременно вытягивать до 204 элементарных волокон, которые после прохождения формирующего устройства объединяются в первичную нить. В зависимости от того, сколько элементарных волокон должно содержаться в первичной нити, для получения того или иного вида стекловолокнистого наполнителя применяют сосуды, содержащие 51, 102 и 408 фильер. [c.251]

Схема установки для формования материала с поперечными гофрами приведена на рис. 17-ХИ1. На нижний слой целлофановой пленки 2 системой валков 3 наносится слой связующего, на который укладывается слой стекловолокнистого наполнителя / и верхний слой целлофана. Затем материал проходит систему пружинных валков 4, предназначенных для удаления воздушных включений, обеспечения пропитки наполнителя и его уплотнения. Полученный плоский сырой лист поступает на формирующее устройство [c.368]

Для выбора типа случайного сигнала и исследования точности определения динамических характеристик были сконструированы два генератора случайных процессов. В одном из генераторов в качестве первичного источника шума использовался маломощный радиоактивный источник, а приемное и формирующее устройство позволяло получать бинарный телеграфный сигнал. Второй генератор включал в себя устрой- [c.22]

Стеклонаполнитель в стеклопластиках может представлять собой стеклянное волокно, стеклонити, крученные стеклонити, стеклохолсты. стекломаты, стеклоткань и т. д. Стеклянное волокно получают методом механического вытягивания из расплавленной стекломассы, вытекающей через отверстия фильер стеклоплавильного устройства. После прохождения формирующего устройства, волокна объединяются в первичную нить. В зависимости от того, сколько волокон должно содержаться в [c.169]

Операция технологического процесса по размыву и удалению донных отложений из резервуара с нефтью заключается в разрушении уплотненных донных осадков подвижной затопленной струей нефти, формирующейся устройством Диоген и откачки (удалении) в магистральный нефтепровод размытых и диспергированных донных отложений в смеси с нефтью. [c.101]

При больших степенях переохлаждения на фронте кристаллизации, малых скоростях вытягивания и малом температурном градиенте в кристалле форма поперечного сечения несколько отличается от задаваемой формирующим устройством. Однако можно создать тепловой режим в столбе расплава, соответствующий малому переохлаждению вблизи фронта кристаллизации и большому температурному градиенту. В этом случае форма кристалла повторяет форму, задаваемую формообразующим устройством. Поверхность монокристалла тогда получается зеркально гладкой по всему периметру монокристалла. На поверхности монокристалла нет заметных следов проявления грани октаэдра [12]. [c.76]

Подвижной стол является опорой для формирующего устройства и используется для поддержания постоянного уровня погружения формообразователя в расплав. Это достигается вертикальным перемещением стола. Направление движения столу задается двумя направляющими стержнями, а движущее усилие передается от электродвигателя через редуктор к винтовому механизму подъема. Имеется также механизм ручного перемещения. Формирующее устройство помещается на стол и центрируется на нем установочными штырями, крепления его не производится, что предохраняет тянущий механизм от перенапряжений в случае резкого нарушения режима вытягивания при замерзании изделия в щели формообразователя. [c.185]

Система водяного охлаждения используется для отвода тепла от формирующего устройства и деталей механизмов, находящихся в непосредственной близости к расплаву. Она состоит из водораспределительного устройства, охладителей и водосборника. [c.185]

Формообразователь и холодильник объединяются в формирующем устройстве в единую систему, в которой устанавливается механическая и тепловая связь. [c.186]

Рис. 63. Схема формирующего устройства для получения труб.

Все параметры взаимосвязаны и влияют в конечном итоге на геометрию и размеры изделия. Каждому конкретному формирующему устройству соответствует оптимальный тепловой режим вытягивания. Основным критерием оценки такого режима является наивысшая возможная скорость вытягивания. Получение изделий из расплава следует производить в стационарном режиме, поэтому значения контрольных технологических параметров должны оставаться стабильными в течение всего процесса. [c.192]

Относительный уровень расплава измеряется уровнемером, который размещается на формирующем устройстве или на подвижном столе. Наиболее простым является показывающий уровнемер рычажного типа, представляющий собой коленчатый рычаг, опирающийся на поплавок из стеатита, который плавает на поверхности расплава. При соотношении плечей рычага 1 5 точность измерений составляет 0.1 мм. [c.193]

При температуре 670-+720° С происходит быстрое окисление поверхности расплава алюминия или его сплавов и образование окисных пленок, которые изменяют смачиваемость, поверхностное натяжение, текучесть. Это затрудняет полное заполнение щели расплавом. От полноты заполнения щели зависит начальная операция процесса — затравливание, успешное выполнение которой обеспечивает получение образца без грубых дефектов (отсутствие части образца, продольные щели, борозды и т. п.). Хорошее заполнение щели формообразователя расплавом достигается при вибрациях, создаваемых частыми ударами легкого молоточка (вес 50 г) по основанию формирующего устройства. Щель формообразователя ограничивает рабочий участок расплава и тем определяет конфигурацию поперечного сечения изделия. Ширина щели формообразователя в большинстве случаев не превышала 5 мм, но чаще всего она равнялась 1Ч-3 мм. Полнота заполнения узких щелей [c.193]

В пространстве, образованном кромками изделия и формирующими устройствами, прилегающими к изделию с обеих сторон, создается ванна расплавленного шлака. Электрод, погрз женный в ш.т1аковую ванну, расплавляется в ней. Ток, проходящий от электрода к основному металлу, нагревает расплавленный шлак и поддерживает его высокую электро- и теплопроводность. [c.312]

Примером контролирования условий роста кристалла с использованием формирующего устройства может также служить возможность управления так называемым эффектом грани . Так, при выращивании кристаллов нашим способом при некоторых условиях растут монокристаллы, форма которых несколько отличается от задаваемой. Это объясняется проявлением кристаллической природы кристаллизуемого вещества, кристаллографичес скими особенностями процесса роста. В результате на поверхности вытягиваемого стержня появляются плоские участки граней. В случае германия это будет плоскость (111). Это хорошо известный эффект грани , наблюдаемый и при выращивании кристаллов методом Чохральского. В нашем случае оказывается возможным управлять эффектом грани [12, 16]. [c.74]

Обработка при подаче электролита в зону обработки поливом и специальными формирующими устройствами. Этот способ конструктивно очень прост. Заготовка и инструмент-катод сближаются до величины требуемого межэлектродного зазора, а электролит подается к месту обработки из трубки, сопла или какого-либо другого напрас-ляющего устройства. При неподвижных относительно друг друга детали и катоде цепь замыкается через свободно протекающий электролит. При этом обработка ведется при малых плотностях тока и применяется в основном при таких операциях как снятие заусенцев, скругление острых кромок и т. п. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология