Технология сварки

Особенности технологии сварки аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей (стали системы Fe- ) [c.205]

Технология сварки под флюсом низколегированных сталей практически такая же, как и для углеродистых. [c.211]

Технология сварки и сварочные материалы на современном уровне обеспечивают необходимую стойкость материала шва против образования горячих трещин. Горячие трещины проблем не создают. [c.215]

Технология сварки, сварочные материалы [c.215]

Технология сварки этих сталей более сложная - применяются многократные операции термической обработки. [c.217]

Свариваемость и технология сварки [c.258]

Выбор сварочных материалов и технология сварки 254 [c.296]

В компрессорной газоперерабатывающего завода произошел взрыв при следующих обстоятельствах. Приборист во время обхода завода с целью проверки работоспособности средств автоматики зашел в воздушную компрессорную. При выключении электрического освещения компрессорной произошел взрыв газа. Газ в компрессорную проник через сообщающиеся с ней лотки теплосети и кабельные каналы при разрыве сварных стыков газопровода. Разрыв последних был вызван нарушением технологии сварки (концы свариваемых труб соединялись вплотную, без необходимого зазора в 3—4 мм). [c.109]

При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов, как правило, не снимается, а у деталей внутренних устройств делается местная выемка в местах прилегания к сварному шву. В тех случаях, когда зачистка внутренних швов необходима (например, в корпусах теплообменников и колонных аппаратов), технология сварки должна обеспечивать коррозионную стойкость зачищенного шва. [c.123]

Надежная работа теплообменных аппаратов и, в частности, котлов-утилизаторов во многом зависит от качества металла, из которого они изготовлены. Котлы-утилизаторы должны изготовляться 3 легированных сталей повышенной прочности. Важное значение имеют соблюдение установленной технологии сварки и последующая очистка труб котлов перед их монтажом. Недостаточная очистка может привести к местным перегревам и, как следствие, к аварии. [c.22]

Рекомендации по устранению возможных разрушений изменить конструкцию, увеличив расстояние между краями патрубка и люка (с целью уменьшения концентрации напряжений) обратить внимание на технологию сварки и последующую термообработку (с целью уменьшения остаточных сварочных напряжений) и усилить контроль за ударной вязкостью металла. [c.236]

Комиссия, расследовавшая аварию, установила, что причиной разрыва сварного стыка трубопровода является допущенное при монтаже нарушение технологии сварки, регламентированной технической документацией фирмы. При сварке стыка из разнородных сталей был использован электрод, недопустимый для этого сочетания металлов. Применение такого электрода привело к ухудшению механических свойств металла шва и разрушению сварного стыка. [c.30]

Кроме того, как показала экспертиза, контейнер был изготовлен некачественно с нарушением технологии сварки, что также способствовало его разрушению [c.172]

Таким образом, разрыву контейнера способствовали нерациональная технология сварки и низкое качество ее выполнения, а также создание при эксплуатации напряжений, превышающих допустимые для данной стали. [c.172]

Ремонтные работы по замене верхних цилиндрических обечаек выполняют после демонтажа дымовых труб с фундамента, используя две мачты или краны тина СКГ. Верхнюю обечайку отрезают при помощи газокислородной резки, потом подгоняют и приваривают новую обечайку. Технология сварки верхней обечайки не отличается от описанной технологии сварки нижних поясов дымовой трубы. По окончании сварочных работ дымовую трубу окрашивают и монтируют на фундамент. [c.254]

Быстрое развитие химической технологии и все возрастающее производство многочисленного химического оборудования, и в том числе химической аппаратуры, требуют создания высокоэффективных, экономичных и надежных аппаратов высокого качества, большинство из которых изготовляются из стали самой распространенной повсеместно технологией — сваркой. Для конструирования химической аппаратуры в настоящее время имеется много новых стандартов СЭВ, ГОСТов, ОСТов, РТМ и других разрозненных нормативно-технических материалов. [c.3]

При работе аппаратов в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, применять не рекомендуется. Прн сварке требуются специальные меры (подогрев, термообработка и др.). Более низкие температуры работы сварных соединений допускаются прн применении специальной технологии сварки и термообработки, согласованной с головным институтом отрасли. [c.77]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения ра--бот, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, утвержденным соответствующим министерством (ведомством). Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ. [c.128]

Отсюда видно значение величины просвета, фиксируемою в процессе выгюлнения сборочных операций, в связи с перечисленными элементами технологии и режима сварки. Значение Ь может изменяться в известных пределах в зависимости от угла скоса кромок и других элементов технологии сварки. [c.149]

При испыт аниях с помощью проб на металл воздействуют деформации от усадки шва и формоизменения свриваемых образцов. Специальная конструкция и технология сварки образцов обусловливают повьш1енные темпы высокотемпературной деформации (рис. 5.8). [c.171]

Механическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств характерных зон сварного соединения, является следствием, с одной стороны, неоднородности термодеформационных полей при сварке структурно- неравновесных сгалей, с другой - применения технологии сварки с отличающимися по свойствам сварочными мaтq)иa-лами из-за необходимости обеспечения технологической прочности. [c.222]

Однако, такая технология сварки приводит к получению разно-родаого сварного соединения и допускается техническими условиями (ОСТ 26-291-94) при ручной сварке на ограниченных режимах малопротяженных кольцевых стьпсов труб. Это, главным образом, обусловлено неоднородаостью физико-механических свойств и химического [c.224]

На одном из заводов разработана технология сварки змеевиков из центробежнолитых т 1уб. Предварительно производится разделка кромок на токарном станке. Форма разделки [c.236]

В этой связи к конструированию и изготовлению оборудования в условиях опасности коррозионного растрескивания предъявляются особые требования [291, 243]. Все они сводятся к тому, чтобы максимально снизить уровень номинальной и локальной напряженности материала, остаточные напряжения в сварных соединениях, концентрацию водорода в них и др. Это обеспечивается созданием плавных сопряжений различных конструктивных элементов, отверстий для выхода сероводорода в них, применением рациональной технологии сварки, термической обработки и др. Кроме того, регламентируются более жесткие требования к контролю качества, в частности, продольные и кольцевые сварные швы подлежат 100%-ному УЗД контролю до и после проведения термической обработки. РТМ 26-02-63-83 регламентирует также проведение коррозионно-механических испытаний круглых образцов в насыщенном растворе НгЗ (pH около 4) при напряжении 0,8 в течение 480ч. За критерий оценки качества стали принимается относительное удлинение, которое после та- [c.14]

Сварка труб нз легированных сталей, представляюпгая более сложную задачу, чем сварка труб нз малоуглеродистых сталей, должна выполняться ири самом тщательном соблюдении технологии сварки. Кроме того, при сварке любых легированных сталей следует руководствоваться правилом, чтобы [c.355]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

Сварные швы. Когда сварные швы, находящиеся в контакте с питательной водой высокотемпературного котла, растрескиваются или содержат трещинообразные дефекты, существует вероятность развития этих дефектов в процессе работы. Одним из примеров такого типа повреждений был котел-утилизатор отходящей теплоты давлением 10,5 МПа, который представлял собой теплообменник с ( зиксирован-ной трубной доской и приваренными к ней труба щ.Вледст-вие нарушения технологии сварки в сварных швах около поверхности образовались трещины, содержащие водород. После начала эксплуатации котла эти трещины распространились по поверхности трубной доски всего за несколько дней. [c.320]

Установленные выше закономерности поведения мягких и твердых прослоек в сварных соединениях положены в основу разработки новой технологии сварки закали-ваюшихся сталей типа 15Х5М [253]. Основные принципы, использованные при разработке указанной технологии, изложены в работах [22, 284]. Поэтому здесь рассмотрим лишь новые результаты исследований, поставленных с целью расширения области применения этой технологии сварки для изготовления оборудования, работающего в коррозионных средах. Разработанная технология сварки предпола1 ает регулирование термических циклов (РТЦ) путем принудительного охлаждения участков зоны термического влияния [22, 24, 95]. Теоретические основы технологии сварки с РТЦ низколегированных сталей разработаны в МИНГ им. И.М. Губкина под руководством О.И. Стеклова и А.Н. Хакимова. [c.267]

Многочисленные коррозионно-механические испытания различного типа образцов также подтвердили преимущество технологии сварки с РТЦ принудительным охлаждением в сравнении с технологией сварки стали 15Х5М аустенитными электродами с подогревом. Формирование более благоприятной структурно-механической неоднородности при сварке с РТЦ обусловливает снижение степени электрохимической гетерогенности сварного соединения. В частности, установлено, что сварка с принудительным охлаждением приводит к снижению разности электродных потенциалов шва и околошовной зоны примерно в два-три раза, по сравнению со сварными соединениями, выполненными с подогревом. [c.275]