Олово Основные дефекты

Основные дефекты. Из щелочного электролита при высоких значениях iк, большом содержании щелочи или наличии более 1 —2 г/л двухвалентного олова получают темное губчатое и рыхлое покрытие, поэтому необходимо пассивировать аноды и добавить [c.184]

Внутренний адсорбционный эффект может проявляться даже в спонтанном (самопроизвольном) диспергировании монокристаллов на- блоки, размеры которых зависят от развития системы дефектов кристалла, обусловленной в основном его дислокационной структурой. Такое проявление внутреннего адсорбционного эффекта наблюдается в частности на монокристаллах олова, покрытых жидким галлием [22]. [c.50]

Основные неполадки при осаждении сплавов олово— свинец и способы их устранения аналогичны неполадкам, наблюдаемым при свинцевании. Специфичными для данного покрытия являются 1) снижение содержания олова в сплаве при нормальном составе электролита (для устранения этого дефекта необходимо ввести дополнительно 1—2 г/л клея) 2) снижение концентрации борфтористоводородной кислоты, которое вызывает ухудшение рассеивающей способности. [c.123]

Металлические подшипниковые материалы. В ремонтном деле большое внимание должно уделяться правильному выбору подшипниковых материалов, так как дефекты работы подшипниковых узлов являются наиболее частой причиной простоев оборудования и требуют поэтому наиболее тщательного наблюдения и контроля. Наибольшее распространение в качестве подшипниковых материалов получили баббиты. Это мягкие антифрикционные легкоплавкие подшипниковые сплавы, в состав которых в основном входят олово, свинец, алюминий, медь, применяемые для заливки вкладышей подшипников скольжения. Они названы по имени американского изобретателя Исаака Баббита, который в 1839 г. впервые получил патент па сплав, состоящий из цинка, сурьмы и меди. [c.125]

Возникновение дефектов типа горячих трещин или образование трещин вследствие перенапряжений при охлаждении контролируется химическим составом основного и наплавленного металла. Контроль состава может обеспечить получение сварных соединений, которые не имеют трещин. Чувствительность высокопрочной стали к образованию горячих трещин увеличивается, если повышается содержание углерода, серы и фосфора. Кроме того, мышьяк, сурьма и олово также вредные примеси. Если требуется высокопрочная сталь, то для получения высокого предела прочности обычно повышается содержание углерода. При этом следует учесть влияние повышенного содержания углерода на сварку и одновременно ограничить содержание другйх вредных элементов. Соотношение между содержанием углерода, серы, фосфора и склонностью к образованию горячих трещин показано на рис. 9.11 [7, 8]. Диаграмма показывает, что если необходимо устранить возникновение горячих трещин, произведение процентного содержания углерода на содержание (5 % + Р %) должно быть не больше 0,007. Например, для стали с содержанием угле- [c.394]

СТАРЕНИЕ МЕТАЛЛОВ - изменение структуры и свойств технических -Металлов (сплавов) в результате раснада пересыщенного твердого раствора. Пересыщенный твердый раствор, полученный носле закалки (быстрого охлаждения) из однофазной области в двух- или многофазную, если растворимость одного колшо-нента сплава в другом уменглшется с новышепие.м т-ры, оказывается в неравновесном (метастабильном) состоянии и достигает состояния равновесия носле выделения избыточного количества растворенного компонента в виде второй фазы. Еслп этот процесс протекает самопроизвольно при комнатной т-ре, его называют естественным старен и-е м (холодным), в отличие от искусственного старения (горячего), для реализации к-рого закаленный сплав нагревают. Распад пересыщенного твердого раствора может происходить прерывисто (локально) или непрерывно (однородно). Прерывистый распад обычно начинается на границах зерен или др, дефектах кристаллической решетки, протекает по диффузионному механизму и обусловливается ростом областей уже распавшегося твердого раствора за счет исходного. Часто эти области отличаются ячеистой структурой, поэтому прерывистый распад наз. также ячеистым. Прерывистый раснад происходит преим, в сплавах меди с серебром, меди с бериллием, никеля с бериллием, меди с индием, кобальта с вольфрамом или свинца с оловом. Непрерывный распад протекает одновременно но всем объеме сплава. Он характерен для старения, при к-ром структура фазы выделения близка к структуре исходного твердого раствора (матрицы). Этот распад происходит в основном в сплавах никеля с алюминием, никеля с кремнием, никеля с титаном, никеля с хромом и алюминием, меди с [c.442]

Иммерсионный осадок имеет некоторые дефекты (по причинам, упомянутым выше). Однако осадки, получаемые из растворов комплексных ионов, имеют мелкозернистую структуру и значительно лучше осадков, восстанавливающихся из аквокатионов. Цинковое покрытие при оптимальных условиях является приемлемой основой для нанесения в медноцианистой ванне медного подслоя, на который затем могут быть нанесены другие покрытия. Однако в производственных условиях наблюдается довольно значительный процент брака. В других процессах, в основном аналогичных описанному, используются иммерсионные покрытия из олова или бронзы. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология