Старение металлов

Ударная вязкость. Значения ударной вязкости характеризуют вязкостные свойства металла и особенно важны для оценки возможности хрупкого разрушения элементов оборудования при низких температурах и ударных нагрузках, в результате старения металла и развития в нем явления тепловой хрупкости. Наряду с этим показатели ударной вязкости позволяют косвенно судить и о качестве металла степени его загрязненности неметаллическими включениями, сплошности, соблюдении режима термической обработки и пр. [c.10]

Разрушение трубопровода произошло по причине развития в заводском продольном ремонтном шве трещин, которые возникли в процессе сварки или как следствие старения металла, обладающего низкими пластическими свойствами и имеющего в зоне термического влияния мартенситную структуру. [c.60]

Необходимо также учитывать, что в настоящее время происходит увеличение удельного веса основных объектов нефтеснабжения, находящихся в эксплуатации длительное время. Так, срок эксплуатации отечественных магистральных нефтепроводов приближается к тому моменту, когда из-за процессов коррозии, старения металла труб и оборудования, накопления повреждений в металле труб и сварных швах значительно возрастает вероятность возникновения аварий. [c.80]

При холодной пригонке возможно снижение вязкости и пластичности, а также механическое старение металла в зоне выпрямляемого стыка. [c.8]

Старение полимеров протекает с большей скоростью, чем старение металлов, и описывается уравнением реакции первого порядка [c.33]

Проверка прочности ремонтируемого участка нефтепровода заключается в сравнении расчетного сопротивления стенки трубы, учитывающего старение металла и наличие дефектов, с фактическими напряжениями, возникающими при ремонте и в послеремонтный период. [c.149]

Что касается теплообменников, то следует отметить, что демпфирующая способность данной структуры может изменяться под влиянием таких процессов, как тряска, когда происходит перераспределение внутренних напряжений, и старение металлов. Однако поглощение энергии в материалах конструкции теплообменника вряд ли велико в сравнении с другими источниками потерь энергии. [c.199]

Характеристика трубчатых печей 182 3.2. Старение металла печных труб в процессе [c.5]

СТАРЕНИЕ МЕТАЛЛА ПЕЧНЫХ ТРУБ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.216]

Общие выводы таковы, что механизм процесса старения металла и деформирования оболочки, равно как и механизм самого процесса коксообразования до конца не ясны. [c.9]

Известно, что деформационное старение металла труб на тех участках трубопровода, где температура относительно высокая (I 400 С), протекает более интенсивно. Это объясняется тем, что при этой температуре прим ЙЫё атомы (Мп, N. С, Сг и др.) относительно легко мигрируют к дислокациям и уменьшают их энергию. Исходя из модели упругого взаимодействия, Коттрелл [1,3] показал, что число атомов п(1) в единице объема, мигрирующих к единице длины дислокации за время I из кристаллической решетки стали, содержащей первоначально По атомов растворенного элемента, равно [c.137]

Е.А.Филимонов ИССЛЕДОВАНИЕ СТАРЕНИЯ МЕТАЛЛА РЕАКТОРОВ В. [c.193]

Некоторый подъем значения твердости в области температур 350° 00°С обусловлен, вероятно, рекристаллизацией и термическим старением металла труб. [c.139]

Рекристаллизация металлов (укрупнение кристаллов) резко уменьшает прочность изделий из них. Например, рекристаллизация вольфрама в нитях ламп накаливания разрушает их. Старение металлов связано также с рекристаллизацией. [c.146]

Оптимальные режимы сварки и сварочные материалы необходимо выбирать-с учетом коррозионно-механического старения металла сварных соединений под действием эксплуатационных нагрузок и сред. [c.157]

Коррозионную стойкость оценивают по специальной шкале Единой системы защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы , имекзщей десять баллов. Первым баллом оцениваются материалы со скоростью коррозии 1—5 мм/год, десятым баллом — со скоростью коррозии 0,00015 мм/год. Коррозионная проницаемость материалов учитывается при конструировании оборудования, в частности увеличивают стенки аппарата на коррозионный износ например, колонны из углеродистой стали изготовляют с прибавкой толщины стенок на 4—6 мм. Кроме того, коррозионная проницаемость принимается в расчет при определении межремонтного периода оборудования. [c.282]

Эти результаты позволили сделать вывод, что выбор как оптимальных режимов сварки, так и сварочных материалов должен производиться с учетом коррозионно-механического старения металла сварных соединений под действием эксплуатационных нагрузок. [c.243]

Старение заключается в способности наклепанного металла постепенно изменять свои свойства и структуру со временем при нормальных температурах. При работе стали в интервале температур 200—300° процесс старения ее значительно ускоряется. При старении металла происходят неблагоприятные изменения его механических свойств повышаются твердость, предел прочности и предел текучести с одновременным снпжеиием пласти- [c.10]

Были выделены неблагоприятные факторы и случаи, которые ответственны за аварийные разрушения сварных конструкций. Дефекты, места пластических деформаций и старения металлов при сварке носят локальный характер, но часто свойства и поведение всей конструкции решающим образом зависят от ослабленных сваркой мест, хотя качество основного металла остаётся высоким. Это происходит потому, что инициатива в зарождении разрушений принадлежит дефектным участкам. [c.55]

В дальнейшем под смещением кромок понимаем несовпадение серединных поверхностей свариваемых элементов одинаковой толщины 8 (рисунок 10). Величину смещения обозначаем безразмерным параметром А = с/з (с - абсолютное смещение кромок). В производстве аппаратов смещение кромок часто превышает допустимое значение А = 0,1. В связи с этим практический интерес представляет разработка методов повышения работоспособности сварных соединений с развитым смещением кромок. Следует отметить, что процесс исправления этого дефекта, с одной стороны, приводит к увеличению трудоемкости изготовления аппарата, с другой - к снижению его работоспособности из-за деформационного охрупчивания и старения металла в области дефекта в процессе правки. В работах [2, 5] исследовано напряженное состояние металла продольных и кольцевых стыков обечаек со смещением кромок. Результаты этих работ приведены на рисунке 11. Смещение кромок приводит к пропорциональному росту коэффициента [c.14]

В настоящее время в результате диагностирования газопроводов установлено, что с учетом деформационного старения металла стенок труб дальнейшая эксплуатация газопроводов с дефектами формы труб возможна при условии обоснованно рассчитанного ресурса безопасной эксплуатации. [c.3]

В настоящее время в процессе диагностирования длительно эксплуатируемых нефтепроводов и нефтепродуктопроводов выяснилось, что прочность металла сварных соединений снизилась, в том числе и из-за наличия в них различных дефектов, но в то же время степень коррозионного износа и деформационного старения металла стенок труб позволяют дальнейшую эксплуатацию трубопроводов при условии, что будет обоснованно рассчитан ресурс безопасной эксплуатации сварных соединений и стенок труб с дефектами. [c.4]

Существует мнение, что уровень надежности и безопасности эксплуатации элементов конструкций определяется проектом и качеством изготовления. Во время эксплуатации этот уровень меняется только в худшую сторону в связи с деградацией конструкции, старением металла и другими процессами. [c.3]

Так, в одном из цехов гидратации авария была вызвана разрушением струбцины плавающей головки теплообменника. Причины аварии — усталостное старение металла (струбцина эксплуатировалась в течение 19 лет без замены), в условиях периодичесних статических и динамических нагрузок, вибраций, высоких температур. На рис. IV- дана схема плавающей головки, на которой показан участок разрушенной струбцины. [c.82]

Из последнего пункта следует, что могут существовать безопасные (неразвивающиеся) трещины, переходящие в опасные (развивающиеся) при соответствующем изменении внутренних (старение металла, его наводорожи-вание, охрупчивание при облучении) и внешних (рост, переменность и динамичность нагрузки, охлаждение) условий. [c.182]

Распад пересыщенных твердых растворов и связанные с ним процессы старения металлов и сплавов имеют огромное техническое значение. Это обусловлено тем, что часто выделяющаяся при распаде раствора избыточная твердая фаза в мелкодисперсиом состоянии упрочняет металл. Примером такого упрочнения является выделение интерметаллического соединения NigAl в жаропрочных сплавах типа нимоник. В широко применяемом в авиации сплаве — дюралюминии — при старении выделяются мелкие кристаллики uAlg. Кинетика распада твердых металлических растворов определяется (в зависимости от природы сплава) различными факторами. Общими чертами таких процессов, как и в рассматриваемых выше случаях, являются образование и рост зародышей новой фазы. Обычно при низких температурах скорость процесса определяется скоростью образования зародышей новой фазы, а при высоких — ростом зародышей путем диффузии. [c.389]

В процессе производства труб, монтаже и строительстве, а также при эксплуатации трубопроводов могут возникать общие и локализованные пластические деформации. Они способствуют деформационному охрупчиванию и старению металла. В связи с этим возникает опасность реализации хрупкого разрушения при наличии острого дефекта, как царапина (риска). Другим охрупчи-вающим фактором является отрицательная температура. Охрупчивание металла может происходить при одновременном действии механических напряжений и коррозионных сред, например, в сероводородосодержащихся. В условиях хрупкого или квазихрупкого разрушения разрушающие напряжения могут быть значительно меньше предела прочности и даже предела текучести. [c.294]

Прием ступенчатого нагружения обеспечивает простоту измерения пластических деформаций, однако дает заметную погрешность в области малых пластических деформаций и не учитывает возможность деформационного старения металла в результате разгрузки после каждого нагружения. Этого можно избежать путем постановки испытаний непрерывным нагружением с записью измеряемых параметров на ленту осциллографа с помошью датчиков, показанных на рис.6.3.5. Датчик деформации (6.3.5,а) имеет упругий элемент с наклеенными с двух сторон тензодатчиками сопротивления. Датчик давления (рис.6.3.5,б) имеет цилиндр 1, нагруженный измеряемым давлением. Наклеенные на его поверхности тензодатчики 2 являются рабочими. Температурную компенсацию при использовании мостовой схемы обеспечивают тензодатчики 3, наклеенные на корпус 4, изготовленный из того же материала, что и цилиндр 1. При измерении кривизны выпучины / (рис.6.3.5,в) перемещение штока 2 относительно опор фиксируется упругим элементом 3 с тензодатчиками 4. Методика обработки записи показаний датчиков при непрерывном нагружении достаточно полно изложена в работе [131]. Построенные таким образом зависимости истинных напряжений от истинных деформаций а,- = /(е,) показаны на рис.6.3.6 для четырех различных марок сталей. Светлые точки — это результаты одноосного растяжения плоских образцов из тех же листов в пределах равномерной деформации до образования шейки. Расположение светлых точек, близкое к соответствующим кривым, построенным по результатам двухосного растяжения, свидетельствует об отсутствии заметной анизотропии свойств испытанных тонколистовых элементов [c.140]

Кроме того, длительная эксплуатация стали СтЗ в условиях высоких температур (t = 500-600 С и выше) приводет к старению металла, что влечет за собой снижение первоначальной прочности а, вообще, как это показано нами (рис. 2.10а). [c.104]

Этими зонами являются нижняя часть цилиндрической обечайки в районе приварки опоры и зона уровня заполнения реактора коксующимся сырьем.Особо необходимо охарактеризовать данные по усталостным испытаниям (рис.З). Видно, что для выше названных зон,характерен значительный разброс полученных данных, что не наблюдается для. зон, испьттывающих меньшие нагрузки.Это можно объяснить-не только самим характером усталостных испытаний,но и различной степенью проявления термического и деформационного старения металла по периметру в пределах одного уровня. [c.194]

Азот образует с расплавленным металлом нитриды железа (FejN, Fe4N), нитрид марганца (MnN) и нитрид кремния (SIN). Нитриды являются причиной старения металла, снижают механические свойства стали. В низкоуглеродистых сталях азота содержится до 0,06%, а в сварном шве до - 0,2% при незащищенной дуге и 0,03% - при защищенной. [c.388]

Ямалеев K.M., Молодцов Г.И, Старение металла труб нефтепроводов, обработанного энергией взрыва. В тр. ВНИИСПТнефть Обеспечение надежности магистральных нефтепроводов в условиях эксплуатации, -Уфа ВНИИСПТнефть, 1986. -С. 56-61, [c.830]

Сопутствующее эксплуатации действие температуры может вызывать весьма неблагопрятные аномальные ухудшения свойств металла вследствие протекания таких процессов, как деформационное старение металла, тепловое охрупчивание, отпускная хрупкость, замедленное разрушение и другие. [c.17]

Наличия остаточных растягиваюгдих напряжений, всегда возникающих после остывания конструкции, еще недостаточно, чтобы вызвать хрупкое разрушение даже при значительной толщине сваренных элементов. Дополнительным фактором должна бьггь концентрация напряжений, вызванная либо формой сварного соединения, либо дефектами сварки, либо низким качеством металла по сгшошности. Высокий отпуск существенно снижает остаточные напряжения, но, конечно, не устраняет концентраторы напряжений. Необходимость введения высокого отпуска зависит от степени концентрации напряжений. При умеренной концентрации напряжений отпуск не является необходимым. Однако дополнительным отрицательным фактором может послужить концентрация пластических деформаций при сварке, в особенности если она сопровождается деформационным старением металла. Здесь отрицательное влияние концентраторов проявляется дважды сначала в процессе сварки, вызывая концентрацию пластических деформаций и изменение механических свойств, затем во время эксплуатации, вызывая концентрацию рабочих напряжений. [c.420]

Изменение предела прочности и ударной вязкости по-видимому обусловлено в значительной мере процессами перестройки дислокационной структуры и низкотемпературного старения металла Ду 500. В структуре металла исследованных плавок 166 679 и 160 666 после 100 тыс. ч эксплуатации выявлено вьшеление укрупненных карбидов хрома на фанице зерен и некогерентных границах двойников. В металле исследованных труб I блока КолАЭС отмечены карбонитриды титана, которые располагались [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология