Резиновые смеси контроль качества

Высокое качество резиновых изделий может быть достигнуто, если каучук и резиновая смесь на всех стадиях технологического процесса обладают оптимальной пластичностью, обусловливающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение. Измеряя изменения пластичности, вязкости и эластического [c.69]

Контроль качества резиновых смесей имеет своей целью обнаружение последствий этих нарушений и дает возможность исправить смесь до поступления ее на следующую стадию обработки. Обнаружение брака резиновой смеси после вулканизации, т. е. уже в готовом изделии, лишает возможности исправить этот брак, 166 [c.166]

Лаборатория 1 ответственна за выполнение испытаний по определению качества каждой заправки резиновых смесей с помощью реометров. Образцы из каждой приготовленной заправки быстро доставляют в лабораторию, где изготавливают образец с заданным объёмом и направляют его в реометр для испытаний. Каждый реометр имеет специально разработанный интерфейс для передачи данных о текущем испытании в компьютер, вводящий данные по идентификации испытываемой заправки. Он указывает шифр и номер заправки резиновой смеси, номер линии смешения, на которой её приготовляли, а также дату её изготовления. Сигнальные лампочки на интерфейсе извещают оператора о завершении текущего испытания, о соответствии или несоответствии результатов испытания требованиям норм контроля (правильно ли произведено испытание, бьша ли температура испытания в пределах нормы). Операция выполняется очень быстро, так как информация о следующем испытании может быть введена во время проведения текущего испытания. Когда зажигаются сигнальные лампочки, оповещающие о завершении текущего испытания, оператору остаётся только выгрузить испытанный образец и загрузить прибор следующим. Если во время проведения этого испытания зажигаются лампочки, указывающие на то, что смесь не отвечает требованиям технических условий, оператор направляет оставшуюся часть пробы резиновой смеси на повторное испытание в лабораторию 2, [c.484]

Контроль по классической системе испытаний трудоемок. Поэтому он заменяется ускоренными методами контроля (экспресс-анализ). О качестве резиновой смеси с достаточной степенью точности можно судить по кольцевому модулю. Для этого образцы смеси вулканизуются в маленьком прессе при 180—250 °С в течение 1—2 мин. Вулканизаты испытываются на кольцевой модуль. Часто экспресс-анализ проводится в цехе, где устанавливается специальный пресс для вулканизации образцов и прибор для определения кольцевого -модуля. Результаты анализа сообщаются вальцовщику световой сигнализацией. При удовлетворительных результатах анализа смесь направляют в производство, а при неудовлетворительных снимают с вальцов и задерживают до получения заключения лаборатории. [c.194]

Кроме каучука п растворителя, в состав Р. к. общего назначения могут входить вулканизующие системы (0,1—0,3% серы и 0,1—0,3% ускорителей вулканизации, но суммарно не более 0,4%), обычно 2 —10% наполнителей (ZnO, MgO, TiOj, а также сажа, к-руго иногда вводят в резиновую смесь как пигмент для контроля качества смешения), пластификаторы (минеральные масла, ланолин, фталаты, себацинаты), а также 0,2 —1,0% веществ, повышающих адгезию [c.151]

Непрерывная организация производства резиновых смесей на существующем оборудовании позволяет сократить капитальные затраты, уменьшить производственные площади, увеличить производительность машин, улучшить качество резиновых смесей. Примером линии автоматического смешивания является оборудование фирмы Rubber and Tire o., в котором управление и контроль процесса осуществляются с помощью электронных устройств. Все операции в этом процессе, начиная от взвешивания и подачи исходных продуктов до выхода гранулированной смеси, механизированы. Из 4500 проведенных испытаний только в 18 опытах смесь не соответствовала техническим условиям. [c.199]

Структурной оценки смеси с помощью методов микроскопического контроля недостаточно для характеристики качества полученного материала. Поэтому на практике широко используются методы измерения пластоэластических и реологических свойств невулканизованных композиций и сравнение их с эталонными значениями или средними статистическими результатами. Так, измерение пластичности по ГОСТ 415—75 позволяет в определенной мере охарактеризовать пластическую и эластическую составляющие деформации под постоянной нагрузкой и при свободном восстановлении в заданные промел утки времени. Измерение вязкости по Муни (ГОСТ 10722—76) дает возможность установить зависимость вязкости композиции при постоянном сдвиге и определенной температуре. Подобную зависимость можно получить при измерении вязкостных свойств на виброреометре Монсанто при циклических сдвиговых знакопеременных нагрузках. Используя прибор, можно оценить однородность свойств по всему объему. Смесь считают однородной, если кривые, полученные при испытании нескольких образцов, отобранных из разных мест одной заправки резиновой смеси, практически совпадут [23]. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология