Способы изготовления резиновой обуви

Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изготовления резиновых деталей, включающие каландрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревательных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Ножи снабжаются выталкивателями. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси. [c.602]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

В настоящее время в СССР в массовом производстве применяются три способа изготовления резиновой обуви [c.593]

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ [c.593]

Изготовление резиновой обуви способом клейки [c.599]

Все листовые полуфабрикаты, применяемые для изготовления мужских галош, на примере которых рассматривается изготовление резиновой обуви способом клейки, раскатываются в настилы и раскраиваются на вырубных прессах или ленточных ножах. Некоторые детали иногда раскраиваются вручную. Подошвы — на специальных подошворезательных машинах. [c.597]

Изготовление резиновой обуви литьем под давлением в отличие от других способов ее получения характеризуется минимальным числом заготовительных операций, высокой производительностью, лучшим качеством выпускаемых изделий и меньшим расходом материалов, а также наибольшей степенью механизации и автоматизации технологических операций. [c.70]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах [c.595]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ СПОСОБОМ КЛЕЙКИ [c.595]

Широкое распространение на заводах резиновой обуви получил комбинированный способ ее изготовления, при котором вначале собирают все детали обуви клееным способом, а предварительно под-вулканизованную формовую подошву приклеивают на обжимочных прессах. Этим способом изготавливают теннисные туфли, баскетбольные ботинки высокого качества и женские сапожки. [c.68]

Применение. Основная область применения саже-и сажемаслонаполненных каучуков — производство шинных протекторов. Эти Н. к. используют также для изготовления различных резино-технич. изделий, резиновой обуви и др. Способы получения саже- и сажемаслонаполненных каучуков постоянно совершенствуются объем их потребления непрерывно растет. Так, если в 1957 производство саже- и сажемаслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков в США составляло (в расчете на полимер) 56 тыс. т, то к 1970 оно достигло — 260 тыс. т (соответственно 8,4 и 25,0% от выпуска бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации). [c.167]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

Основной тканью в резиновой обуви, особенно в галошах, является трикотажное полотно с начесом. Оно интересно по своему своеобразному строению и способу изготовления. В отличие от хлопчатобумажных и шерстяных тканей в трикотажном полотне связь отдельных нитей осуществляется не посредством перекрытия-переплетения одних нитей другими, а путем связывания петлями одной системы нитей (основных) с другой (уточных) (рис. 20). Этим объясняется большое удлинение трикотажных тканей по горизонтали и по вертикали, их сжимаемость и растягиваемость. [c.76]

Сущность метода заключается в формовании изделия не только с помощью литьевой, но и прессовой части машины. В рассмотренных ранее машинах назначение прессовой части сводилось только к удержанию формы в сомкнутом состоянии на стадиях впрыска и вулканизации. При данном способе усилие смыкания формы используется для формования изделия из заранее поданной в форму нагретой дозы резиновой смеси. Для этого в начале цикла в неплотно закрытую форму впрыскивается резиновая смесь. При этом не требуется больших усилий при впрыске и для удержания формы. После впрыска дозы смеси литьевой узел отводится от формы и форма полностью смыкается под максимальным усилием прессовой части. Такой режим формования характеризуется малыми усилиями сдвига при впрыске смеси в форму, что позволяет применять его для изготовления резинотканевых изделий (обуви). Существуют специализированные литьевые машины, рассчитанные на формование изделий таким методом, однако теоретически в этом режиме может работать любая литьевая машина при соответствующей переделке схемы управления. [c.93]

Густые клеи — мази — широко распространены в производстве резиновой обуви для промазки и склеивания отдельных тканевых, деталей обуви. Для изготовления резиновых изделий способом макания пользуются клеями специальной рецептуры. Находят применение так называемые самовулканизующиеся клеи, содержащие ускорительную группу высокой активности и способные вулканизоваться при комнатной температуре. [c.148]

При клеевом способе изготовления резиновой обуви подошвы вырезаются на подошворезательной машине (рис. 215) под острым углом для того, чтобы кромка подошвы получалась гибкой и легко поддавалась прикатке по ранту. Поэтому ход ножа при раскрое на машине напоминает движение ножа при ручной резке подошв по шаблону. [c.602]

Способ изготовления обуви из латекса термосенсибилизацией применяется для выпуска купальных туфель. Формы, обложенные вулканизованной резиной, нагревают до 100 °С и погружают на 30 с в ванну, наполненную натуральным латексом, с температурой 15 °С. Термосенсибилизирующим агентом служит мутанол М-40. Затем формы с отложенным гелем подают в сушильную камеру, где их выдерживают при 100 °С в течение 30 мин. После сушки геля на подошву заготовки вручную наносят резиновый клей, накладывают стельку и опрессовывают с помощью вакуума. Далее заготовки снимают с форм, выворачивают, надевают на металлическую колодку и подают на вулканизацию. Вулканизацию проводят в котле в среде горячего воздуха под давлением 0,2 МПа. Температура в котле в течение первых 15 мин поддерживается равной 45 °С, затем повышается до 120 °С. При этой температуре обувь вулканизуется в течение 60 мин. [c.72]

Применение сульфенамидов особенно рекомендуется при изготовлении изделий, подвергающихся высоким динамическим нагрузкам, например шин, буферов, транспортерных лент, резипо-техпи-ческих изделий, для вулканизуемой в формах резиновой обуви, каблуков, подошв и кабелей (особенно в тех случаях, когда последние вулканизуются непрерывным способом). Сульфенамидные ускорители используются в смесях на основе натурального, бутадиен-стирольного и нитрильного каучуков. Они могут с успехом применяться и для таких стереоспецифических каучуков, как полиизопрен и в особенности полибутадиен. Однако в этом случае вулканизация происходит значительно медленнее, чем с натуральным каучуком. По этой причине проводится активация сульфенамидных ускорителей, причем в качестве вторичного ускорителя особенно зарекомендовал себя вулкацит 576. При переработке полибутадиена особенно важно проводить вулканизацию с небольшим количеством серы и повышенным количеством сульфенамидного ускорителя. [c.172]

Сущность способа штампования галош заключается в том, что текстильный каркас обуви, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования на прессе в специальных штамп-формах. Изготовление галош штампованием производится следующим образом. Раскроенные текстильные и резинотекстильные детали галош [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология