Измельчение волокна

Искусственная шерсть. Одним из видов искусственного волокна, имеющим большое значение в наши дин, является так называе. гая искусственная шерсть (Zellwolle). Ее. получают из тех же соединений целлюлозы, что и искусственный шелк, т.е. нз вискозы, медно-аммиачных растворов клетчатки и ацетилиеллюлозы. Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изгстовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки затем измельченное волокно (после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еше дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из иих пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [c.465]

Асбест является одним из наиболее распространенных наполнителей для фенольных смол и используется в пресс-композициях, кислото- и щелочестойких материалах, фрикционных тормозных накладках и абляционных материалах. Асбест — общий термин для волокнистых силикатов. Его месторождения встречаются главным образом в Италии, Канаде, КНР, Родезии и СССР. Волокна асбеста обладают высокими прочностью при растяжении и гибкостью, а также высокой стойкостью к действию повышенных температур и химических реагентов [15, 16]. При их использовании в пресс-композициях большое значение имеет длина волокон. По наиболее распространенной канадской классификации асбестовое волокно подразделяют иа семь групп (от 1 до 7) с подгруппами О, Р, К, М, Н, Т, 2. Волокна группы I имеют наибольшую длину (сырье, отсортированное вручную), в группы 4—7 входят короткие измельченные волокна, тогда как группа 7 включает отходы н порошок. Физико-механические свойства асбеста приводятся в табл. 10.4. [c.150]

С коллоидной химией связаны и производства, перерабатывающие органическое сырье. Например, технология получения бумаги включает процессы измельчения растительного волокна до высокой степени дисперсности, приготовление дисперсий различных проклеивающих агентов (канифоли, искусственных смол, каучука) и отложение на поверхности измельченного волокна в результате коагулирующего действия электролитов частиц этих дисперсий, что придает бумаге ряд ценных свойств. [c.31]

Электростатическая замша получается путем нанесения на ткань поливинилхлоридной массы с повышенной липкостью. Затем на эту липкую поверхность в сильном электростатич. поле при разности потенциалов в несколько десятков тысяч в наносят мелко измельченное волокно. Ворсинки волокна, поляризуясь, располагаются строго перпендикулярно поверхности материала и в таком положении закрепляются при желатинизации и сушке материала. Излишек ворса снимается щетками. Полученный при этом материал напоминает натуральную кожаную замшу или велюр. Возможность окрашивания ворса и грунтов позволяет получать материал широкой гаммы расцветок. Однако сравнительно непрочное крепление ворса и почти полная непроницаемость материала для паров воды и воздуха делают его мало пригодным для производства закрытой обуви. Искусственную замшу этого типа применяют для ограниченного ассортимента комнатной обуви, а также для отделки обуви и изготовления дорожно-сумочных изделий. [c.526]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материалов (см. Аминопласты). Он легко окрашивается, обладает удовлетворительными физико-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.172]

Ввиду этого, как правило, применяют различные мокрые методы смешения пропитку асбестового волокна в мешателе водными эмульсиями и спиртовыми растворами смол, а также феноло-спиртами, пропитку в ролле распушенного в воде волокна суспензиями и эмульсиями смол, пропитку эмульсиями смол под давлением в закрытых формах и другие методы. При применении длинноволокнистого асбеста (сорт № 1 и 2) перемешивание асбеста в мешателе приводит к резкому снижению прочности из-за измельчения волокна в этом случае рекомендуется применять методы пропитки под давлением. [c.452]

Производство пироксилина, возникшее в конце 50-х годов прошлого столетия, сопровождалось частыми пожарами. В 1861— 1864 гг. Абель ввел стадию измельчения волокна в присутствии соды, улучшив тем самым стойкость пироксилина. Несколько позже Менделеев предложил заменить сушку пироксилина обезвоживанием его спиртом, что резко снизило опасность его изготовления и позволило значительно увеличить размеры производства. [c.7]

При действии химических реагентов или при измельчении волокна клеточная стенка распадается на отрезки (различной величины и формы), которые в волокне расположены не параллельно его оси, а по спирали. Эти отрезки клеточной стенки, представляющие собой группы макромолекул, образующие определенный оптически обнаруживаемый структурно-морфологический элемент природного волокна, носят название фибрилл (см. также гл. 1, стр. 63). Наличие фибрилл наблюдается всегда при набухании и деструкции природных целлюлозных волокон. Толщина фибрилл, по-видимому, совпадает с толщиной концентрических слоев клеточной стенки (кольцами роста). [c.111]

Армирование пластмасс. Графитовая ткань легко смачивается целым рядом органических смол. Для армирования пластмасс применяются ткани, сложенные в несколько слоев, или измельченные волокна. Получаемые изделия по своим свойствам часто превосходят исходные материалы и могут рассматриваться как совершенно новые материалы. Высокая теплопроводность графитовых тканей сообщает пластмассам на их основе аблятивные свойства при кратковременном воздействии очень высоких температур. [c.219]

В работе [267] кусочки волокон, нарезанные ножницами, скатывали вручную в шарики, которые вновь разрезали. Эти операции повторяли несколько раз, после чего образец мололи в шаровой мельнице. Перед разрезанием волокна спрессовывали с КВг. Удалось получить хорошие ИК-спектры для целого ряда волокон, обработанных таким способом. В этой же работе даны практические советы, обобщающие опыт исследований различных волокон. Оказывается, что предварительное измельчение волокна сокращает время его дробления в шаровой мельнице (в сравнении с длинными волокнами), что в свою очередь уменьшает структурные изменения, хотя они все еще заметны у волокон, чувствительных к механическому воздействию. Такую методику препарирования применяли при изучении окисления кератиновых волокон [1526]. Процесс дробления шерсти можно облегчить добавлением ССЦ [1631]. Во избежание термических повреждений волоса или шерсти в ходе измельчения в ступке пользовались охлаждающей смесью ацетон — сухой лед [1613]. Присутствие этой смеси позволяло одновременно проводить отделение слишком больших частиц за счет седиментации. [c.70]

При действии химических реагентов или при измельчении волокна клеточная стенка распадается на отрезки (различной величины и формы), которые в волокне расположены не параллельно его оси, а по спирали. [c.121]

Степень измельчения волокна контролируют следующим образом. Асбестовая пульпа, полученная из смеси обработан- ого волокна и разбавленной электролитической щелочи (плотность 1,22 г/с.адЗ). не должна осветляться в течение 1 ч более чем аа 2%. [c.130]

Определению содержания красителей на тканях посвящена работа [93], которую проводили по методу внещнего стандарта на вакуумном автоматическом рентгеновском спектрометре Р -1212 с конструктивно измененным устройством для подачи образцов. Концентрацию красителя рассчитывали по интенсив--ности рентгеновской флуоресценции входящих в состав красителя элементов. В качестве таких элементов использовали, например, 8, Сг, Со, N1, Си, Вг, т. е. те элементы, которые не содержатся в исходных неокрашенных волокнах и тканях. Для определения и учета фона параллельно проводили измерения на контрольном неокрашенном образце. Анализ вели по градуировочным графикам, для построения которых в качестве эталонов использовали образцы окрашенной ткани, проанализированные химическими методами. Обычно наблюдалась линейная зависимость между интенсивностью рентгеновской флуоресценции и концентрацией красителя. Результаты измерения интенсивности флуоресценции от элементов с малыми атомными номерами, например серы на шерсти, сильно зависят от равномерности распределения красителя в волокне или ткани. Для исключения этого недостатка анализ проводят на предварительно измельченном волокне, спрессованном в таблетку. На каждом образце проводят три измерения продолжительность одного измерения 100 с. Точность определения зависит от содержания определяемого элемента и возрастает с его увеличением. Метод прост в исполнении и весьма перспективен, особенно в тех случаях, когда требуются только относительные значения отдельных компонент для расчета рецептуры красителей. [c.66]

Различают действие обычных дисперсных наполнителей и армирующих компонентов. Последнее начинает проявляться, если длины волокна не менее 200 мкм. Из органических волокнистых материалов в качестве наполнителя наиболее широко используют хлопок. Он является важнейшим наполнителем карбамидных пресс-материалов и может применяться в виде отходов текстильного производства, измельченного волокна, нитей и даже обрезков тканей. Широкое использование хлопка в качестве наполнителя обусловлено его физико-механическими и физико-химическими свойствами. Однако они значительно ухудшаются при контакте с водой. [c.48]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Измельченное волокно отделяют от воды на нутч-фильтре и используют для приготовления асбестовой пульпы в смеси с электролитической щелочью и рассолом. Состав соляно-щелочного рассола должен быть следующий Na l — 220—240 г/л, NaOH — 60—80 г/л. Плотность раствора 1,22 г/см . Содержание асбестового волокна в пульпе около 6—8 г/л. [c.130]

Из Китая искусство изготовления бумаги распространилось по многим странам и, наконец, достигло Германии, где Б 1389 г. была построена первая мельница для размола тряпья. Хлопчатобумажные и льняные отходы расщеплялись на отдельные волокна. Впоследствии такой размол стали производить в роллах. Измельченное волокно вычер-пывали ситами, распределяли по войлочным пластинам прессов, обезвоживали и сушили в виде листов. Первая примитивная ручная модель современной бумагоделательной машины была построена в Париже в 1798 г. в ней сохранились все отличительные черты старого ручного производства. Сито черпальной рамы заменено в ней бесконечной сетчатой лентой, перекинутой через валки. Рама образуется движущейся вместе с сеткой резиновой ребордой, поэтому масса не может стекать с боков. [c.325]

На рис. 8.18 показаны установки для получения стеклонаполненного термопласта путем введения в двухчервячный экструдер ровинга и последующей стренговой грануляции. Ровинг сматывается с бобин, установленных над экструдером. Нити ровинГа вручную заправляют через дегазационный патрубок в червяк, а затем бобины разматываются за счет натяжения нитей. Ровинг вводят в расплав в зону гомогенизации. Измельчение волокна в экструдере происходит левозаходными элементами червяка. После дегазации смесь гранулируется. Стренги охлаждаются в водяной ванне и рубятся фрезой в грануляторе [c.196]

В карбонизованном саран-углеродном волокне, имеющем большую поверхность, эффективный радиус пор г составляет 10—20 А, причем число и размеры пор уменьшаются с повышением температуры предварительного окисления волокна саран [62]. В работе [47] исследовалась адсорбция N2 при —196 °С и при —78 °С углеродным волокном, полученным из ПАН-волокна по трехстадийной схеме и в восстановительной среде. Оказалось, что удельная поверхность образцов не превышает 0,5 м г. При предварительном измельчении волокна удельная поверхность возрастает до 136 м /г, что свидетельствует о наличии в углеродном волокне большого числа закрытых пор. А. И. Бавер и сотр. [63] изучали адсорбцию на трех образцах углеродных волокон адсорбатов, различающихся по химическому составу и размерам молекул (бензол, метанол, вода, криптон, азот). В карбонизованном волокне (конечная температура обработки 1100°С), получаемом из гидратцеллюлозного волокна, содержится большое число микропор и ультрамикропор (г 4 А), в которые не проникают молекулы больших размеров. Вследствие наличия пор различного размера определяемое значение удельной поверхности углеродного волокна зависит от размеров молекул адсорба-та. Так, например, при использовании в качестве адсорбата воды удельная поверхность составила 350 м /г, а при использовании бензола — только 15 м /г. После графитации или покрытия углеродного волокна пироуглеродом происходит закупорка пор. Средний размер пор, преобладающий в волокне, равен 22 А (по воде) и 14,5 А (по азоту и метанолу). [c.282]

Наиболее ответственная стадия препарирования — измельчение волокна. Эту операцию можно проводить различными способами. Простой, но длительный способ — разрезание волокна ножницами на кусочки длиной от 0,1 до 0,5 мм (в зависимости от свойств волокна) [429, 1428, 1592]. Частицы такого же размера можно получить, просеивая обломки волокон, измельченные в ножевой мельнице (мельница Willey) или в обычной кофейной мельнице. При таком способе измельчения расходуется большее количество вещества, чем при нарезании вручную. Однако он. во-первых, требует значительно меньше времени, во-вторых, дробление проводится в стандартных условиях. Последнее обстоятельство важно при количественных исследованиях, так как нарезанные кусочки слишком велики для того, чтобы их равномерио распределить в матрице. С пресс-заготовок можно получить хорошо разрешимые спектры, и потери от светорассеяния будут невелики, если показатели преломления матрицы и волокон различаются незначительно. Идеальным объектом исследования в этом отношении является хлопок, средний показатель преломления которого отличается от показателя КВг всего на 0,005. [c.69]

И. Лифатова и др. установили, что в зависимости от длительности обработки волокна в ролле протекаемость осажденной диафрагмы изменяется следующим образом. Из волокна, обработанного в течение 30 мин, получается диафрагма с довольно высокой протекаемостью, при увеличении длительности обработки волокна протекаемость уменьшается, стабилизируясь на определенном уровне, а при дальнейшем увеличении длительности обработки волокна протекаемость диафрагмы снова повышается. Таким образом, для получения однородной диафрагмы необходимо подобрать как оптимальную длительность обработки волокна, так и соответствующую присадку ножа в ролле, определяющую степень измельчения волокна в попвреч-иом направлении. [c.130]

Для получения водной суспензии асбеста его загружают в ванну ролла, заполненную водой. После обработки в ролле волокно отделяют от воды на нутч-фильтре. Одновременно в ролле обрабатывают количество асбеста, соответствующее его суточдому расходу. - При более длительном вылеживании обработанного асбеста происходит набухание измельченного волокна и его структура изменяется, что может ухудшить качество диафрагмы. [c.130]

Riley) позволил повысить эффективность использования спелых апельсинов в качестве питательной среды путем покрытия их тонким слоем измельченного волокна капока [644]. Сбор яиц картофельной моли Gnorimos hema oper ulella сильно облегчается тем, что бабочки предпочитают откладывать яйца на шероховатые поверхности, особенно на изнанку некоторых тканей с грубоволокнистым ворсом [647]. Отрицательный термотаксис позволяет выращивать большие количества ползающих насекомых открытым способом на лотках, окруженных барьером из нагреваемой током проволоки (рис. 46). [c.258]

Построение калибровочной кривой. Блестящее неокрашенное вискозное волокно отмывают в дистиллированной воде от замасливателя. Из отмытого сухого измельченного волокна готовят сернокислотные золи волокна с добавкой красителя методом разбавления из расчета 2 г/л еокрашенного блестящего абсолютно сухого волокна и соответственно 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 50 мг красителя в 1 л раствора, что охватывает интервал концентраций 0,4 —1,5% пигмента от массы а-целлюлозы в окрашенном волокне. Золи готовят путем растворения волокна с красителем в 50 мл серной кислоты (плотностью 1,84 г см ) при охлаждении в течение 1,5 ч. При разбавлении золя предварительно в мерные колбы (емкостью 100 мл) вносят 15 мл защитного коллоида, отмеряют различные количества приготовленного золя и доводят объем дистиллированной водой до метки. Строят калибровочную кривую в координатах оптическая плотность — концентрация красителя. При определении оптической плотности красителей используют кюветы следующих размеров (в мм). [c.200]

При —60 С наблюдается увеличение удельной площади поверхности (для частиц размером 8 мкм) вследствие хрупкости полимера, которая повышается при более низких температурах. Волокна ПАН ведут себя по-иному из-за сильного дипольного взаимодействия между нитрильными группами. Волокна распадаются при измельчении даже без охлаждения. Площадь поверхности изменяется в процессе измельчения ПЭТФ и при отсутствии охлаждения проходит через максимум во времени в начале измельчения волокна становятся короче. Присутствие кислорода или азота в процессе дробления не оказывает действия на площадь поверхности 11114]. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология