Сланцы термическое растворение

Второй, не менее важной задачей является интенсификация технологических процессов и связанная с ней проблема обогащения сланца. До последнего времени для технологических целей используется кусковой сланец, содержащий 65% минеральных веществ. Это вызывает при переработке сланца непроизводительный расход электроэнергии, тепла и сильно снижает производительность сланцеперегонных агрегатов. Разрабатываемые в последние годы методы обогащения прибалтийских сланцев [3] позволяют ставить вопрос о целесообразности переработки обогащенного сланца. Метод термического растворения позволяет использовать кусковой сланец, сланцевую мелочь, а также обогащенный сланцевый концентрат. [c.263]

Существенным недостатком прибалтийских сланцев, как сырья для переработки методом термического растворения, является высокое содержание в них минеральной части, составляющее в рядовом технологическом сланце около 65%. Зольная часть сланца является не только балластом, который уменьшает использование аппаратуры (тем более, что для ее транспортировки требуется соответствующее количество растворителя) и затрудняет последующее разделение жидких и твердых продуктов растворения фильтрованием или перегонкой до кокса, но и оказывает эрозирующее действие на аппаратуру. С этой точки зрения целесообразно применять для процесса термического растворения обогащенный сланец. [c.181]

Разработаны три принципиальные технологические схемы переработки прибалтийских сланцев на моторное топливо и химические продукты, в основу которых положен метод термического растворения. Они отличаются в основном способами переработки продуктов растворения. Для этих схем в качестве перерабатываемого сырья наиболее целесообразно применять сланцевый концентрат с 10—20% минеральной части. Может быть использован и рядовой сланец.Однако применение сланца с 65%-ной зольностью в два с половиной раза снижает производительность основной аппаратуры, по сравнению с переработкой сланцевого концентрата с 12 %-ной зольностью, не говоря уже о том, что при этом значительно повышается эррозирующее действие золы на аппаратуру. [c.265]

Метод термического растворения горючих сланцев [5], основанный на совместном термическом разложении сланцев и высококипящих органических жидкостей, приводит к глубокому превращению органического вещества сланцев, причем 35—457о превращается в бензин. Влияние различных факторов в том числе и аппаратуры [6], сказывалось не только на количественной стороне, но и на качественной. Так, вакуумная смола более вязкая и более непредельного характера, с меньшим содержанием фенолов, чем в обычной смоле. Увеличение скорости нагрева дает смолы с большим содержанием кислых компонентов. Большое влияние нагревания сланца под давлением водяных паров на качество получаемых смол было показано Копвилемом [7]. При этом выход дистиллята, состоявшего только из бензиновой фракции с т. кип. 60—190°, равнялся лишь 7—11,5%. Этот бензин после промывки щелочью, слабой серной кислотой и водой оказался совершенно стабильным и не содержал ароматических углеводородов. Такие же данные приводит и П. Ко-герман [6], нагревавший сланец при 400° в течение 1—2 час. под давлением водяных паров в присутствии окиси железа и без нее. При этом на 200—300 г сланца бралось 50 мл воды и было получено 10,7—11,5% масла на сланец с т. кип. до 170°. Остаток, кипящий выше 170°,— черное твердое вещество. Опыты Копвилема и Когермана, хотя и были неудовлетворительными из-за малых выходов жидких продуктов и большого газо- и коксообразования, представили интерес с точки зрения качества жидких продуктов, так как получение стабильных сланцевых продук- [c.60]

Однако высокое содержание минеральной части в шламе оказывает не только крекирующее действие, но способствует реакциям, приводящим к повышению коксообразования и тем самым к уменьшению выхода целевых жидких продуктов. Это хорошо иллюстрируется данными табл. 7. Опыты, результаты которых представлены в этой таблице, вели в следующих условиях в качестве сырья брали образцы сланцев II и IV применяли растворитель II, растворение осуществляли в 18-литровом автоклаве, а перегонку шламов — в полулитровой медной колбе и на установке с твердым движущимся теплоносителем (440—445°, скорость подачи сырья 19—21 кг см - час, 20—30 кг теплоносителя на 1 кг сырья, скорость циркуляционного газа — 30 л/час). Так, из табл. 7 следует, что при одном и том же газо- и бензинообразовании в процессе термического растворения с последующей перегонкой до кокса шлама обогащенного сланца II наблюдается меньший выход кокса и газа по сравнению с более зольным образцом (сланец IV). Существенное влияние минеральной части сланцев при термической переработке видно также из данных, представленных на прилагаемой фигуре. Последняя показывает, что ири одном и том же выходе жидких продуктов, в расчете на органическое вещество исходных сланцев, при переработке более глубокого обогащен- [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология