Шламы угольные обогащение

Актуальной проблемой современного углеобогащения является эффективная переработка шламов илонакопителей и шламоотстойников. При углеобогатительных фабриках Украины находятся 35 илонакопителей общим объемом 129 млн. м , которые содержат 114 млн. т угольного шлама, преимущественно отходов флотации зольностью 45 — 75 %. Этот материал как объект обогащения и последующей переработки обладает специфическими свойствами в силу изменения его физикохимических характеристик, в частности поверхностных, факторами длительного хранения на открытом воздухе и в водной среде. [c.210]

На обогатительных фабриках, работающих в составе коксохимических заводов и коксохимических производств металлургических комбинатов, обогащение углей (угольных шихт) осуществляется крупных классов >13 (25 мм) в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах мелких классов 13 (25)-0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией угольных шламов крупнозернистых (>0,5 мм) в гидроциклонах, тонкозернистых (<0,5 мм) флотацией. [c.33]

Обогащение угольных шламов флотацией. Флотация является наиболее дорогостоящим из всех методов обогащения. Дороговизна процесса определяет важность факторов, которые обеспечивают эффективность процесса обогащения выход и зольность концентрата. К ним относятся прежде всего качественный, петрографический, гранулометрический, фракци- [c.35]

Процессами, которые существенно повышают эффективность обогащения лежалых угольных шламов, являются механико-химическая активация поверхности угля и предварительная (перед флотацией) селективная флокуляция ультра-тонких угольных классов. Разработаны рекомендации относительно принципов наиболее рационального подбора реагентов-флокулянтов и флотореагентов в зависимости от характеристик угольной поверхности и степени углефикации. [c.210]

Несколько лет назад в Советском Союзе был разработан весьма эффективный метод сжигания сильно обводненной каменноугольной мелочи, которая накапливается в огромном количестве (свыше 2 млн. т в год) в процессе гидродобычи и обогащения каменных углей. Густая угольная пульпа — суспензия мелкоизмельченного угля в воде (в соотношении 1 1), которая может транспортироваться по трубам, распыляется форсункой в струе воздуха и воспламеняется. При этом образуется устойчивый факел пламени — и топливо полностью сгорает. Этот метод позволит использовать бросовое низкосортное топливо — шламы и отходы флотации, а также даст возможность избежать загрязнения водоемов и окружающего воздуха. [c.110]

Флотация углей является наиболее эффективным методом обогащения угольных шламов Этим способом обогащается около 11 % угля [c.44]

Пенная флотация заключается в том, что в аэрированной, насыщенной воздушными пузырьками пульпе при непрерывном подъеме их вверх происходит избирательное прилипание к ним относительно чистых угольных частиц и вынос их на поверхность, где образуется флотационная пена, снимаемая специальным устройством Частицы породы, смоченные водой, к воздушным пузырькам не прилипают Они остаются в пульпе и опускаются вниз Пенная флотация применяется для обогащения шлама с размером частиц менее 0,5—0,75 (1,0) мм [c.44]

Последовательность переработки сырья по этому варианту такова поступающий на гидрогенизацию обогащенный уголь вначале размалывают и сушат, после чего направляют на замес пасты в шаровые мельницы. Пастообразователем (см. фиг. 2) служит смесь тяжелого масла гидрогенизата первой ступени переработки и от центрифугирования шлама со смолами полукоксования шлама и угольных брикетов. Чаще для образования пасты применяют одно тяжелое масло и в очень немногих случаях его смеси со средним маслом в количестве до 20% последнего. Качества отдельных фракций гидрогенизата первой ступени переработки каменноугольной пасты приводятся в табл. 9. [c.88]

Выше были рассмотрены процессы грохочения, дробления и обогащения угля. Помимо этих основных процессов, существуют еще некоторые дополнительные или вспомогательные процессы, применяемые при механической обработке угля, а именно обеспыливание, обезвоживание и сушка угля, обработка угольного шлама. [c.67]

Необходимость обеспыливания обусловливается следующими соображениями 1) частички угольной пыли плохо поддаются расслоению в отсадочных машинах, желобных мойках и сепараторах и поэтому направление пыли в эти аппараты бесцельно 2) при мокром обогащении пыль остается в моечных водах, образуя шлам, загрязняющий оборотную моечную воду, которая требует для своего осветления организации при углемойках сложного и дорогого шламового хозяйства. [c.68]

Вместе с тем исследования работы многих очистных сооружений и действующих систем оборотного водоснабжения цехов и предприятий показали, что очищенные воды можно использовать в замкнутых циклах водоснабжения. Таким образом, с целью прекращения загрязнения водоемов и избежания штрафов за спуск сточных вод необходимо осуществить строительство очистных сооружений и организовать очистку сточных вод на всех предприятиях черной металлургии для повторного их использования на обогащение руды и угля, на охлаждение и очистку газов, на водоснабжение прокатных станов и обработку металла, на тушение кокса и другие нужды. При очистке сточных вод в первую очередь необходимо, извлекать из них полезные продукты рудные частицы, богатые железом, угольный и коксовый шлам, окалину, масло, смолу, железный купорос, серную кислоту, фенолы и др. [c.18]

Центрифуга ГШ-12 предназначена для обогаш,ения угольной мелочи в тяжелых водных растворах неорганических солей центрифуга ГОШ-12 — для обогащения угольного шлама центрифуга ГПШ-12 — для промывки осадка. [c.142]

В качестве особого метода обогащения мелкого угля и в частности угольных шламов, получаемых при мокром обогащении, следует также остановиться на методе флотации, основанном на различной смачиваемости породы и угольных частиц. [c.85]

В технике мокрого обогащения наиболее дорогой по оборудованию и эксплоатационным расходам и трудной операцией является обработка угольных и породных шламов. Потери угля со шламом понижают выход мытого продукта. [c.108]

Обогащение угольных шламов при обычном содержании в них породы вполне удовлетворительно осуществляется на концентрационных столах. [c.123]

Производительность флотационных машин при числе секций от 10 до 15 в зависимости от характера обогащаемого продукта может быть от 5 до 20 т/час. Стоимость флотации в общем невысока удорожает процесс флотации некоторая сложность дальнейшего обезвоживания полученных концентратов. Несмотря на последнее обстоятельство, метод флотации благодаря высокой эффективности может оказаться экономически выгодным для обогащения не только угольных, но и породных шламов и даже угольной пыли. [c.125]

Пузырьки воздуха, находящиеся в жидкости также как бы в тончайшей масляной оболочке, слипаясь с частичками угля, поднимают их на поверхность вместе с пеной. Лучшее образование пены достигается прибавлением к жидкости небольшого количества пенообразующих веществ. Для обогащения угольной мелочи и шламов наибольшее распространение получили американские флотационные машины, разрез отдельной секции которой изображен на рис. 26. В отделение для перемешивания под быстро вращающуюся мешалку 1 поступает пульпа, состоящая из обогащаемого мелкого угля с пятикратным количеством воды и необходимыми реагентами. Взболтанная с воздухом и вспененная жидкость через щель 2 перетекает, в отстойные ящик 3. Поднявшаяся пена сдвигается вращением вала со скребками 4 в сливной желоб, а отстоявшаяся пульпа с оставшимся углем по трубе 5 засасывается в отделение для перемешивания следующей секции. Число секций в мешалке зависит от обогатимости угля. В первую сек- [c.75]

Для этой цели на завершающей стадии процесса обогащения угля предусмотрены операции механического и термического обезвоживания. На обогатительных фабриках, как правило, сушатся мелкий (0—13 мм) и флотационный (0—1 мм) концентраты. Доля флотационного концентрата в углях, направляемых на глубокое обезвоживание (сушку), непрерывно увеличивается и в будущем эта тенденция сохранится. Это вызвано широким применением средств механизации добычных работ, обусловивших повышенное содержание мелких классов в рядовых углях, и развитием вследствие этого на фабриках фронта флотации шламов. Поэтому вопросам создания высокоэффективной и безопасной технологии глубокого обезвоживания уделяется особое внимание. Одно из направлений в решении проблемы — разработка процесса глубокого обезвоживания угольного флотоконцентрата в контакте с капиллярно-пористым влаго-поглотителем (силикагель, шариковый аморфный катализатор). [c.156]

Запасы коксующихся углей в общем балансе углей в СССР ограничены и поэтому использование их для целей коксования должно быть наиболее полным, несмотря на сложность и относительно высокую стоимость обогащения угольного шлама. [c.254]

Все же сравнение данных табл. 8-4 и 8-5 свидетельствует о лучших результатах обогащения на угольных фабриках при коксохимических заводах — относительно более высокий выход обогащенных углей, меньший выход шлама и промежуточного продукта и более высокая зольность промежуточного продукта и породы. [c.64]

Коксохимические предприятия производят обогащение углей флотацией. При этом образуются отходы в виде угольного шлама с зернами менее 1 мм и хвостов флотации, содержащих зерна горной шахтной породы и угля и отличающихся высокой стабильностью гранулометрического состава (размером до 3 мм), а также крупные куски горной шахтной породы. Очевидно, что для получения фильтрующих материалов наиболее перспективно использование хвостовой флотации, для чего необходимо устройство сортировочных узлов. Общий объем отходов углеобогатительных фабрик составляет в настоящее время около 150 млн. т в год уже накопленные запасы почти не используются, т. е. и здесь имеется практически неограниченный резерв для получения фильтрующих материалов. [c.19]

Схемы подготовки рядовых углей к коксованию более сложные. Дозировочное отделение размещается непосредственно после склада (см. схему, в) или совмещено со складом (см. схему, г). Обогащается шихта, предварительно классифицированная по крупности. Продуктами обогащения, из которых составляется шихта, являются крупный и мелкий концентрат, шлам и флотоконцентрат. В некото-рь х случаях добавляют отдуваемую пыль. По современным схемам подготовки дробится только крупный концентрат, затем продукты обогащения проходят вторичную дозировку, смешение и подаются на угольную башню. [c.82]

Опытно-промыщленные испытания по сжиганию ВУС проводились на реконструированном котле ДКВР 4-13 шахтной котельной. Водоугольная смесь направлял.чсь в топку через воздушную целевую форсунку. Установлены способы ввода ВУС, растопки, режимы горения и других операций. Во всех случаях использовался шлам от обогащения угля с зольностью до 49,3% и влажностью до 50%. Крупность частиц шлама не превышала 5 мм. Подача шлама в топку котла (в период испытаний) осуществлялась насосами, которые позволяют транспортировать угольный шлам с включениями частиц размером до 40 мм. [c.169]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Вторым этапом переработки ТПЭ является обогащение топлив Выделение концентрата на современных обогатительных фабриках сопровождается образованием твердых отходов производства, масса которых составляет 35 -40% от массы исходных углей. Примерно половина хвостов приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсностью и высокой влажностью (до 60 мас.%). В водах углеобогатительных фабрик содержатся значительные количества выщелоченных из углей солей, органические вещества (флотореа-генты), угольный шлам. На стадиях рассева и сушки углей выделяется большое количество пьши. [c.75]

В газогенераторе типа Копперс-Тотцек Г. подвергают угольную пыль с размером частиц < 100 мкм, к-рая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью (соотношение О пар от 50 1 до 20 1). Угольную пыль смешивают с паром и Oj в устройстве типа горелки и при атм. давлении подают в реакц. объем. На один газогенератор устанавливают 2 или 4 горелки. Большое содержание Oj в дутье обеспечивает высокую т-ру процесса (1400-1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорными материалами. На выходе шлак гранулируется водой. Сухой газ, получаемый из бурого угля в этом газогенераторе, содержит (% по объему) Н2-29, СО-56, СН4- <0,1, O2-I2. Теплота сгорания газа 11,0-11,7 МДж/м . Макс. производительность газогенератора (25-50)-10 м ч. Достоинства возможность Г. любых топлив, включая шламы и отходы обогащения угля, отсутствие в газе продуктов полукоксования недостатки затраты энергии на тонкий помол и сушку топлива, большой расход Oj. [c.452]

Минералы в виде обломков вмещающих пород, попавших в уголь при добыче. Это каолинит, монтмориллонит, кварц, полевые шпаты, кальцит, доломит. Минералы этой группы не связаны с угольным веществом. Обогащение угля, засоренного ими, обычно не представляет трудностей, однако в случае повышенной размокаемости глинистых пород образуется большое количество илистых шламов, усложняющих регенерацию оборотной воды. [c.43]

Усовершенствованная схема избирательного дробление представлена на рис 19 По классификации перед обогащением на гидрогрохоте выделяются крупный класс (>16 мм) и мелкий концентрат (<16 мм), концентрат контрольной отсадки подается на грохот для выделения крупного класса (>6 мм), который направляется на дробление Для дробления применяются инерционнороторные дробитки ударно-отражательного действия После необходимого дробления концентрат, флотоконцентрат и шлам поступают на смешение, а затем в угольные башни [c.67]

Можно повысить выход Шихты при переработке рядовых углей, применяя следующие мероприятия а) уменьшение потерь угля с отходами обогащения гравитационным и флотационным методами, б) уменьшение потерь угля с промпродук-том, в) более полное извлечение угольных шламов, г) увеличение доли участия в рядовых шихтах легко обогатимых углей, дающих более высокие выходы концентрата [c.74]

Уголь. Работ по селективной флокуляции угольно-глинистых суспензий с целью обогащения угля выполнено сравнительно немного. Беашке (1980) попытался разработать условия, при которых зерна угля остаются в диспергированном состоянии, а зерна породы сфлокулированы. Опыты на угольных шламах крупностью 0,04 мм, являющихся питанием углеобогатительной фабрики, показали, что хорошая селективность [c.169]

Метод Каттвиикеля [20] был использован ван Аленом [21] ля определения температуры разложения и размягчения обогащенного и псобогашеиного угольного шлама, разделенного на Г) классов по крупности (от величины меньше 0,088 мм до 0,75 мм). Наиболее низкие температуры размягчения и разлон ения в случае иеобогащениого шлама были получены для фракции 0,50—0,20 мм, а в случае обогащенного шлама—для фракции [c.128]

В Украине выполнен ряд научных исследований, направленных на решение проблемы переобогащения лежалых угольных шламов. Сегодня для переработки используют гравитационные методы обогащения (гидросайзер, винтовые сепараторы, отсадочные машины). Вместе с тем недостатком гравитационных технологий переработки является их низкая эффективность на тонких классах 0 — 0,1 мм. Нашими исследованиями зафиксирована существенная гидрофилизация угольной поверхности, обогащение поверхностных соединений кислородсодержащими группами, что является, очевидно, следствием процессов окисления. [c.210]

Добавка масел к связующему с высокой точкой размягчения может также осуществляться при обогащении угля (Конвертоль-процесс). При этом маслосодержащий концентрат после добавки измельченного т1вердо1Го пека брикетируется в смеси с пылевидными рудами и угольной мелочью (или с одной угольной мелочью). Таким образом, можно обеспечить эффективное действие масла сначала при обогащении шлама, а затем при брикетировании. Очевидно, при определенных условиях термическую сушку концентрата можно было бы исключить. [c.45]

Расход связующего одинаков (как при смешении масла и пека перед добавкой их в уголь, так и при введении пека в уголь, предварительно обработанный маслом). Но, как правило, по техническим условиям пек необходимо добавлять после введения масла, так как на существующих брикетных установках пек следует измельчать до добавления его к углю. Если смешать пек с маслом, то точка размягчения пека сниз(ится и его измельчение будет невозможно. При брикетировании угля, обогащенн ого методом Конвертоль, масло нужно добавлять на стадии сепарации угольного шлама, а пек, требуемый для брикетирования, само собой разумеется, етедует добавлять к обмасленному углю. Разбавленный пек ( сплав ) характеризуется определенным содержанием ароматических соединений с одним или более кольцом, определяющих высокие смачивающие свойства пека. [c.57]

Обогащение на к о н ц е н-трационных столах, так же как и в реомойках, основано на действии текущей воды. Стекая по слабо наклонной поверхности стола, слой воды увлекает с собой концентрат, более же тяжелые частицы промпродукта и породы, задерживаясь на нарифлениях стола, передвигаются в результате еравномерно-колебательных продольных движений стола к разгрузочному краю. Концентрационные столы применяются обычно для обогащения угольной мелочи (ниже 12 мм), мелкого промежуточного продукта и шламов. [c.122]

Технология, схема Г. д. определяется характером сырьп и обычно состоит из трех ступеней. Различие между схемами переработки твердого и жидкого сырья заключается в первой ступени, а именно в наличии в первом случае дополнительных цехов подготовки угольной пасты и переработки шлама (остаток, получаемый при жидкофазной Г. д. угля и состоящий из золы, катализатора, непрореагировавших частиц угля и высококипящих масел). Первая ступень состоит в обогащении сырья водородом, в результате получается широкая франции с концом кипения выше 320 , состоящая из бензина, среднего масла и тяжелого остатка. Следующей ступенью является предварительное гидрирование этой фракции образуется бензин, содержащий в основном парафиновые и, нафтенов1.ге углеводороды, обладающий низким октановым числом. Поэтому в третьей стадии процесса для повышения качества полученного бензина проводится его ароматизация (см. Ароматизация г1ефтепродуктов). [c.452]

В ФРГ интенсивно проводятся работы по созданию пневматических флотационных машин, в которых аэрация и разделение пульповоздушной смеси осуществляются в разных емкостях. Первоначально в камере аэрации пульпы и минерализации пузырьков были установлены несколько перфорированных полиэтиленовых трубок с диаметром отверстий от 5 до 100 мкм. Пульповоздушную смесь в камеру разделения вводят либо в виде струи, либо тангенциально. Последний способ обеспечивает ускорение разделения пульповоздушной смеси в центробежном поле (окружная скорость пульпы 1—2 м/с). Флотационные машины данной конструкции с объемом камеры разделения 40 м и производительностью по пульпе до 1000 м /ч установлены для доизвлечения угольных шламов из оборотной воды на одной из фабрик Рура. Показатели обогащения следующие [c.270]

Отнельченко С. В., Кнаус О. М. Перспективы применения пенной сепарации для обогащения угольных шламов.— В ки. Пенная сепарация. М., Изд. ВЗПИ, 1976, с. 80—90. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология