Качество и использование жидких продуктов пиролиза

Качество и использование жидких продуктов пиролиза [c.120]

Большинство предложений по использованию жидких продуктов пиролиза сводится к применению их в качестве топлива, теплотворная способность которого составляет около 42 МДж/кг. Наиболее целесообразно использовать это топливо не в чистом виде, а в качестве добавки к жидким и твердым топливам. [c.231]

Жидкие продукты пиролиза делят на бензиновую фракцию и фракцию, выкипающую выще 200°С (смолы). С повышением температуры и длительности процесса пиролиза увеличивается соотношение выходов смолы пиролиза бензиновые фракции, одновременно в этих фракциях возрастает содержание ароматических углеводородов. Так, при повышении температуры пиролиза с 750 до 800 °С это соотношение в случае использования в качестве сырья бензинов изменяется в пределах 0,3—0,5, а в случае более тяжелых фракций — от 1,2 до 1,5. [c.226]

Об использовании газа пиролиза говорилось ранее (стр. 109). Выход жидких продуктов в основном зависит от качества сырья. Ниже приводится средний выход жидких продуктов пиролиза различного сырья (% масс.) [c.120]

Схемой переработки жидких продуктов пиролиза на эксплуатируемых этиленовых установках ЭП-300 и ЭП-450 предусмотрено получение в качестве товарных продуктов бензола, высокооктанового компонента автомобильного бензина, сырья для производства нефтеполимерных смол и технического углерода. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза (рис. 9) [182] предусматривает более полное и квалифицированное использование различных углеводородов. На схеме приведены расчетные объемы производства товарных продуктов (тыс. т в год) применительно к этиленовой установке ЭП-300. Комплексная переработка предусматривает [c.65]

Таким образом, процесс термической полимеризации открывает возможность рационального использования жидких продуктов газофракционирующей системы установки пиролиза (завода СК) и позволяет получить из них ценные для народного хозяйства жидкие индено-алкилароматические смолы с высокими выходами и хороших качеств. [c.32]

Легкое масло было получено после фракционирования жидких продуктов пиролиза, при использовании в качестве исходного для пиролиза сырья двух нефтепродуктов [c.47]

Жидкие продукты пиролиза дистиллятного нефтяного сырья состоят в основном из ароматических углеводородов с примесью непредельных углеводородов и сернистых соединений. В настоящее время наиболее распространенным способом удаления примесей является метод сернокислотной очистки, использование которого в промышленности приводит к значительным потерям сырья и расходу большого количества серной кислоты. В результате получаются ароматические углеводороды невысокого качества. [c.84]

Определение составных частей резин - полимеров, неорганических и органических компонентов, - выполняется обычно с применением нескольких методов исследования. Так, для идентификации типа полимера в резине наиболее целесообразно использование пиролиза в сочетании с ИКС. Высокотемпературный пиролиз предварительно экстрагированной пробы осуществляют в трубчатых печах при 500-650 °С ИК спектры выделившихся летучих и жидких компонентов сопоставляют с известными спектрами [50]. Условия получения продуктов пиролиза для анализа методом ИКС специфичны большая навеска (0,2-0,5 г), различная скорость пиролиза (который ведут до его полного завершения), сравнительно высокое остаточное давление (5-10 мм рт. ст.). Поскольку близкие по структуре каучуки дают одинаковые спектры продуктов пиролиза, то для их идентификации могут быть использованы величины относительных оптических плотностей (в качестве стандартной предложена полоса 1460 см ).Температура разложения вулканизатов примерно на 30 °С выше температуры разложения эластомеров, которая существенно зависит от их химического состава (табл. 9.2). [c.238]

Большое значение уделяется разработке высокотемпературной экстракции под давлением, так как нри этом максимум степени конверсии бурых углей смещается в область малых значений времени изотермической выдержки. В качестве растворителя такого процесса, протекающего при давлении не выше 5 МПа U температуре 400—420 °С без использования молекулярного водорода, активаторов и катализаторов, можно применять гидрированное антраценовое масло (т. кип. 200—360 °С). Образующийся твердый остаток подвергается пиролизу, нри этом получают дополнительное количество жидких продуктов, а образующийся полукокс применяют для производства водорода, используемого для гидрообогащения жидкой фракции и рециркулирующего растворителя [ИЗ]. [c.272]

Для получения олефинов путем пиролиза предельных углеводородов необходима весьма малая продолжительность реакция. При увеличении выдержки газа в зоне высоких температур, наряду с пирогазом, можно получить также пиробензин, богатый ароматическими углеводородами. Выход жидких продуктов повышается при использовании в качестве сырья газов, содержаш,их олефины (см. высокотемпературная полимеризация, 51). [c.314]

Тяжелые нефтяные остатки, в которых смолисто-асфальтеновая часть составляет 50% и больше, а в структуре углеводородов преобладают конденсированные полициклические системы с большим удельным весом ароматических колец, характеризуются низким содержанием водорода. Поэтому использование этой части нефти в качестве топлива сопряжено с необходимостью предварительного обогащения ее водородом. Этот процесс можно осуществить либо глубокой термической деструкцией типа полукоксования, либо прямым каталитическим гидрированием, сопряженным с крекингом тяжелого сырья. В первом случае часть углерода выводится из сырья в виде кокса или полукокса, содержание водорода в котором не превышает 2—3%. Освободившийся в процессе коксования водород перераспределяется среди газообразных и жидких продуктов пиролиза. Второй процесс включает две реакции каталитический крекинг и каталитическое гидрирование. Вводимый в реакцию свободный молекулярный водород непосредственно присоединяется к осколкам крекируемого сырья, насыщая их водородом. Для переработки тяжелых нефтяных остатков предлагаются разные варианты технологических процессов, в основе которых лежит один из названных выше приемов обогащения водородом или комбинация их обоих. Процесс прямого насыщения водородом сырья (метод каталитического крекинга) затрудняется быстрой дезактивацией катали- [c.247]

Нафталин и поликонденсированные арены в настоящее время получают при переработке коксохимической смолы. Перспективно выделение нафталина из жидких продуктов пиролиза на мощ--ных этиленовых установках при использовании газойля в качестве сырья. Так, на установке ЭП-300 при пиролизе бензина может быть выделено всего 6—6,5 тыс. т/год нафталина, а при пиролизе дизельного топлива 18—24 тыс. т/год нафталина [103]. Получающийся нафталин, в отличие от коксохимического, почти не содержит бензотиофена, а примеси алкенов легко могут быть удалены с помощью гидрогенизационного метода. [c.339]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Настоящая работа посвящена исследованию изменения баланса и ресурсов низкомолекулярных ароматических углеводородов—бензола, толуола, ксилолов—при использовании высококипящих фракций жидких продуктов пиролиза в качестве сырья в процессе получения индено-алкилароматических смол, т. е. координированию процесса производства смол с процессом получения целевой ароматики. [c.234]

МИКИ производства этилена и, следовательно, широкому внедрению в промышленность процесса пиролиза жидких нефтепродуктов в качестве наиболее эффективного пути ликвидации дефицита в этилене. В-третьих, полная переработка жидких продуктов пиролиза в бензол способствует повышению коэффициента полезного использования нефти не только благодаря утилизации отходов процесса гиролиза, но и благодаря снижению выпуска бензола менее эффективными способам] риформинга узких бензиновых фракций. Это-позволит высвободить их и направить на получение моторных топлив высокооктановых бензинов. [c.55]

Своеобразие химического состава жидких продуктов пироли за, наличие в них большого числа ценных непредельных и ароматических углеводородов предопределяют возможность их переработки по различным направлениям. Например, в последние годы успешно разрабатываются и внедряются па базе продуктов пиролиза различные заменители растительной канифо.т. пластификаторы бетонов. Использование светлой нефтеиоли-мерной смолы пиропласт-2 в литейном производстве для изготовления моделей позволяет заменить дорогостоящую и дефицитную канифоль, при этом повышается качество отливок, снижается их себестоимость, улучшаются условия труда. В промышленности строительных материалов на основе алкилнафта- [c.65]

Пиролиз пластмассовых отходов экономически целесообразен ири их достаточно большом количестве (1000— 2000 т в сутки). Образующиеся, в результате пиролиза газообразные продукты (хлористый водород, этилен, углекислый газ, водород, двуокись углерода и другие) могут использоваться как топливо и химическое сырье жидкие продукты в виде смолы, легкого масла, пека и другие — в качестве топлива и для технических целей, а сухие зольные остатки — в качестве фильтрующих сред и наполнителей. Так, при пиролизе ПЭ и ПП 10—35% составляют газообразные продукты, 60—80% — олефины при пиролизе ПС с использованием в качестве растворителя остатков масел можно получить 50—70% исходного мономера — стирола разложение пластмассовых отходов с высоким содержанием ПВХ и ПС позволяет получать соляную кислоту, смазки, пастообразные воски, битумообразные продукты, топливные масла. [c.208]

Рургаз-процесс представляет собой процесс пиролиза, также предуслш-тривающий полную ароматизацию жидкой части продуктов [31]. При использовании остатков перегонки нефти в качестве сырья получают около 40% вес. олефинов от исходного продукта, из которых примерно 50% этилена. [c.61]

В странах, в которых положение с природным газом менее благоприятно, этилен приходится производить крекингом жидких нефтяных фракций. Это влечет за собой образование пропилена и бутиленов в количестве, почти равном количеству этилена. Одновременно в качестве побочных продуктов получаются бензин и тяжелый мазут. Вследствие этого необходимо найти потребителей пропилена и бутилена как химического сырья, так как отнесение всех расходов по осуществлению пиролиза на себестоимость этнлена сделает его слишком дорогим." Таким образом, темпы роста производства химических продуктов на основе этилена лимитируются необходимостью найти выгодные, пути использования Сз—С4-олефинов. Высокоразвитые в промышленном отношении страны имеют в настоящее время нефтеперерабатывающие заводы с такой общей мощностью, что количества пропилена и бутиленов в газах нефтепеработки обычно более чем достаточно для потребностей химической промышленности, которые только можно себе представить. Поэтому Са—С4-олефины, являющиеся побочными продуктами установок получения этилена пиролизом, стоят не дороже, чем Сд—С4-олефины, содержащиеся в газах нефтепереработки [1]. [c.402]

Интенсивные превращения в интервале температур 300-360°С в карбонизуе-мом сырье подтверждаются резким увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятов и газообразных продуктов. Образование карбеновых и карбоидных структур характеризуется тем, что молекулы асфальтенов вступают в реакции термической дегидрополиконденсации между собой или с молекулами смол и полициклических ароматических углеводородов с образованием высокомолекулярных соединений. Эта реакция может протекать как на поверхности раздела фаз, когда дисперсной фазой являются образующиеся карбеновые и карбоидные структуры, так и в дисперсионной среде. На основании проведенных экспериментов была предложена пос/ едовательность превращений в процессе термолиза остаточного нефтяного сырья. На ранних стадиях термолиза в реакционной массе образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия, способные к физическому агрегированию, в большей степени по мере понижения растворяющей способности дисперсионной среды. С увеличением температуры термообработки и времени изотермической выдержки в системе накапливаются высокомолекулярные соединения, обладающие ограниченной растворимостью в более низкомолекулярной части реакционной среды и выделяющиеся из нее в виде анизотропной жидкой фазы, обладающей высокой склонностью к межмолекулярным взаимодействиям. Дальнейшее протекание процесса сопровождается переходом физических связей у образовавшейся фазы в химические, что приводит к образованию новых структур — карбенов и карбоидов. Этот переход не происходит аддитивно с накоплением карбоидов в реакционной массе и носит экстремальный характер. Интенсивный рост содержания карбенов и карбоидов начинается после некоторой, достигнутой в процессе термолиза пороговой концентрации асфальтенов. Изменение параметров процесса позволяет получать пеки из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфальтенов, карбенов, карбоидов, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения. Таким образом, создается возможность регулирования качества получаемых пеков и их подбора при использовании для производства различных углеграфитных материалов. [c.133]

Обширное исследование по выявлению возможности использования тяжелых нефтепродуктов в качестве сырья для пиролиза проведено на лабораторной и промышленной установках Р. Г. Ис-майловым, 3. А. Султановым и Т. М. Ивановой [25, 26]. Они ставили задачу заменить прямогонный и крекинговый керосины, применяемые в качестве сырья для пиролиза а промышленной установке, более тяжелыми нефтепродуктами первичного и вторичного происхождения. Были исследованы в качестве сырья для пиролиза легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга, флегма термического крекинга, соляр прямой гонки, дистилляты от коксования различных видов гудронов, вакуумные отгоны различных мазутов и смеси этих продуктов в различных комбинациях и соотношениях. Результаты этой работы имеют большой практический интерес, так как показали полную возможность замены керосина прямогонного и крекинга другими более тяжелыми фракциями. Опыты по пиролизу указанного выше сырья проводились при температурах 670—720° С, при которых проводится обычно пиролиз жидкого сырья на существующих промышленных установках. В этих условиях выход газа на исходное сырье составляет 40—50%, а содержание в нем этилена колеблется в пределах 20—25%, пропилена — 10—12%. Некоторое повышение температуры процесса при соответствующем уменьшении времени контакта и подаче 50—100% пара от [c.27]

В целях наиболее полной утилизации продуктов нефтепереработки предложено использование нефтяных остатков (мазутов, гудронов) в качестве сырья термической или термоката-литической деструкции. В некоторых из этих процессов ставится задача получения, главным образом, газов богатых олефинами и ароматизированных фракций. В других ставится также задачн получения электродного кокса, а жидкие тяжелые фракции повторно используются в качестве сырья для пиролиза. [c.30]

Ароматические углеводороды могут быть получены в значительном количестве путем пиролиза целого ряда газообразных углеводородов при температуре 700° и выше. Уже давно (>ыло известно, что в результате термической обработки из этилена и ацетилена можно получить ароматические углеводороды, однако лишь значительно поздне< были предприняты исследования, касающиеся превращений газообразных парафинов и особенно метана, большое количество которого находится в естественном тазе. Возможность превращения газообразных парафинов естественного газа в жидкие ароматические углеводороды имеет большое значение для более экономного рационального использования этого широко распространенногс природного продукта. В тех странах, где не имеется естественного газа, можно использовать газообразные углеводороды каменноугольного газа и газа коксовых печей для (превращения их в бензол и другие ароматические улеводороды посредством пиролиза. Получаемый таким путем жидкий конденсат является весьма ценным ввиду его сравнительно высоких антидетонационных свойств и может быть использован в качестве примеси к бензинам прямой гонки. Ниже использование газообразных углеводородов будет рассмотрено более подробно. [c.186]

Использование метода полукоксования углей до и после их химической обработки позволило предложить введение продуктов дистилляции каменноугольной смолы (поглотительное масло) и инициатора радикальной полимеризации ДАК (динитрил азобисизомасляной кислоты 18H12N4) в качестве химических реагентов, уве. ичивающих прочность твердого остатка и способных влиять на характер термодеструктивных процессов. Добавление вышеуказанных компонентов к углям перед их термической деструкцией приводит к увеличению выхода твердого остатка на 7 — 9%, что является весьма положительным моментом при пиролизе. Также установлено, что предварительная химическая обработка способствует снижению серы в твердом остатке (в 1,7 —3,9 раза) и переходу большей части серы в газообразные продукты, большему выходу первичной смолы и меньшему выходу первичного газа. Таким образом, использование активных химических реагентов позволяет управлять процессами перераспределения серы между жидкими, твердыми и газообразными продуктами, а также выходом этих продуктов. [c.113]

Получение три-м-пропилалюминия [39]. В автоклав, промытый азотом, помещено 800 г крупнозернистой алюминиевой пыли и 20 г иодистого дипропилалюминия туда же добавлено 600 г жидкого пропилена и введен водород до давления 300 ат. Нагревание при 90°С с энергичным перемешиванием привело к падению давления оно падает быстро при температуре выше 100° С по истечении 12 час. давление установилось равным 50 ат. Продукт реакции охлажден и выгружен. Получено 600—650 е жидкости. После удаления легких погонов и фракционирования выделено 400 г трипропилалюминия с т. кип. 100° С/13 мм, содержащего следы иода. В остатке продукт, содержащий иод, перегоняющийся при 110— 140° С/0,02 жж последний может быть использован в качестве катализатора. Т. кип. А1(п-СзН7)з 75—80° С/1 мм. [40] 85—90° С/0,6 жж [41], 65° С/15 жж [30], 82—84° С/2 жж [42] 67° С/0,5 жж [43] 65° С/0,1 мм [44] 56° С/0,2 мм [15]. Изучен пиролиз три-м-пропил-алюминия [27]. [c.321]

В ближайшей перспективе с укрупнением единичных установок производства этилена на основе более тяжелого жидкого углево-.лородного сырья (бензиновых и керосино-газойлевых фракций) представляет особую проблему и рациональное использование вы-. oкoк [пящиx фракций (с температурой кипения выше 200°С) смо-.лы пиролиза. Выход фракции выше 200°С смолы в зависимости от исходного сырья процесса пиролиза достигает 4,5% вес. В связп -с этим продукт может служить в качестве сырья для производства. высококачественного технического углерода, нафталина, специаль- ного кокса, связующего и пропитывающих материалов. Потребности народного хозяйства в этих видах продуктов нз года в год увеличиваются. Так, потребность в сырье для производства технического углерода увеличится к 1980 г. более чем в 1,5 раза по сравнению с 1975 г. Доля высокоиндексного сырья коксохимического происхождения уменьшится, и основная ответственность за обеспечение сырьем производства технического углерода падает па пред- [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология