Даббса

Мы рассмотрим опособ Бартона, способ Даббса, способ Дженкинса и способ Кросса. [c.273]

Приведенные здесь патенты являются главными натентами Даббса. [c.274]

Температура 460° и является температурой крэкинга в процессе Даббса. Реакционная камера не подвергается внешнему обогреву и только тщательно теплоизолирована. [c.275]

Рие. 23. Способ крэкинга Даббса. Общий вид установки. [c.277]

Результаты, получаемые при процессе Даббса [c.278]

Рис. 24. Установка для крэкинга Даббса. Общий-вид.

Рис. 25. ]Батарея из е установок Даббса.

Рис. 26. Общий вид установки Даббса.

Анализ крэкинг-бензина, полученного по способу Даббса, приведен в следующей таблице [c.309]

По этому вопросу приведем результаты, полученные на установку j Даббса со смолой из угля Западной Виргинии, обладавшей следующей характеристикой [c.389]

Установка Даббса (1916 г.) в принципе была похожа на установку Кросса, но отлеталась большими размерами реакционной камеры и меньшим рабочим давлением (10-15 атм). Крекинг-установка Даббса не давала сразу готовый газолин, полу- [c.37]

На установке Дженкинса осуществляли крекирование газойля и дистиллятов, иногда мазутов, эта установка имела довольно большой рабочий цикл - свыше 10 су-гок. Выходы бензина были высокими и близкими к установкам Кросса и Даббса. Установка Дженкинса давала примерно столько же газолина, ско.лько и другие системы - - око.ло 50% [6]. [c.38]

Даббс-число единиц Пропускная способность [c.42]

С самого начала основной целью компании были развитие и реализация в промышленном масштабе технологии для лицензирования в области нефтеперерабатывающей индустрии. Исследовательские работы компания проводила в маленьком местечке возле Индепенденса (Канзас), где в 1919 г. был продемонстрирован знаменитый процесс термического крекинга С. Даббса, сына известного в компании изобретателя Д. Даббса. Этот процесс послужил фундаментом стремительного роста ЮОПи и раннего признания компании во всем мире. [c.283]

Газойль подвергают крекингу на установке Даббса при 500— 520°, при давлении около 4 ати. Перед поступлением паров газойля [c.96]

Даббс рекомендует прибор (рнс. 26), который по его данным может найти применение в ряде операций, показанных на рнс. 27. [c.29]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Для избежания образошния больших колетесгй кокса и газа и слишком высокого давления, процесс следует (вести при 450— 500°. В процессе Даббса применяется темлерат ра 450°, в процессе Кросса—490 и в процессе Дженкинса — 420—430° С. [c.266]

Способ Даббса, принадлежащий Universal-Oil Со в Чикаго (Иллинойс), действительно являетсл оДним из наиболее важных способов крэкинга. Особенное распространение, которым он пользуется на нефтеперерабатывающих заводах, и улучшения, которые он внес в крекинг-процесс, заслуживают более tлyбoкoгo изучения. [c.275]

Установка Даббса состоит в главном из следуюнщх частей а) зоны нагревания, б) реакционной зоны, в) дефлегматора, г) вспомогательных приспособлений. [c.275]

Flalshing позволяет получать остаточные масла более жидкими, чем при обыкновенном процессе Даббса, однако выход бензина значительно уменьшаеггся. [c.278]

Наибольшее число эксплоатируемых установок работает по способу Даббса. [c.279]

В конце 192S г. в США 38 нефтеперерабатьшающих заводов применяли исключительно способ Даббса с ежедневной производительностью в 24 190 тыс. л. Кроме того 9 заводов работали по способу Даббса наравне с другими методами. Общая про,1 кция цсех крэкинг-установок американской нефтяной промышленности достигает [c.279]

Состав бензина, полученного по способу Даббса, в сравнений с беизшом прямой гонки дан в следующей таблице [c.309]

В установках Даббса и Кросса сырье быстро получает лселаемую температуру в зоне нагревания, составленной двумя контурами нагреваемых снаружи труб, затем оно попадает в уже не нагреваемую камеру, где выдерживается тот промежуток, времени, который необхо-, дайи для протекания реакций термической диссоциации. [c.351]

Более удобным по ряду соображений явлйется даже нормальный процесс Даббса, без flashing, так как последний добавл яет к огромному н без того переш роизвЬдству мазута новые его контингенты, еще сильнее уху цшая печальное "положение рынка с тяжелыми нефтепродуктами. [c.355]

Процессы под давлением можно разделить в свою очередь еще на две группы. К методам, в которых используют высокое давление (до 50—70 ат), принадлежат процесс тьюб энд тэнк (480—500 ) и метод Кросса (450— 480°), тогда как в процессе Даббса применяют среднее давление (12—20 ат) и температуру 420—470°. Во всех перечисленных здесь процессах парожидкофазного крекинга используют реакционные камеры. [c.236]

Широкое развитие крекинг-процесса в промышленных масштабах началось в США только с 1916 г. [1]. Первыми заводскими крекинг—системами здесь стали жидкофазнью системы Бартона, Коста, Даббса, Кросса, Холмс—Мэнли, Флэминга, Льюиса и другие. В период 1916-1920 гг. промышленное применение получили парофязные крекинга-системы Холла, Нокса, [c.35]

Вследствие отсутствия испарительной камеры и болыиого размера реакционной камеры, продукт долго задерживался в условиях крекинга, и потому образование кокса в установке Даббса было значительным. Рабочий цикл установки Даббса составлял 3—6 дней при работе на тяжелых нефтях и мазутах. [c.38]

Относительно большие размеры реагацжшной камеры Даббса не гарантировали полной безопасности работы, т.е. не наблюдалось взрывов камеры Кросса, тогда как взрывы камер Даббса случались и приводили к безнадежному разрушению установок. Главной причиной взрывов было засорение трубопровода. [c.38]

Продолжительность рабочего цикла установки Холмс-Мэнли достигала 30 дней при работе на газойле, за счет снижения выходов бензина по сравнению с установками Кросса и Даббса. Последующие изменения на установке Тюб энд Тэнк сходились к установке Кросса [6]. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология