Даббса процесс

Температура 460° и является температурой крэкинга в процессе Даббса. Реакционная камера не подвергается внешнему обогреву и только тщательно теплоизолирована. [c.275]

Результаты, получаемые при процессе Даббса [c.278]

С самого начала основной целью компании были развитие и реализация в промышленном масштабе технологии для лицензирования в области нефтеперерабатывающей индустрии. Исследовательские работы компания проводила в маленьком местечке возле Индепенденса (Канзас), где в 1919 г. был продемонстрирован знаменитый процесс термического крекинга С. Даббса, сына известного в компании изобретателя Д. Даббса. Этот процесс послужил фундаментом стремительного роста ЮОПи и раннего признания компании во всем мире. [c.283]

Фиг. 37. Схема процесса крекинга Даббса.

Установлено, что крекинг-бензины после такой обработки содержит медь углеродный комплекс. Это соединение, если его не удалять, вредно действует на бензин, поэтому требуется дополнительный реагент для удаления этого комплекса. Процесс удаления активной серы состоит из предварительного промывания бензина раствором щелочи для удаления вредных примесей, особенна сероводорода. Бензин может поступать непосредственно из стабилизатора установки Даббса. Промывка щелочью производится в два приема. Она частично удаляет меркаптаны. Щелочь регенерируют паром. После промывки щелочью бензин проходит через теплообменник, где нагревается до температуры прибли зительно 30°. Затем смешивается с отрегулированным количеством воздуха и проходит через слой меди, который поглощает активную серу. Для получения смеси бензина с воздухом можно употреблять такое устройство, как диафраг-мовый смеситель. Воздух, поступающий из компрессора установки для очистки, проходит для удаления масла и воды через сушилку. Количество воздуха регулируется калиброванным вентилем. Смесь бензина и воздуха проходит сверху вниз через колонну с реагентом. После контакта смеси с медным реагентом излишек воздуха отделяется в ресивере в сепараторе для снижения потери углеводородов поддерживается давление приблизительно в 1 — 11/2 ат. Бензин,, отделенный от воздуха, проходит через башню с вторичным реагентом. Этот реагент особенно необходим в случае крекинг-бензинов для удаления увлекаемой меди. Из этой колонны бензин поступает на склад. Ингибитор можно инжектировать в линию подачи бензина на склад. [c.732]

Реакции крекинга и газификации (17), (18) и (20) эндотермичны, а реакция водяного газа (19) слабо экзотермична. В принципе необходимое для протекания реакции тепло можно подводить извне. Однако применять трубчатые аппараты (типа использовавшихся в нефтеперерабатывающей промышленности в процессе термического крекинга газойля по Даббсу) в этом случае нецелесообразно, так как для производства городского газа требуются значительно более жесткие условия, чем в процессе Даббса, вследствие чего неизбежно закоксовывание труб, резко ухудшающее показатели процесса. [c.89]

Процесс Даббса отличается от процесса Кросса применением в реакционной камере более низких давлений в пределах от 10 до 17 ат и более высоких температур в пределах 480—510" С. Ввиду применения невысоких давлений объем реакционной камеры в установке Даббса значительно больше. Благодаря большому объему реакционной камеры рабочий цикл достигает иногда 40 дней непрерывной работы. Применение более высоких температур вызывает более интенсивное коксообразование. Однако оно относительно меньше, ввиду большого объема реакционной камеры, вмещающей значительное количество кокса. [c.625]

Процесс Даббса имеет в настоящее время чрезвычайно большое количество разновидностей. Гибкость установки позволяет проводить крекинг до различной глубины. Существуют установки Даббса, дающие выход бензина на исходное сырье до 62—72% по объему. Продуктами крекинга обычно являются газ, бензин и кокс. Препятствием к широкому внедрению крекинга до кокса на установках Даббса является большой выход газа и кокса. Кокс обычно использовать не удается. Вследствие этого более распространены установки Даббса, работающие на меньший выход [c.625]

Процесс Даббса осуществляется следующим образом. [c.626]

Выше приводится схема (рис. 481) установки каталитической полимеризации фирмы Юниверсал Ойл Продактс Ко. В качестве сырья применялся крекинг-газ с крекинг-установки Даббса. Исходное сырье подается в трубчатую печь, где нагревается до 230—260° С, и при давлении на выходе из печи 7—13 ат проходит через четыре последовательно соединенные реакционные камеры с катализатором. В реакционных камерах происходит реакция полимеризации. Выходящие из последней реакционной камеры Продукты полимеризации проходят в холодильник, а из последнего—в газосепаратор, в котором жидкие продукты отделяются от газообразных. Насосом жидкие продукты полимеризации подаются на ректификацию н ректификационную колонну с глухим паровым змеевиком внизу. Подводимый к змеевику водяной пар конденсируется и конденсат отводится через конденсационный трапп. Тем пература верха колонны контролируется парциальны.м конденсатором, установленным непосредственно на верху колонны. Колонна, ио существу, является стабилизатором. Стабилизованный полимер-бензин отводится со дна стабилизатора через холодильник в приемник. Нестабильные пары и газы отводятся к конденсатору, где пары конденсируются, и конденсат вместе с газом поступает в газосепаратор. В газосепараторе отделившийся газ может быть использован в качестве рисайкла, для чего вспомогательным компрессором подается в трубчатую печь. Выход жидких продуктов полимеризации зависит от состава применяемого сырья. При работе на газах парофазного крекинга выход достигает 88 % от исходного сырья процесс веде -ся при 260° С и давлении 13 ат, при работе на газах жидкофазного крекинга выход доходит до 79%, ог исходного сырья. Процесс проводится при температуре 232 С и давлении 11,6 ат. [c.691]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Для избежания образошния больших колетесгй кокса и газа и слишком высокого давления, процесс следует (вести при 450— 500°. В процессе Даббса применяется темлерат ра 450°, в процессе Кросса—490 и в процессе Дженкинса — 420—430° С. [c.266]

Способ Даббса, принадлежащий Universal-Oil Со в Чикаго (Иллинойс), действительно являетсл оДним из наиболее важных способов крэкинга. Особенное распространение, которым он пользуется на нефтеперерабатывающих заводах, и улучшения, которые он внес в крекинг-процесс, заслуживают более tлyбoкoгo изучения. [c.275]

Flalshing позволяет получать остаточные масла более жидкими, чем при обыкновенном процессе Даббса, однако выход бензина значительно уменьшаеггся. [c.278]

Более удобным по ряду соображений явлйется даже нормальный процесс Даббса, без flashing, так как последний добавл яет к огромному н без того переш роизвЬдству мазута новые его контингенты, еще сильнее уху цшая печальное "положение рынка с тяжелыми нефтепродуктами. [c.355]

Процессы под давлением можно разделить в свою очередь еще на две группы. К методам, в которых используют высокое давление (до 50—70 ат), принадлежат процесс тьюб энд тэнк (480—500 ) и метод Кросса (450— 480°), тогда как в процессе Даббса применяют среднее давление (12—20 ат) и температуру 420—470°. Во всех перечисленных здесь процессах парожидкофазного крекинга используют реакционные камеры. [c.236]

Широкое развитие крекинг-процесса в промышленных масштабах началось в США только с 1916 г. [1]. Первыми заводскими крекинг—системами здесь стали жидкофазнью системы Бартона, Коста, Даббса, Кросса, Холмс—Мэнли, Флэминга, Льюиса и другие. В период 1916-1920 гг. промышленное применение получили парофязные крекинга-системы Холла, Нокса, [c.35]

В процессах Даббса и Холмес Менлей разделение продуктов крекинга на дестиллаты и тяжелый остаток происходит в больших реакционных камерах при давлении процесса. Дестиллаты входят во фракционировочную колонну для отделения бензина или пресс-дестиллата от сырья для повторного крекинга. Отделение, как и конденсация пресс-дестиллата, проводятся под тсл1 же давлением. Смесь рисайкла и свежего сырья перекачивается в крекинг-змеевик. [c.243]

Общие черты процессов крекинга, применяемых в промышленности в настоящее время, следующие 1) нагрев перерабатываемого сырья только в змеевике, 2) высокая эффективность процесса, вслед ствие применения высоких температур от 480 до 600° С, 3) если весь крекинг совершается в трубах, то реакционные камеры не обогреваются, а служат только для завершения реакции крекинга, 4) через зону крекинга циркулирует только часть сырья, идущая на повторный крекинг, свободная от тяжелых продуктов уплотнения, образовавшихся при крекинге. Метод рециркуляции описан в патентах Даббса [12], Эглоффа [13] и Бехаймера [3]. [c.267]

Это быстрое падение было вызвано появлением установок печного типа, при которых продолжительность пробега значительно увеличивалась. Многие фирмы разработали собственные варианты процесса. Ве дущее значение приобрели процессы Холмса-Менли (фирма Тексако ), Даббса (фирма Юниверсал ойл продактс ), трубчато-барабан-ный (фирма Стандарт оф Нью-Джерси ), Кросса (фирма Газолин продактс ), Изо-ма (фир.ма Синклер ) и Флеминга (фирма Шелл ), Боль-щинство этих процессов имеет много общего. Типичная схема их представлена на рис. 1. [c.165]

Суш ность реформинг-процесса с технологической точки зрения заключается в следующем. Сырье (бензин, лигроин или смесь этих продуктов) ири помощи подающего насоса загружается в трубчатую печь, откуда оно выходит при температуре около 560° под давлением 13—20 ат. Из печи продукт направляется в эвапоратор, причем путем подкачки холодного сырья достигается прекращение реакции крекинга. Наконец, из эвапоратора через теплообменники продукт крекинга поступает в ректификационную колонну, где происходит разделение крекинг-бензин направляется в сборник, флегма же из нижней части ректификационной колонны идет на подмешивание к сырью перед поступлением его в печь. На реформинг работают некоторые жидкофазные установки, особенно Даббса, а также парофазные установки де-Флореза, Джайро и некоторые другие. [c.478]

Кросса, Хольмса, Даббса). Однако крекинг можно проводить и непосредственно в трубчатке. В этом случае, как видно из рис. 53, необходимость в реакционной камере отпадает (уникойл-про-цесс, процесс Винклера-Коха, процесс карбюрол). [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология