Массив перерабатываемый

Вычислим массу перерабатываемого за час колчедана [c.132]

Доля каталитического крекинга в общем объеме перерабатываемой нефти в некоторых странах весьма значительна, например, на заводах США в 1977 г. объем сырья установок каталитического крекинга превышал 33% (масс.) перерабатываемой нефти. [c.47]

Моменты инерции некоторых простых тел указаны в табл. 3.2. При расчете моментов инерции роторов машин различного назначения необходимо учитывать массу перерабатываемого продукта, находящегося в роторе, и характер ее распределения. [c.79]

Обозначим ы/ —скорость разгрузки или загрузки /-го аппарата. Тогда объем реакционной массы, перерабатываемой [c.200]

Для проектируемой системы, когда размеры технологических аппаратов варьируют, а размер партии продукта определяется в процессе проектирование, времена циклов аппаратов могут зависеть от объемов реакционной массы, перерабатываемой в этих аппаратах, или, в конечном итоге, от размера партии конечного продукта, т. е. т,=т,(9). В общем случае Т/ может быть функцией вектора х режимных параметров процесса т,=г,((7/, х/). [c.301]

Находят массу перерабатываемого сырья 400 000-2,12 [c.195]

Д , — изменение потенциальной энергии единицы массы перерабатываемого вещества. [c.23]

Как уже отмечалось, более половины от массы перерабатываемой смолы коксования составляет пек - остаток после ее ректификации. Он представляет собой смесь конденсированных ароматических углеводородов и гетероциклических соединений с числом колец четыре и более. [c.73]

Дробление и особенно измельчение — весьма энергоемкие операции, поэтому необходимо стремиться к уменьшению массы перерабатываемого материала, руководствуясь принципом не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед измельчающей машиной выделить (насколько это возможно) куски (зерна) мельче того размера, до которого производится измельчение [c.680]

В случае влажного и неочищенного, так называемого грязевого крахмала, содержащего до 60 мас.% воды, в [2] приведена следующая технология его осахаривания. Крахмал при перемешивании добавляют в воду, в которой ранее размешан солод. Смесь готовят из расчета на 1 массовую часть грязевого крахмала берется 2 л воды и , 5% зеленого солода от массы перерабатываемого крахмала Смесь при перемешивании нагревают до 75°С, при которой выдерживают около 30 мин, после чего нагревают ее до 120°С, при которой выдерживают 15 [c.79]

Выход самотечного сусла не превышает 55% от массы перерабатываемого винограда. Увеличение выхода виноматериалов связано с интенсификацией процессов дробления винограда и вьщеления из мезги сусла. Для этого используют ударно-центробежные воздействия при дроблении винограда, а мезгу при отделении сусла подвергают сжатию (прессованию). В результате общий выход сусла достигает 80% от массы винограда. Однако по сравнению с самотечным в прессовом сусле повышается содержание взвесей частиц оболочки и мякоти, дубильных веществ и металла. [c.71]

Процессы выработки пищевой клейковины из пшеницы. Цель технологических процессов приготовления пищевой клейковины — отделение белков и утилизация крахмала. Первые исследования, направленные на разработку промышленных методов такой сепарации применительно к пшенице, проводились очень давно их возобновили в ходе второй мировой войны в США с целью производства крахмала, причем клейковина в этом случае представляла собой побочный продукт. Впоследствии перспективность такой технологии подтвердилась благодаря утилизации и эффективному использованию обоих продуктов. В настоящее время эти два извлекаемых основных компонента в равной степени обеспечивают рентабельность такого разделения, хотя их количественное соотношение различно (9—10 % клейковины на 65—75 % крахмала, отнесенных к массе перерабатываемой муки). [c.487]

Для молекулярного варианта основную роль будет играть работа сжатия газа. Поскольку работа сжатия пропорциональна полной массе перерабатываемого газа, то представляется, что молекулярные пучки и родственные им системы не смогут конкурировать даже с процессом газовой диффузии из-за очень высокой стоимости сжатия сильно разреженных газов. [c.276]

Более перспективна попутная их пирометаллургическая переработка в рамках предложенной автором (1992 г.) концепции утилизации промышленных отходов. В соответствии с нею наиболее рациональное направление обезвреживания гальванических шламов — их использование в крупнотоннажных индустриальных технологиях, например цветной металлургии (плавка на штейн) или обжига портландцементного клинкера на цементных заводах. В этих производствах масса перерабатываемой шихты составляет миллионы тонн ежегодно и содержание в ней гальваношламов не превысит долей процента. Находящиеся в шихте компоненты, прежде всего цветные металлы, перейдут в целевые продукты плавки (штейны), возгоны и т.п. или в клинкер, где их содержание (максимум, сотые доли процента) не изменяют его свойств. Как минимум, и в том и в другом случае все вредные компоненты гальванических осадков будут остеклованы и обезврежены. [c.113]

Отходы гидролизного производства крупнотоннажны и включают технологический гидролизный лигнин (ТГЛ), шламы, осадки сточных вод в первичных отстойниках, избыточный активный ил после биологической очистки сточных вод и собственно производственные стоки. Особенно в больших количествах образуется ТГЛ, выход которого составляет 30-40% массы перерабатываемого сырья, или [c.301]

Соотношение масс перерабатываемых в биогаз и другие продукты растительных и животных остатков составляет порядка 6 4. [c.326]

Примечание. В производственной практике выходом иногда называют также количество продукта, получаемого на единицу массы перерабатываемого сырья, например, выход серной кислоты или огарка в /сг (или т) на 1 иг (т) обжигаемого колчедана и т. д. Количество готового продукта ( Рпрлк.), вырабатываемого данным аппаратом в единицу времени (t) при [c.174]

Если обозначить и,/ = 5,/ 1 ( =1,и /=1,т)—объем реакционной массы, перерабатываемой на стадии / для получения единицы массы целевого продукта Рг, ф г/, — соответственно верхний и пижний пределы занолнения технологических аппаратов реакционно массой У, — определяющий размер (для емкостных аппаратов — объем) аппарата стадии , то справедливы следующие двусторонние ограниченпя [c.210]

Если вспомогательных емкостей в схеме нет, то порция (квант) промежуточного продукта, полученная в одном аппарате стадии /—1, должна быть полностью передана в один из аппаратов стадии /. При известном объеме аппарата У/ и ма- ериальном индексе 5,), можно определить объем массы, перерабатываемой в аппарате стадии / при производстве продукта [c.290]

Выход бензольных углеводородов при риформинге прямогонных бензинов на алюмоплатиновых катализаторах обычно не превышает 1 % от массы перерабатываемой нефти, выход бензола при этом составляет 0,25—0,30% [93]. Ужесточение условий риформинга и применение би- и полиметаллических катализаторов с высокой дегидроциклизующей способностью делает возможным получение бензола из облегченного сырья (фракция 55—80 ""С) и ксилолов из утяжеленного сырья (фракция 105—170 °С), а в целом сокращает расход нефти при заданной выработке ароматических углеводородов [94]. [c.177]

Q — тепло, потребляемое единицей массы перерабатываемого ве-щестпа. [c.23]

И в — ииешняя работа системы, приходящаяся на единицу массы перерабатываемого вещества. [c.23]

По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. Сплошной контроль предусматривает проверку качества всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима такой контроль не требуется. Выборочный контроль —это периодический отбор проб и анализ их на всех стадиях переработки нефти, получения полуфабрика- [c.102]

Реакционная масса, перерабатываемая и а)П1аратах для щелочного плавления, имеет щелочной характер. К воздействию щелочных сред устойчивы сталь и чугун, особенно легированные. Вследс1вие высокой температуры процессов щелочного плавления износ чугунных и стальных аппаратов увеличивается. Присадка хрома повышает жаростойкость и прочность чугунных отливок, присадка никеля увеличивает их щелочеустойчивость. [c.323]

Влажный кристаллический катионит, содержащий 80-в5 воды, сушат до постоянного веса, получают 8-10 (от общей массы перерабатываемой ОСК) сухого сульфокарбоксильного катионита, не растворяющегося в органических растворителях, неорганических кислотах и щелочах. [c.49]

Нерастворимые примеси (белки — 0,3—0,7%, жир — 0,2—0,4, мелкая мезга — 0,05 и другие взвешенные вещества— всего до 1,5%) удаляются фильтрованием с предварительным нанесением на фильтрующую ткань присадки (перлит, кизельгур, бентонит). Расход фильтрующего порошка обычно 0,8—0,9 % к массе перерабатываемого крахмала. Температура фильтрования 75—80 °С. При избыточном давлении 0,05—0,15 МПа можно достичь скорости фильтрования 160—200 л/м -ч. Для фильтрования применяют барабанные вакуум-фильтры с микросъемом осадка. [c.103]

Расход катализатора (в среднем) за счет истирания составляет 0,074% от массы перерабатываемого сырья. Процесс отличается высокой универсальностью можно перерабатывать обессоленные и от-бензиненные нефти, вакуумные дистилляты и остатки [19, с. 101]. [c.124]

Для пригсуговления раствора инвертного сахара сначала готовят сахарный сироп из расчета 1 кг сахара на 0,52 л воды по ранее приведенной технологии. Сняв с сиропа последний раз пену, в него добавляют 10%-ный водный раствор лимонной кислоты в количестве 0,08% лимонной кислоты от массы перерабатываемого сахара и, перемешивая, выдерживают при 95 — 100°С 2 ч. За это время инвертируется около 50% сахарозы. При большей длительности нагрева и соответственно степени инверсии сироп темнеет, что неприемлемо в производстве водки. Инверсию проводят в эмалированных емкостях. [c.265]

Если по тон же схеме перерабатывается картофель крахмалистостью 16%, а для осахаривания используется смесь солодов при расходе зерна на солод 13,5% к массе перерабатываемого крахмала (средняя крахмалистость солодового зерна 47%, потери крахмала при солодоращенни 16%), то выход спирта из 1 т условного крахмала картофеля составит 65,7+0,8+0,1=66,6 дал. [c.154]

Продолжительность брожения, ч Зерно иа солод, % и массе перерабатываемого крахмала количество единиц активности объем культуральной жидкости, м расход условног. продукта кг [c.156]

Ферментные препараты используют при применении более 20 % несоложенного сырья в количестве от 0,001 до 0,075 % к массе перерабатываемого сырья. Аминоли-тические препараты повышают выход экстракта и улучшают качество сусла, протео-летические используют для ликвидации коллоидных помутнений в пиве, цитолитичес1сие повышают стойкость пива. [c.145]

Эдвардс с соавторами [34] подвергали обработке отруби, содержащие 20 % белков (Ы X 5,7), 5 % липидов, 9 % волокон, 5 % зольного остатка и 26—33 % крахмала, посредством растворения при pH 9. Сепарирование производится в два яруса оно позволяет в первую очередь разделить посредством непрерывного воздействия давлением волокнистый осадок и жидкость, содержащую крахмал и белки. Далее эту жидкость фракционируют с помощью вибрирующих сит и центрифуг. Белки осаждаются в очищенном экстракте при pH 5 (20 °С) или при pH 6, но с подогревом среды (80 °С). В зависимости от того, удаляется крахмал или нет, а также от способа осаждения белков получаемые продукты можно рассматривать как изоляты или белковокрахмальные концентраты (табл. 9.27). Изоляты содержат повышенное количество жировых веществ и не освобождены полностью от крахмала. Их выход по отношению к массе перерабатываемого сырья очень низок. Фракции, богатые крахмалом, очищаются недостаточно. [c.465]

В 1955 г. М. С. Френкель, а также М. К. Поршель и П. Гейер (США) независимо друг от друга разработали конструкцию одночервячной машины с винтовой нарезкой на внутренней поверхности цилиндра. Особенностью такой машины являлось то, что глубина нарезок противолежащих витков червяка и цилиндра были переменными, колеблясь между определенными минимальными и максимальными значениями так, что перерабатываемый материал в процессе работы машины непрерывно переходит из винтовых каналов червяка в винтовой канал цилиндра и обратно. Червяк и полость цилиндра (рис. 4.14) имеют коническую форму и сужаются в направлении материального потока. Масса перерабатываемого материала находится в меж-витковых каналах червяка и цилиндра. Вектор скорости течения материала в обеих нарезках имеет осевую составляющую и компоненту, перпендикулярную направлению оси. Вследствие изменяющейся глубины нарезки перерабатываемый материал послойно переходит из межвитковых каналов червяка в каналы цилиндра и обратно. Такому процессу движения подвержена вся масса материала, поскольку глубина нарезки как на червяке, так и в цилиндре местами нисходит до нулевого значения, и в этих участках не может практически задерживаться ни одна частица материала. Следовательно, кроме движений, возникающих в обычных одночервячных машинах, частицы совершают движения по траекториям, перпендикулярным оси червяка. При таких перемещениях частицы материала, находящиеся вначале рядом, разносятся далее друг от друга, что способствует интенсификации смесительного эффекта. Вынуждаемый переход материала из канала червяка в нарезку цилиндра и наоборот называют конвергентно-дивергентной принудительной обработкой. [c.107]

Масса перерабатываемого материала находится в межвитковых каналах шнека н корпуса. Вектор скорости течения материала в обеих нарезках имеет осевую составляюш,ую н компоненту, перпендикулярную паправлепию осн. Вследствие изменяюш,ейся глубины нарезкп полимер послойно переводится из межвитковых ка- [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология