Поливинилхлорид пластикация

Винипласт получают термической пластикацией смеси поливинилхлорида со стабилизаторами и смазывающими веществами с добавкой красителя или пигмента и без них путем вальцевания и экструзии. Производство листового винипласта методом [c.29]

Другим интересным аспектом совместной пластикации каучука с поливинилхлоридом является установление зависимости между приведенной вязкостью и концентрацией растворов в процессе вальцевания как меры степени прививки во времени (рис. 189). [c.292]

С другой стороны, было доказано, что пластикация некоторых насыщенных полимеров типа поливинилового спирта или поливинилхлорида, когда исключается присоединение кислорода по двойным связям, приводит к тем же результатам, как и в случае пластикации синтетических и натуральных каучуков. Маловероятно, чтобы при температуре —10°, при которой проводилась пластикация, от исследуемых полимеров отщеплялись небольшие молекулы воды или хлористого водорода, т. е. чтобы присоединение кислорода было вызвано присоединением по двойным связям, образовавшимся в результате подобного отщепления. Аналогично было бы трудно предположить появление двойных связей в цепях желатины, которая ведет себя подобным же образом. [c.44]

При совместной пластикации поливинилхлорида с азотсодержащими каучуками например бутадиен-нитрильным и метил-винилпиридиновым, при температуре 165—170° С образуются привитые сополимеры в результате взаимодействия функциональных групп 2. Привитой сополимер разрыхляет структуру и создает микропустоты [c.79]

При совместной пластикации СКН и ПВХ при повышенных температурах образуются привитые сополимеры ПВХ с СКН [95], которые по ударной вязкости превосходят в 2—4 раза винипласты из поливинилхлорида. При изучении электрических свойств изделий, изготовленных на основе продуктов совместной пластикации ПВХ с СКН, наблюдается рост электропроводности, что указывает на образование ионных структур привитых сополимеров. На возникновение химических связей между полимерами указывают результаты исследования характеристической вязкости механической смеси ПВХ с СКН-18, СКН-26 и СКН-40 и соответствующих продуктов пластикации. [c.179]

Отмечается, что образование привитых сополимеров при совместной пластикации каучука с поливинилхлоридом проис.ходит по молекулярному механизму взаимодействием функциональных групп исходных полимеров, а механохимические превращения радикального и деструктивного характера играют минимальную роль . [c.292]

Привитые сополимеры образуются также при молекулярном или ионном взаимодействии функциональных групп полимеров различной химич. природы. Так, при пластикации поливинилхлорида с бутадиен-нитрильным или метилвинилпиридиновым каучуком в области темп-р 140—230 °С прививка происходит в результате [c.226]

Разрыв макромолекул поливинилхлорида наблюдается не только при термодеструкции и старении, но и при механической переработке полимера [336]. Повышение температуры пластикации уменьшает степень деструкции [337] аналогичное влияние оказывает добавление пластификаторов и стабилизаторов [290]. [c.377]

В работах по исследованию свойств растворов поливинилхлорида, опубликованных в последние годы, рассматриваются вопросы, связанные с ассоциацией макромолекул поливинилхлорида [242] и изучением разветвления макромолекул в процессе пластикации [232, 235]. Исследована также зависимость вязкости растворов от величины молекулярного веса и строения макромолекулы поливинилхлорида [233, 234, 351], проведены работы по определению кинетики и теплоты набухания и растворения поливинилхлорида в различных соединениях [230, 245, 352—3551. [c.378]

Экструзия — один из наиболее перспективных и бы-, стро развивающихся видов переработки пластических масс. В экструдерах осуществляют процессы смешения и гомогенизации, дегазации и обезвоживания, пластикации и желатинизации, профилирования и формования самых разнообразных изделий (труб, профилей, пленок, листов, кабельных изделий, искусственных волокон, емкостей и др). из полиэтилена высокого и низкого давления, пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, полистирола, полипропилена, поликарбонатов, пенопластов и других материалов. [c.8]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получаются путем обработки пластификаторами или же посредством термической пластикации. [c.117]

Винипластом называют термопластичную массу, полученную термической пластикацией поливинилхлорида, обладающую высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. [c.124]

Рис. 1У-26. Устройства для интенсификации процесса пластикации поливинилхлорида

Пластмассы на основе поливинилхлорида получаются путем совмещения с пластификаторами, а также посредством термической пластикации. По первому способу получают гибкие материалы типа пластиката, идущие на производство кабельной изоляции, пластикатной пленки, плащей и летней обуви, а по второму — винипласт— более жесткий материал, имеющий в основном антикоррозионное и конструкционное назначение. [c.100]

При получении винипласта к поливинилхлориду во избежание его разложения при термической пластикации добавляют стабилизаторы высокой эффективности (свинцовый глет или карбонат свинца) нередко дополнительно вводят меламин и стеарат кальция. Крупные недостатки свинцовых соединений — ядовитость и дефицитность. Кроме полимера и стабилизатора вводят также смазку (трансформаторное масло и др.). Установлено, что смазка препятствует разложению полимера и облегчает процесс вальцевания и прессования. [c.108]

В промышленности строительных материалов при производстве изделий из пластических масс (особенно из поливинилхлорида) для смешения и пластикации компонентов применяются смесительные вальцы периодического и непрерывного действия. [c.21]

Степень деструкции поливинилхлорида в основном определяется температурой вальцевания. При низких температурах создаются значительные напряжения, приводящие к разрыву макромолекул и образованию макрорадикалов, способных к различным химическим превращениям. С повышением температуры вальцевания механическая деструкция полимерных молекул уменьшается, процесс гомогенизации и пластикации массы происходит быстрее, однако увеличивается термическая деструкция полимера. Возникающие при термической деструкции макрорадикалы реагируют с кислородом воздуха, в результате чего образуются перекисные соединения, распадающиеся в условиях вальцевания на перекисные радикалы. Взаимодействие перекис-ных радикалов является причиной образования боковых цепей. Оптимальные рабочие температуры вальцевания 433—453° К ПВХ композиций 413—423° К полиэтилена 383—453° К пресс-порошков. [c.22]

Часто для улучшения стойкости волокон к высоким температурам и свету па заводах-изготовителях сырья в композиции вводят специальные добавки. Это необходимо для полипропилена, считающегося наиболее перспективным материалом для изготовления волокон. Полистирол, предназначенный для производства волокон, не подвергают стабилизации или пластикации, но обычно он имеет очень большой молекулярный вес. Предпочтительнее всего марка с высокой теплостойкостью, так как волокна из такого материала имеют лучшие физические свойства. Для повышения огнестойкости волокон добавляется окись сурьмы или хлорированный парафин либо и то и другое. Такая композиция трудно перерабатывается и имеет более высокую стоимость по сравнению с натуральными волокнами с огнестойким покрытием. Для этих целей применяют также поливинилхлорид и получают хорошие волокна, но переработка и этого материала затруднительна. [c.186]

Для повышения стойкости поливинилхлорида к воздействию тепла и света вводят стабилизатор. Смесь подвергают термомеханической пластикации на вальцах при 160—170° С и получают при этом жесткий термопластичный материал (винипласт). [c.27]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получают путем пластификации — совмещения его с пластификаторами, а также термической пластикации . По первому способу получают гибкие мягкие материалы — пластикаты, идущие на производство кабельной изоляции, плащей, обуви, а по второму — винипласты,— жесткие материалы в основном противокоррозионного и конструкционного назначения. [c.106]

Большим достоинством червячных машин является возможность отливать изделия из непластифицированного поливинилхлорида, который имеет высокую вязкость расплава и очень чувствителен к перегреву. Изделия из винипласта, отливаемые на поршневых машинах, имеют заметные линии спаев и включения непластифицированного материала. На поршневых машинах с предварительной пластикацией изготовляют изделия, обладающие прочностью и химической стойкостью. Однако поверхность этих изделий — матовая и шероховатая. [c.34]

Конструкция и размеры червяка зависят от технологических режимов пластикации и физико-механических свойств полимера. В зависимости от этого можно выделить четыре группы червяков для переработки аморфных и кристаллических материалов (полистирол, полиэтилен и др.) материалов с резко выраженной структурой (полиамиды и др.) непластицированного поливинилхлорида и др. термореактивных материалов. Червяки первой и второй групп имеют зоны загрузки, пластикации (сжатия) и дозирования третьей группы — зоны загрузки и пластикации четвертой группы — только зону пластикации. Каждая из групп червяков имеет следующие размеры. [c.151]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используют также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. Сырьем для изготовления изделий методом непрерывного выдавливания служат поливинилхлорид с его сополимерами, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.156]

Различают два способа пластикации (П.)-механический и термоокислительный (без мех. воздействия). Осн. значение в пром-сти имеет мех. способ. Подводимая к полимеру мех. энергия вызывает гл. обр. деструкцию макромолекул (см. Деструкция полимеров), скорость и глубина к-рой определяются хим. природой полимера, его мол. массой и структурой, т-рой и интенсивностью мех. воздействия и оценивается по уменьшению степени полимеризации (величины мол. массы) или по изменению пластоэластич. характеристик (см. Реология). При повышении т-ры скорость и глубина деструкции проходят через минимум. В зависимости от типа полимера существует определенный температурный диапазон, в к-ром П. полимера минимальна т-ра, соответствующая такой П, наз. т-рой макс. стабильности при сдвиге (Tj ) и составляет (°С) для натурального и изопренового (СКИ) каучуков 80-115, для 1/ с-бутадиено-вого (СКД) 20-120, стирольного (СКС) 60-120, этилен-пропиленового каучука (СКЭПТ) 85-155, полихлоропрена 100-110, полиизобутилена 110-140, поливинилхлорида 195, полистирола 180-260, полипропилена >215, полиметилметакрилата 140. [c.561]

В условиях холодной пластикации, к натуральному цисЛ, -полиизопрену, а также к дивннилстирольному каучуку [99, 1211 проводилась прививка N-винилпирролидона или его смеси с метилметакрилатом. Продолжительность пластикации J0—30 мин., степень превращения 47—83%. В таких же условиях N-винилпирролидон прививали к поливинилацетату, поливинилхлориду, полиметилметакрилату, полистиролу [99]. [c.129]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Цереза и Уотсон [20—26] исследовали также пластикацию полиметилметакрилата, полистирола, поливинилхлорида, целлюлозы и ее производных в жидких акцепторных средах и доказали, что при этом происходит разрыв связей С—С и образование свободных макрорадикалов. [c.64]

В результате совместной пластикации поливинилхлорида с каучуконодобными материалами на лабораторных вальцах с коэффициентом фрикции 1,24 при те.мпературах 170—175° были [c.291]

ПЛАСТИКАТ (plasti at) — технич. название термопластичных смесей пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), подвергнутого пластикации. [c.305]

При механич. воздействии на П. (перетирании, вальцевании и др.) образуются макрорадикалы, рекомбинация к-рых приводит к синтезу блоксополимеров, а при протекании реакции передачи цепи — привитых сополимеров и интерполимеров (механохимич. метод получения привитых и блоксополимеров). Если механич. разрыв макромолекул происходит в среде мономера, то возникающие макрорадикалы инициируют полимеризацию этого мономера. Эффективность механодеструкции П. возрастает при понижении темп-ры, особенно ниже темп-ры стеклования (70—80 °С). Процесс ингибируется кислородом и присутствующими в зоне реакции ингибиторами радикальных реакций. Получены смеси привитых сополимеров, блоксополимеров и интерполимеров поливинилхлорида с новолачными феноло-формальдегидными смолами, полиметилметакрилатом и полистиролом (вальцевание), с хлоронреновым каучуком (экструзия). При пластикации поливинилхлорида в смеси с малеиновым ангидридом и др. мономерами, а также при вибропомоле полиметилметакрилата или полиакрилонитрила с В. получены только привитые сополимеры, а при использовании электрогидравлич. эффекта (импульсы давления, возникающие при высоковольтных искровых разрядах в р-ре полимера) — привитые и блоксополимеры, напр, поливинилхлорида с метилметакрилатом или этилцеллюлозой (в р-ре циклогексанона). [c.226]

Отсу, Ишимото и Имото [338] указывают, что пластикация при 160 и 185° вначале приводит к уменьшению вязкости поливинилхлорида за счет деструкции, а затем наблюдается рост вязкости за счет сшивания полимерных цепей. [c.377]

На литьевых машинах можно изготовлять одну или несколько деталей одновременно в зависимости от конфигурации, массы и площади отливки. Метод литья под давлением особенно перспективен для строительных изделий готовых оконных переплетов, дверей, санитарно-гигиенической аппаратуры, ванн, санитарных узлов и т. д. В качестве сырья применяют такие материалы, как полистирол, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поливинилхлорид, ацетиленцеллюлозный этрол, наполненные термопласты и другие в гранулированном или порошкообразном виде объем зерен может быть в пределах 0,008—0,0125 см . Удельное давление впрыска зависит от вида применяемого материала и степени его предварительной пластикации и колеблется в пределах 24—210 МН/м [c.130]

Появление новых полимеров — поликарбоната, полиформальдегида, пептона, литьевого полиметилметакрилата, полипропилена, сополимеров полистирола, а также необходимость производства изделий из непластифиц ированного поливинилхлорида, улучшения качества отливаемых изделий и увеличения производительности машин явились основной причиной широкого внедрения предварительной пластикации термопластов при литье под давлением. [c.12]

Устройство для непрерывной пластикации материала действует следующим образом. Полый пластикационный поршень отходит в заднее положение и после загрузки отмеренной дозы гранулированного термопласта подает материал в нагревательный цилиндр, сжимая его вокруг инжекционного поршня 4, который в это время отходит назад. По окончании прямого хода пластикационный поршень удерживается в этом положении давлением жидкости в гидравлическом цилиндре, а инжекционный поршень перемещается влево и нагнетает расплавленный пластицированный материал через сопло 5 в форму. Устройство, успешно применяемое на быстроходных литьевых машинах небольшой мощности, позволяет пере-ра1батывать все термопласты, за исключением непластифицирован-ного поливинилхлорида. [c.19]

Червячные пласт икационные устройства сложнее, чем поршневые, но имеют ряд преимуществ. Они имеют повышенную пластикационную производительность и позволяют перерабатывать все известные термопласты, в том числе полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, литьевой полиметилметакрилат, сополимеры полистирола, поливинилхлорид. Из поршневых систем предварительной пластикации заслуживает предпочтения система линейной пластикации и система Gravesen для непрерывной пластикации термопластов. [c.24]

При производстве изделий из пластмасс (особенно из поливинилхлорида) для смешивания и пластикации компонентов применяют смесительные вальцы периодического и непрерывного действия. Назначение вальцевания (термической пластикации) — придать массе определенную гомогенность и пластичность. При вальцевании происходит ряд механо-химических превращений полимера ориентирование клубкообразных макромолекул, частичная деструкция очень длинных цепей, окисление полимера кислородом воздуха и взаимодействие макрорадикалов с образованием боковых цепей. [c.58]

В качестве сырья применяют такие материалы, как полистирол, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поливинилхлорид, ацетиленцеллюлозный этрол, наполненные термопласты и другие в гранулированном или порошкообразном виде объем зерен может быть в пределах 0,008—0,0125 см . Удельное давление впрыска зависит от вида применяемого материала и степени его предварительной пластикации и колеблется в пределах 24— 210 МН/м2. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология