Распределительные устройства беспровальные

Влияние конструкции распределительных устройств на характер циркуляционных потоков демонстрируется на рис. УЬЗ, где показаны особенности циркуляции твердой фазы при применении различных беспровальных решеток (И7 = 3—5), установленные визуальными наблюдениями [2]. Из рис. У1-3 видно, что имеется общая тенденция к образованию восходящих потоков над наиболее высокими частями распределительной решетки. [c.172]

При коксовании тяжелого нефтяного сырья в псевдоожиженном слое частиц кокса или другого инертного в этих условиях материала применяют аппараты с жаростойкими подинами, имеющими дутьевые сопла с колпачками. При коксовании угля представляется целесообразным применение в качестве распределительных устройств провальных систем сопряженных конусов (рис. Х1-13), либо аналогичных систем с размещением беспровальных решеток или металлокерамических пластин в нижнем основании каждого конуса. [c.419]

Необходимо иметь в виду, однако, что провальные тарелки не обеспечивают фиксированного противодавления псевдоожиженного слоя и фактически выполняют роль не секционирующего распределительного устройства, а тормозящего — ограничивающего до некоторой степени циркуляцию твердой фазы по всему аппарату. Поэтому в большинстве адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем предусматривают беспровальные секционирующие тарелки. При их проектировании возникает необходимость в определении таких конструктивных параметров, как диаметр отверстия о и доля живого сечения тарелки ф. Наличие в очищаемой сточной воде грубых взвесей, а также опасность обрастания отверстий решеток требуют максимально возможного увеличения диаметра отверстий, что ограничивается условиями, при которых обеспечивается беспроваль-иость распределительного устройства, как при работе аппарата, так и его остановках. [c.167]

По конструктивным признакам распределительные устройства подразделяются на неподвижные и подвижные, провальные и беспровальные, решетчатые и безрешеточные. [c.498]

Как указывалось ранее, перераспределительные устройства могут быть провальными и беспровальными. Выбор типа решетки во многом зависит от технологических особенностей процесса (например, беспровальные решетки с небольшими отверстиями могут забиваться пылью если реакция продолжается в отверстиях распределительных устройств, то последние могут забиваться и продуктами реакции). Применение же провальных решеток, в меньшей степени подверженных забиванию, ограничено в ряде случаев, так как они не обеспечивают фт<сированного противодавления исевдоол<ижеииого слоя, а следовательно, равномерного распределения ожижающего агента н слое. [c.526]

По конструктивным признакам распределительные устройства подразделяются на неподвижные к подвижные,провальные и.беспровальные решетки и безрешеточные устройства. [c.280]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Кроме одинарных распределительных решеток в аппаратах с псевдоожиженным слоем применяют двойные беспровальные тарелки (рис. У1-28), в которых нижняя решетка выполняет роль запирающего устройства, препятствующего провалу материала при внезапной остановке аппарата и прекращении подачи очищаемой жидкости. Отверстия в нижней решетке расположены в том же порядке, что и в верхней, но смещены на полшага. Зная угол естественного откоса зернистого материала а, можно определить расстояние между распределительной и запирающей решетками [29] [c.168]

На рис. 5.28 показано размещение внутрибарабанных устройств в мощных однобарабанных котлах давлением 15,2 МПа. Пароводяная смесь из парообразующих труб подводится к внутриба-рабанным циклонам специальными коробами. В циклонах осуществляется первая ступень сепарации. Пар из циклонов, перемещаясь к пароотводяшим трубам, проходит через отверстия паропромывочного устройства и барбо-тирует через слой промывочной воды. Само промывочное устройство представляет собой плоский дырчатый щит, перекрывающий все сечение барабана. На промывку пара поверх дырчатого щита специальной распределительной трубой подается около 50 % питательной воды. Остальное ее количество подводится к опускным трубам. Слив промывочной воды с дырчатого листа происходит по обеим его сторонам через специальные трубы или короба, которые проходят между коробами, подводящими пароводяную смесь к циклонам. Размеры отверстий и скорости пара в дырчатом барботажном щите рассчитывают таким образом, чтобы проходящий через отверстия пар удерживал на поверхности листа слой промывочной воды толщиной около 50 мм. По отношению к промывочной воде дырчатый щит является беспровальным , т. е. вода не проходит через отверстия в щите. Осушка промытого пара осуществляется в паровом пространстве над промывочным щитом. Перед пароотводящими трубами всегда делают дырчатый пароприемный потолок, иногда перед ним устанавливают жалюзи. [c.156]

Подрешеточное пространство сушилки разделено перегородками на три зоны, в которые с торца сушилки подается рециркулирующий теплоноситель с различной степенью насыщения парами бензина. Газораспределительное устройство состоит из восьми кассет размером 1000x1040 мм, которые вставляются в аппарат через боковые щелевидные люки попеременно с двух сторон. Каждая кассета состоит из распределительной решетки живым сечением 1 % и беспровальной решетки щелевого типа живым сечением 2%, выполненной из отдельных штампованных пластин уголкового профиля. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология