Устройство беспровальные

В качестве газораспределительных устройств используют провальные и беспровальные решетки. Провальные решетки — это [c.135]

Беспровальная решетка с дутьевым устройством (рис. 4.37) представляет собой стальной лист 4 с отверстиями, снабженными [c.283]

В аппаратах с кипящим слоем зернистого материала равномерность распределения ожижающего агента по его сечению и эффективность контакта фаз в значительной степени зависят от конструкции газораспределительного устройства и гидродинамических условий его работы. Особенно это важно для псевдоожиженного слоя относительно небольшой высоты. Обычно применяют газораспределительные устройства двух типов провальные и беспровальные. [c.474]

В целях доведения расхода пара в реактор до уровня современных установок каталитического крекинга (2—3 % масс, от сырья), обеспечения оптимальных температур и массовых скоростей подачи сырья ГрозНИИ и Грозгипронефтехим разработали варианты реконструкции с использованием лифт-реакторов с прямоугольными поворотами или реакторов с форсированным псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 6.22). По последнему варианту все внутренние устройства реактора (беспровальная и провальная решетки, цилиндрическая обечайка секции отпаривания и паровые маточники) демонтируют и вместо них внутри корпуса реактора устанавливают два реактора с форсированным псевдоожиженным слоем (диаметром 2 м и высотой 8 м) и цилиндрическую центральную вставку для секции отпаривания (диаметром 2,8 м и высотой 8 м). Пространство между центрально расположенной новой цилиндрической вставкой и вертикальными реакторами засыпают прокаленной диатомовой крошкой. Общее количество пара, подаваемого в реактор, сокращается в [c.250]

В ряде конструкций многосекционных аппаратов с псевдоожиженным слоем и непрерывной подачей очищаемой жидкости применяют беспровальные тарелки, оборудованные специальными переточными устройствами, позволяющими передавать зернистый материал из зоны низкого давления в зону высокого давления. Разработано большое число различных типов переточных устройств [29, 30], которые по принципу действия условно можно разделить на саморегулируемые и принудительно регулируемые рис. У1-23). Саморегулируемые переточные устройства в аппаратах для систем жидкость — твердое тело работают неустойчиво вследствие малой разности плотностей твер- [c.162]

В качестве газораспределительных устройств в конверторах применяют решетки различных типов. Их можно разделить на две группы решетки провального типа и решетки беспровального типа. [c.75]

Определим число и размеры дутьевых устройств. Число дутьевых грибков на 1 беспровальной части решетки принимаем равным 30. Тогда всего грибков должно быть 30-23 = 690 шт. [c.47]

Влияние конструкции распределительных устройств на характер циркуляционных потоков демонстрируется на рис. УЬЗ, где показаны особенности циркуляции твердой фазы при применении различных беспровальных решеток (И7 = 3—5), установленные визуальными наблюдениями [2]. Из рис. У1-3 видно, что имеется общая тенденция к образованию восходящих потоков над наиболее высокими частями распределительной решетки. [c.172]

При коксовании тяжелого нефтяного сырья в псевдоожиженном слое частиц кокса или другого инертного в этих условиях материала применяют аппараты с жаростойкими подинами, имеющими дутьевые сопла с колпачками. При коксовании угля представляется целесообразным применение в качестве распределительных устройств провальных систем сопряженных конусов (рис. Х1-13), либо аналогичных систем с размещением беспровальных решеток или металлокерамических пластин в нижнем основании каждого конуса. [c.419]

Ранее (см. главу IV) были подробно рассмотрены результаты испытаний различных беспровальных газораспределительных устройств в аппарате диаметром 276 мм. Эти испытания также [c.500]

В секционированной печи для спекания нефелиновых концентратов доля живого сечения перераспределительных устройств (перфорированные или колосниковые решетки) составляла от 15 до 35% [71]. Описана [444] прямоугольная печь (2,5x2,5 м) для обжига цементного сырья, разделенная беспровальными колосниковыми решетками на 3 камеры высотой по 1,5 ж каждая. Доля [c.521]

Вращающиеся устройства могут быть применены в качестве перераспределительных в провальном и беспровальном вариантах, с уплотнением по периферии решетки или без уплотнения. [c.537]

Наличие трубопроводов 4 позволяет подавать нагретый теплоноситель через беспровальную решетку в надрешеточную часть рабочей камеры. Такая организация движения теплоносителя расширяет функциональные возможности устройства, так как продуваемый через вихревой слой нагретый теплоноситель высушивает измельчаемый материал. Процесс сушки будет проходить достаточно интенсивно, без агломерирования вследствие того, что нагретый теплоноситель будет контактировать с вновь образованными в результате измельчения поверхностями материала, то есть будет удаляться поверхностная влага. Если количества тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, будет недостаточно для ведения процесса сушки, то теплоноситель можно дополнительно подогреть до требуемой температуры в обогреваемых трубопроводах. Утилизация этого тепла снижает энергозатраты устройства. [c.12]

Основные недостатки беспровальных клапанных решеток — неполадки в работе запорных устройств колпачков и сложная конструкция. [c.165]

Важнейшим элементом большинства аппаратов с псевдоожиженным слоем является газораспределительное устройство (решетка). В аппаратах с низкотемпературным кипящим слоем Ц С 500° С) выбор газораспределительного устройства не вызывает затруднения, так как можно применить решетки практически любого конструктивного исполнения (сетчатые, перфорированные, провальные и беспровальные, из стеклоткани, колпачковые и т. п.). [c.265]

Рис. 11.10. Беспровальное паропромывочное устройство ЦКТИ.

Такие устройства показаны на рис. 8.4. Как видно из рисунка, обе приведенные на нем конструкции обеспечивают беспровальные режимы при всех нагрузках испарителя. Однако при одной и той же скорости в отверстиях дырчатых поддонов коробов, в которых находится промывочная вода, нагрузка в испарителе с устройствами по рис. 8.4, б выше, чем при применении устройства по рис. 8.4, а. Общая площадь поддонов с отверстиями в устройстве по рис. 8.4, б почти такая же, что и в простом паропромывочном листе. Поэтому при одинаковых скоростях в отверстиях и одинаковых нагрузках аппарата унос с беспровального промывочного устройства такой конструкции и промывочного дырчатого листа будет практически одним и тем же. В то же время в устройстве по рис. 8.4, б эффективность промывки сохраняется неизменной при всех нагрузках испарителя [1а]. [c.202]

Рис. 8.4. Беспровальные паропромывочные устройства а—промывочные короба занимают часть сечения аппарата (устройства ЦКТИ) промывки используется все сечение испарителя

В настоящее время в испарителях применяются в основном паропромывочные устройства, выполненные в виде простых дырчатых листов с переливами (см. рис. 8.1—8.3). В таких устройствах жидкость удерживается над листом только тогда, когда через отверстия листа проходит пар. При этом скорость пара должна быть выбрана такой, чтобы жидкость удерживалась на листе и стекала только по сливным линия.м, т. е. чтобы устанавливался так называемый беспровальный режим. [c.315]

Как было показано выше, в беспровальном режиме средняя скорость пара в отверстиях паропромывочного листа должна быть не ниже значения, определяемого уравнением (13.39). В этом выражении среднее объемное паросодержание промывочного слоя ф зависит от приведенной скорости у/ о [см. (13.41)], которая может быть установлена по расходу пара, поступающего на паропромывочное устройство Величина определяется выражением [c.318]

При установке перфорированных реШеток обычно предусматривают механические устройства для удаления провала из пространства под решеткой. Проще и удобнее обеспечить такие условия работы (правильно подобрав скорость в отверстиях решетки ), при которых провал минимален или отсутствует. С этой целью изготовляют так называемые беспровальные газораспределительные устройства. К ним относятся двойные решетки, которые изготовляют следующим образом. Если в верхнем листе просверлены отверстия диаметром 2,5—2,8 мм с шагом 22 мм, то в нижнем листе диаметр отверстий составляет 3 мм (при том же шаге). Решетки соединены так, что центры отверстий нижней решетки расположены в шахматном порядке между центрами отверстий верхней решетки. Расстояние между решетками равно 4 мм, что обеспечивает прохождение воздуха и исключает просыпание материала. Гидравлическое сопротивление такой двойной решетки 130 жж вод.ст. [c.69]

Печь КС (конструкция Гипрохим). Предназначена для обжига колчедана в кипящем слое, представляет собой сварную цилиндрическую конструкцию, футерованную огнеупорным кирпичом. В нижней части печи расположена дутьевая беспровальная подина грибкового типа. Печь снабжена устройствами для загрузки колчедана, выгрузки огарка, горелками для розжига. [c.74]

В целях доведения расхода пара в реактор до уровня современных установок каталитического кpeки гa (2—3 % масс, от сырья), обеспечения оптимальных температур и массовых скоростей подачи сырья ГрозНИИ и Грозгипронефтехим разработали варианты реконструкции с использованием лифт-реакторов с прямоугольными поворотами или реакторов с форсированным псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 6.22). По последнему варианту все внутренние устройства реактора (беспровальная и провальная решетки, цилиндрическая обечайка секции отпаривания и паровые маточники) демонтируют и вместо них внутри корпуса реактора устанавливают два реактора с форсированным псевдоожиженным слоем (диаметром 2 м и высотой 8 м) и цилиндрическую центральную вставку для секции отпаривания (диаметром 2,8 м и высотой 8 м). Пространство между центрально расположенной новой цилиндрической вставкой и вертикальными реакторами засыпают прокаленной диатомовой крошкой. Общее количество пара, подаваемого в реактор, сокращается в 3—4 раза и составляет в зону отпаривания 3 т/ч и в форсунки на распыливание сырья 0,5 т/ч. В результате снижения расхода водяного пара на существующем оборудовании (реактор, ректификационная колонна и конденсаторы-холодильники) дополнительно перерабатывается 50—60 т/ч свежего сырья. Производительность реакторного блока по данному варианту реконструкции увеличивается в 1,6 раза по сравнению с проектом. С учетом применения высокоэффективного цеолитсодержащего катализатора с редкоземельными элементами предусматривается довести массовую скорость подачи сырья в реактор до 20—25 ч- . [c.252]

Топки этого типа получили весьма широкое распространение при сжигании каменных и бурых углей, а в нашей отечественной практике, кроме того, и при сжигании торфа и горючих сланцев. В этот период развития механизации топочных процессов русская техника создала ряд интересных и своеобразных конструкций (топки Ковальского, Ломшакова, Каблица, РЭТ и др.). Топки такого же типа получили весьма большое распространение и в зарубежной, европейской практике и особенно широко применялись (до появления пылесожигательных устройств) для сжигания бурых немецких углей. Опыт длительной эксплоатации таких топок, даже когда применялись наилучш ие варианты беспровальных ступенчатых решеток, [c.304]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Необходимо иметь в виду, однако, что провальные тарелки не обеспечивают фиксированного противодавления псевдоожиженного слоя и фактически выполняют роль не секционирующего распределительного устройства, а тормозящего — ограничивающего до некоторой степени циркуляцию твердой фазы по всему аппарату. Поэтому в большинстве адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем предусматривают беспровальные секционирующие тарелки. При их проектировании возникает необходимость в определении таких конструктивных параметров, как диаметр отверстия о и доля живого сечения тарелки ф. Наличие в очищаемой сточной воде грубых взвесей, а также опасность обрастания отверстий решеток требуют максимально возможного увеличения диаметра отверстий, что ограничивается условиями, при которых обеспечивается беспроваль-иость распределительного устройства, как при работе аппарата, так и его остановках. [c.167]

Кроме одинарных распределительных решеток в аппаратах с псевдоожиженным слоем применяют двойные беспровальные тарелки (рис. У1-28), в которых нижняя решетка выполняет роль запирающего устройства, препятствующего провалу материала при внезапной остановке аппарата и прекращении подачи очищаемой жидкости. Отверстия в нижней решетке расположены в том же порядке, что и в верхней, но смещены на полшага. Зная угол естественного откоса зернистого материала а, можно определить расстояние между распределительной и запирающей решетками [29] [c.168]

Во многих технологических процессах с применением псевдоожиженного слоя необходимо знать, при каких условиях обеспечивается беспровальность газораспределительного устройства как при условии работы слоя, так и для случая его внезапной остановки. [c.55]

По конструктивным признакам распределительные устройства подразделяются на неподвижные и подвижные, провальные и беспровальные, решетчатые и безрешеточные. [c.498]

Как указывалось ранее, перераспределительные устройства могут быть провальными и беспровальными. Выбор типа решетки во многом зависит от технологических особенностей процесса (например, беспровальные решетки с небольшими отверстиями могут забиваться пылью если реакция продолжается в отверстиях распределительных устройств, то последние могут забиваться и продуктами реакции). Применение же провальных решеток, в меньшей степени подверженных забиванию, ограничено в ряде случаев, так как они не обеспечивают фт<сированного противодавления исевдоол<ижеииого слоя, а следовательно, равномерного распределения ожижающего агента н слое. [c.526]

Рис. 5,38. Газораспределительные устройства а—беспровальная решетка с тангенциальным вводом псевдоожижаюшего агента б —бес-провальная призматическая решетка е —щелевая решетка

Эти устройства выполняют две функции — поддерл<иваю-щей конструкции и приспособления для равномерного распределения газа по сечению аппарата [37]. Различают два основных типа решеток — провальные и беспровальные. [c.151]

По конструктивным признакам распределительные устройства подразделяются на неподвижные к подвижные,провальные и.беспровальные решетки и безрешеточные устройства. [c.280]

На рис. 12 представлены деаэраторы с барботажными устройствами в нижней части колонки. На рис. 12,а— колонка с беспровальной барботажной тарелкой 1. Вода падает струями из дырчатых тарелок 6 на барботаж-ную тарелку / у ее периферии и затем движется к центру тарелки, где сливается через переливную трубу 3 в бак-акуммулятор. Под барботажную тарелку подается пар по трубе 2. Проходя через отверстия тарелки, пар барботирует сквозь воду. Из паровой камеры 4 вода вытесняется по трубке 5. [c.28]

На рис. 5.28 показано размещение внутрибарабанных устройств в мощных однобарабанных котлах давлением 15,2 МПа. Пароводяная смесь из парообразующих труб подводится к внутриба-рабанным циклонам специальными коробами. В циклонах осуществляется первая ступень сепарации. Пар из циклонов, перемещаясь к пароотводяшим трубам, проходит через отверстия паропромывочного устройства и барбо-тирует через слой промывочной воды. Само промывочное устройство представляет собой плоский дырчатый щит, перекрывающий все сечение барабана. На промывку пара поверх дырчатого щита специальной распределительной трубой подается около 50 % питательной воды. Остальное ее количество подводится к опускным трубам. Слив промывочной воды с дырчатого листа происходит по обеим его сторонам через специальные трубы или короба, которые проходят между коробами, подводящими пароводяную смесь к циклонам. Размеры отверстий и скорости пара в дырчатом барботажном щите рассчитывают таким образом, чтобы проходящий через отверстия пар удерживал на поверхности листа слой промывочной воды толщиной около 50 мм. По отношению к промывочной воде дырчатый щит является беспровальным , т. е. вода не проходит через отверстия в щите. Осушка промытого пара осуществляется в паровом пространстве над промывочным щитом. Перед пароотводящими трубами всегда делают дырчатый пароприемный потолок, иногда перед ним устанавливают жалюзи. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология