Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Тарелки беспровальные

Таблица 111.10. Уравнения для расчета минимальной скорости пара в рабочем сечении тарелки при вступлении в беспровальный режим работы Таблица 111.10. Уравнения для расчета <a href="/info/1007342">минимальной скорости пара</a> в рабочем <a href="/info/883402">сечении тарелки</a> при вступлении в <a href="/info/34099">беспровальный режим</a> работы

    Для каждой ситчатой тарелки могут быть установлены скорости пара, при которых жидкость не будет проваливаться через отверстия. И. А. Александров условно принимает, что нижняя граница устойчивой области работы ситчатых тарелок определяется условиями ее беспровальной работы, верхняя же граница —моментом, при котором наступает захлебывание тарелки. [c.202]

    БЕСПРОВАЛЬНАЯ ТАРЕЛКА ИЗ ПРОСЕЧНО-СЖАТОГО ЛИСТА [c.256]

    Беспровальную тарелку из просечно-сжатого листа целесообразно применять в массообменных процессах с минимальным давлением, где аппараты в целях упрощения изготовления могут быть выполнены не только диаметрального, но и другого сечения, например, прямоугольного. К таким процессам относится очистка природного газа от сероводорода и углекислого газа в промысловых установках низкого давления. [c.256]

    Распределительные тарелки. В адсорберах, используемых для очистки стоков, провальные или беспровальные распределительные тарелки обычно выполняют плоскими с круглой перфорацией, что обусловлено простотой изготовления, монтажа и обслуживания. При проектировании провальных секционирующих тарелок долю живого сечения ср решетки принимают в пределах 15—30% при диаметре о отверстия 10—20 мм. Опыт эксплуатации адсорберов, оборудованных такими тарелками, показал их высокую надежность при любой концентрации взвешенных веществ в воде [36]. [c.167]

Рис. У/-28. Конструкция двойной беспровальной тарелки Рис. У/-28. <a href="/info/1635134">Конструкция двойной</a> беспровальной тарелки
    В ряде конструкций многосекционных аппаратов с псевдоожиженным слоем и непрерывной подачей очищаемой жидкости применяют беспровальные тарелки, оборудованные специальными переточными устройствами, позволяющими передавать зернистый материал из зоны низкого давления в зону высокого давления. Разработано большое число различных типов переточных устройств [29, 30], которые по принципу действия условно можно разделить на саморегулируемые и принудительно регулируемые рис. У1-23). Саморегулируемые переточные устройства в аппаратах для систем жидкость — твердое тело работают неустойчиво вследствие малой разности плотностей твер- [c.162]


    Адсорберы непрерывного действия обычно конструируют в виде колонн с провальными или беспровальными тарелками и решетками. В таких аппаратах организуется противоточное движение адсорбента и обрабатываемых газов. В колоннах с провальными тарелками адсорбент опускается с верхней ступени на нижнюю через все отверстия тарелки, а с беспровальными - через специальные переточные штуцера. [c.387]

    ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ АБСОРБЦИИ АММИАКА ЕГО ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ В КОЛОННЕ С БЕСПРОВАЛЬНО СИТЧАТЫМИ ТАРЕЛКАМИ [c.435]

    В качестве реакционного сосуда предложен абсорбционный аппарат, представляющий собой по конструкции пенный холодильник, снабженный беспровально-ситчатыми тарелками, который позволяет наряду с интенсивным массообменом обеспечить хорощий отвод тепла в процессе абсорбции (см. сообщение 2). [c.436]

    Нами изучен процесс теплопередачи при абсорбции —100%-ного газообразного аммиака его водными растворами в условиях барботажно-пенного режима. Охлаждающие змеевики были расположены на беспровально-ситчатых тарелках. [c.444]

    К решеткам беспровального типа относятся пористые керамические плиты перфорированные листы, покрытые сверху сеткой сдвоенные параллельно перфорированные листы, скрепленные между собой таким образом, что отверстия одного листа смещены относительно отверстий другого колпачковые беспровальные тарелки. [c.167]

    Перфорированные ложные днища можно разделить на два вида — провальные и беспровальные. Провальные днища, аналогичные ситчатым тарелкам известных массообменных аппаратов, просты по конструкции и надежны в эксплуатации. Единственный недостаток реакторов с такими днищами — зависимость их производительности от скорости потока газа. Эти аппараты полностью опорожняются даже при относительно кратковременном прекращении подачи газа. Поэтому провальные решетки оправдали себя при переработке легкоплавких или склонных к слипанию материалов. [c.300]

    Если в процессе значительно изменяются нагрузки по газу и жидкости, то применяют клапанные тарелки (провальные и беспровальные). Основными конструктивными элементами этих тарелок являются перфорированное основание тарелки и клапаны, в нерабочем состоянии перекрывающие отверстия в основании тарелки, а под действием газового потока поднимающиеся на некоторую высоту, определяемую ограничителем. На рис. 17.12 представлены клапанные противоточные тарелки, сочетающие преимущества провальных и клапанных (беспровальных) тарелок. В тарелках с упорядоченным перетоком жидкости (рис. 17.12, а-в) [58], который осуществляется через специальное переточное устройство, расположенное в клапане, вытекающая жидкость в виде струй или пленки создает дополнительную зону контакта фаз в межтарелочном объеме. [c.553]

    Колпачковые тарелки (рис. 1,6) имеют колпачки разл. формы, снабженные прорезями в виде зубцов, проходя между к-рыми, газ (пар) диспергируется, что увеличивает нов-сть его контакта с жидкостью. Эти тарелки также работают в беспровальном режиме и характеризуются более широким по сравнению с ситчатыми тарелками диапазоном нагрузок по фазам. Это обусловливает их применение в ряде хим.-технол. процессов, несмотря на повыш. гидравлич. сопротивление, значит, металлоемкость и трудоемкость изготовления. Созданы и используются в нек-рых произ-вах (напр., при концентрировании HNO3) аппараты с одноколпачковыми тарелками. [c.498]

    Беспровальную тарелку пз просечно-сжатого листа целесообразно ирименять в аппаратах с большими нагрузками ио жидкости (I/ О = 3 10 кг/кг) и с иеременными нагрузками (особенно ио нижнему пределу) и составами газожидкостных потоков (например, в аппаратах переработки коидеисата иа ГПЗ), малой гидравликой и загрязиеппыми средами, а также в массообмеппых процессах, где время пребывания жидкости на тарелках ограничено. [c.258]

    Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

    Необходимо иметь в виду, однако, что провальные тарелки не обеспечивают фиксированного противодавления псевдоожиженного слоя и фактически выполняют роль не секционирующего распределительного устройства, а тормозящего — ограничивающего до некоторой степени циркуляцию твердой фазы по всему аппарату. Поэтому в большинстве адсорбционных аппаратов с псевдоожиженным слоем предусматривают беспровальные секционирующие тарелки. При их проектировании возникает необходимость в определении таких конструктивных параметров, как диаметр отверстия о и доля живого сечения тарелки ф. Наличие в очищаемой сточной воде грубых взвесей, а также опасность обрастания отверстий решеток требуют максимально возможного увеличения диаметра отверстий, что ограничивается условиями, при которых обеспечивается беспроваль-иость распределительного устройства, как при работе аппарата, так и его остановках. [c.167]


    Кроме одинарных распределительных решеток в аппаратах с псевдоожиженным слоем применяют двойные беспровальные тарелки (рис. У1-28), в которых нижняя решетка выполняет роль запирающего устройства, препятствующего провалу материала при внезапной остановке аппарата и прекращении подачи очищаемой жидкости. Отверстия в нижней решетке расположены в том же порядке, что и в верхней, но смещены на полшага. Зная угол естественного откоса зернистого материала а, можно определить расстояние между распределительной и запирающей решетками [29] [c.168]

    На рис. 12 представлены деаэраторы с барботажными устройствами в нижней части колонки. На рис. 12,а— колонка с беспровальной барботажной тарелкой 1. Вода падает струями из дырчатых тарелок 6 на барботаж-ную тарелку / у ее периферии и затем движется к центру тарелки, где сливается через переливную трубу 3 в бак-акуммулятор. Под барботажную тарелку подается пар по трубе 2. Проходя через отверстия тарелки, пар барботирует сквозь воду. Из паровой камеры 4 вода вытесняется по трубке 5. [c.28]

    Абсорбционная колонка собрана из трех царг диаметром 130 мм, высотой 265 мм. Между царгами установлены две беспровально-ситчатые тарелки с холодильными элементами на каждой. Корпус колонки изготовлен из плексигласа, тарелки и колпаки — из винипласта, холодилвные змеевики — из нержавеющей стали. Конструкция колонки позволяет ра- [c.436]

Рис. 5. Схемы простейших вариантов секционированных аппаратов с псевдоожижегшым слоем а — аппарат с провальными решетками б — аппарат с переточными трубками в—многоконусный аппарат 1 — провальные решетки 2 — беспровальные тарелки для распределения ожижающего агента з — переточные трубки с ограничителями 4 — конические секции ТМ— поток твердого материала ОА — поток ожижающего агента. Рис. 5. <a href="/info/69155">Схемы простейших</a> вариантов <a href="/info/66393">секционированных аппаратов</a> с псевдоожижегшым слоем а — аппарат с <a href="/info/797992">провальными решетками</a> б — аппарат с <a href="/info/1446600">переточными трубками</a> в—многоконусный аппарат 1 — <a href="/info/797992">провальные решетки</a> 2 — беспровальные тарелки для распределения ожижающего агента з — <a href="/info/1446600">переточные трубки</a> с ограничителями 4 — конические секции ТМ— <a href="/info/981526">поток твердого материала</a> ОА — поток ожижающего агента.

Смотреть страницы где упоминается термин Тарелки беспровальные: [c.145]    [c.332]   
Проектирование аппаратов пылегазоочистки (1998) -- [ c.387 ]

Проектирование аппаратов пылегазоочистки (1998) -- [ c.387 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте