Перераспределительные устройств

Устройства для распределения жидкости и пара (газа) в насадочных колоннах, перераспределительные устройства. Основное условие эффективной работы насадочного аппарата — смачивание всей насадки и равномерное распределение жидкой и паровой фазы по сечению аппарата. [c.101]

Эффективность насадочных аппаратов зависит от многих факторов эффективности насадки, конструкции распределительных и перераспределительных устройств для жидкости, опорных и задерживающих тарелок. [c.57]

Для сохранения интенсивности массопередачи с увеличением диаметра пульсационного экстрактора необходимы перераспределительные устройства для сплошной фазы. [c.466]

Чтобы уменьшить растекание жидкости к стенкам колонны, насадку по высоте подразделяют на секции, между которым устанавливают перераспределительные устройства. Высота секции Нек зависит от диаметра аппарата Ок и размеров насадки (1 [c.303]

Начальная равномерность распределения абсорбента достигается посредством ее диспергированной подачи на поверхность насадки через распылительные форсунки или распределительные тарелки с большим числом отверстий. При дальнейшем передвижении жидкости ее контактирование с газовой фазой ухудшается из-за оттока к стенкам колонны. Поэтому высоту насадки делят на несколько слоев (ярусов), устанавливая между ними перераспределительные устройства. Для этой цели могут использоваться ситча-тые или перфорированные диски (тарелки). Одновременно они выполняют функцию несущей конструкции для каждого яруса. Поскольку часть отверстий тарелки может быть завалена элементами насадочного слоя, то она должна превосходить насадку по величине живого сечения. [c.330]

Если слой насадки разделен перераспределительными устройствами на несколько слоев, то общая высота рабочей зоны должна определяться с учетом высот этих устройств. [c.1033]

Необходимо отметить, что первоначальное распределение жидкости не сохраняется при дальнейшем ее течении по насадке. Как правило, восходящий газовый поток занимает центральную область слоя насадки, оттесняя жидкость к его периферии. Неравномерность распределения встречных потоков газа и жидкости по сечению абсорбера приводит часто к тому, что действительная поверхность контакта обеих взаимодействующих фаз меньше геометрической поверхности насадки и, следовательно, реальная массообменная способность насадочного абсорбера меньше потенциально возможной. Для некоторого уменьшения неравномерности распределения потоков часто прибегают к разделению слоя насадки в абсорбере на несколько секций при помощи перераспределительных устройств, состоящих из промежуточных решеток с конусными фартуками (см. рис. Х-1, б). [c.460]

Несмотря на наличие распределителей, все же наблюдается значительная доля пристеночного течения жидкости, а газовая фаза проходит преимущественно в центральной зоне [4]. Для выравнивания потока и равномерного орошения насадки в многосекционных аппаратах между секциями устанавливаются перераспределительные устройства. Перераспределительные устройства также направляют поток от периферии к центру аппарата (рис. 6.9.3.4). [c.566]

В этой связи весьма перспективными являются аппараты с плоскопараллельной и волнистой насадками, имеющие в качестве перераспределительных устройств провальные тарелки [1, 2]. Как показали полупромышленные исследования, применение таких аппаратов позволит значительно интенсифицировать процесс извлечения бензольных углеводородов за счет увеличения скорости газового потока до 3 м/с. [c.27]

Однако гидравлическое сопротивление этих аппаратов составляло 250—280 кг/м , при этом около 50% приходилось на перераспределительные устройства. [c.27]

Данное сообщение посвящено исследованию ступенчатых скрубберов с насадкой из решетных полотен в сочетании с перераспределительными устройствами с раздельным движением взаимодействующих фаз, обладающими гидравлическим сопротивлением примерно 2- -3 кгс/м при скорости газа около 2,5—3 м/с. [c.27]

Изучение процессов массопередачи проводилось на модернизированной полупромышленной установке состоящей из Двух скрубберов диаметром 355 мм, высотой 16 м, смонтированной на Харьковском коксохимическом заводе. Подробное описание технологической схемы приведено в работе [1]. В каждом скруббере помещали по девять пакетов основной насадки и по восемь — перераспределительной. Рабочий объем скруббера по высоте разбивали на три ступени перераспределительными устройствами, установленными между 3—4-м и 7—8-м пакетами (считая снизу вверх). [c.27]

Полупромышленными испытаниями установлена высокая эффективность аппаратов с решетчатой насадкой в сочетании с перераспределительными устройствами с раздельным движением взаимодействующих фаз. [c.31]

В секционированной печи для спекания нефелиновых концентратов доля живого сечения перераспределительных устройств (перфорированные или колосниковые решетки) составляла от 15 до 35% [71]. Описана [444] прямоугольная печь (2,5x2,5 м) для обжига цементного сырья, разделенная беспровальными колосниковыми решетками на 3 камеры высотой по 1,5 ж каждая. Доля [c.521]

Преимуществом провальных решеток является возможность непрерывного вывода из рабочей зоны крупных кусков и агломератов материала, оседающих на них в результате сепарации. При использовании в качестве перераспределительных устройств перфорированных, колосниковых и других решеток возможна работа [c.526]

Рассмотренным не исчерпываются проблемы конструирования распределительных и перераспределительных устройств в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Нередко возникают задачи, связанные со спецификой конкретных процессов или конструктивных особенностей аппаратуры. Приведем некоторые примеры. [c.549]

Из анализа качественных особенностей распределительных и перераспределительных устройств можно сделать следующие основные выводы [c.537]

При выборе перераспределительных устройств необходимо учитывать не только условия равномерного и однородного псевдоожижения, но и вопросы, связанные с секционированием слоя, в частности с образованием газовой подушки под перераспределительной решеткой. Оптимальная доля живого сечения перераспределительных устройств иа практике большей частью находится в пределах 15—20°/о. [c.538]

О расчете распределительных и перераспределительных устройств [c.539]

В задачу расчета распределительных и перераспределительных устройств входит определение их гидравлического сопротивления (следовательно, и доли живого сечения), размеров и расположения отверстий, а также линейных скоростей ожижающего агента в отверстиях, исключающих самопроизвольный нерегулируемый провал частиц. В ряде случаев должны быть выдержаны условия, предотвращающие зарастание отверстий, обеспечивающие направленное движение частиц для вывода их из аппарата и др. [c.539]

Интенсивность теплообмена в этом случае определяется не только физическими свойствами ожижающего агента и твердой фазы (теплопроводность, плотность, вязкость газа форма, размер, гранулометрический состав, плотность и теплоемкость твердых частиц) и условиями процесса (скорость потока, высота слоя, концентрация твердых частиц в слое и т. д.), но и конструктивными особенностями аппарата (размеры потребных поверхностей теплообмена, геометрия слоя, тип распределительного устройства, наличие затормаживающих или перераспределительных устройств и т. д.). [c.563]

Конструктивно насадочные колонны представляют собой башни, заполненные тем или иным видом насадки. По насадке течет тонкая пленка жидкости, омываемая поднимающимся паром. Насадочные колонны имеют вверху разбрызгивающие устройства для равномерного распределения жидкости по сечению колонны. С этой же целью через определенные расстояния по высоте колонны размещаются перераспределительные устройства для жидкости. [c.43]

Рис. 274. Промежуточное перераспределительное устройство при диспергировании легкой жидкости с опорным приспособлением для слоя насадки

Движущийся вверх газовый поток оттесняет пленку жидкости от центральных зон колонны к ее внутренним стенкам. Чтобы избежать этого нежелательного гидродинамического эффекта, по высоте слоя насадки делают разрывы для установки простых перераспределительных устройств, которые возвращают жидкость от пристенных зон ближе к оси колонны. [c.398]

Для работы при жестких температурных условиях и в кор ионных средах лучшим вариантом, по всей вероятности,является колпачковое распределительное устройство с колпачками типа канадских сопел или ВЖ. Доля живого сечения этих устройств для обеспечения удовлетворительного псевдоожижения должна находиться в пределах 0,5-7%, а скорости гааа в отверстиях решеток и сопел примерно равными 4-10 м/сек. Доля живого сечения перераспределительных устройств должна составлять 10-20%. [c.281]

Окончательно высота теплообменника определяется сложением высот насадки, свободного пространства, кубовой части и перераспределительных устройств (последнее в случае большой высоты слоя насадки). [c.340]

Можно отметить два отличия во-первых, слой насадки, независимо от высоты колонны, делается сплошным, без перераспределительных устройств во-вторых, в верхней и нижней частях аппарата имеются отстойные секции, предназначенные для разделения фаз. [c.468]

В современных массообменных аппаратах, работающих при интенсивных режимах перемешивания (роторно-дисковые, пульсационные и другие типы колонн непрерывного действия), можно обеспечить достаточно равномерное распределение фаз по сечению колонны. При этом даже в аппаратах без дополнительного подвода энергии найдены пути уменьшения влияния поперечной неравномерности, в частности, введение разрывов в насадочных колоннах [13], установка специальных перераспределительных устройств в ситчатых и других аппаратах [14], установка новой распределительной насадки КРИМЗ [15]. Эти мероприятия, например установка КРИМЗ, могут несколько улучшить распределение фаз и в полунепрерывных аппаратах. [c.100]

Киршбаум [187] по результатам испытания промышленных колонн установил, что число теоретических ступеней разделения не увеличивается пропорционально высоте слоя насадки. Казанский [188] тщательно исследовал пристеночный эффект в лабораторных колоннах. В частности, он обнаружил, что эффективность несекционированной колонны высотой 149 см, составляющая при определенных условиях 18 теоретических ступеней разделения, увеличивается до 24 ступеней после секционирования колонны на три участка. Работы Бушмакина и Лызловой [189] подтвердили эти результаты. При использовании в качестве насадочных тел константановых спиралей диаметром 1,8 мм было показано, что секционирование колонны на участки длиной по 25 см с целью сбора и перераспределения орошающей жидкости обеспечивает ее максимальную разделяющую способность. При увеличении числа секций от 1 и до оптимального значения каждое перераспределительное устройство повышает эффективность на 1,5 теоретической ступени. Автором проведены испытания насадки из фарфоровых седловидных насадочных тел размером 4x4 мм при и = оо. Результаты испытаний приведены в табл. 25. [c.138]

Если найденное значение Н превосходит 40...45 м, целесообразно принять схему из нескольких последовательно соединенных аппаратов. Кроме высоты насадки, размеры колонны должны учитывать расстояние от днища абсорбера до низа насадки, расстояния между ярусами насадки и расстояние от верха насадки до крышки абсорбера. Расстояние от днища абсорбера до низа насадки можно принимать в пределах 2...5 м, что определяется необходимостью обеспечения равномерного ввода обрабатываемых газов в насадку. Расстояние между ярусами необходимо для размещения опорных и перераспределительных устройств и может составлять порядка 0,3...0,5 м, а высота яруса 2...3 м. Расстояние от верха насадки до крышки абсорбера необходимо для размещения оросителя, распределяющего поглотитель по поверхности насадки. В этом пространстве, высота которого может составлять 2...3 м, устанавливаются также каплеотбойные устройства для предотвращения брызгоуноса из колонны. [c.350]

В табл. 3 для наглядности приведены значения гидравлического сопротивления полупромышленной установки, состоящей из двух последовательно включенных скрубберов. Сравнивая полученные результаты с известными для плооконараллельной насадки [1], видим, что при достаточно высокой эффективности гидравлическое сопротивление аппарата с насадкой из решетных полотен в сочетании с перераспределительными устройствами с раздельным движением взаимодействующих фаз значительно ниже. [c.31]

Перераспределительное устройство должно удовлетворять всем перечисленным выше требованиям к распределительным устройствам. Кроме того, оно должно эффективно разделить слой на требуемое число самостояпельных зон, не забиваться пылью, поступающей с газами из пижней камеры, и обеспечивать быстрый сток материала в инжпюю камеру при отключении дутья для разгрузки аппарата (последнее относится, естественно, к устройствам провального типа). [c.520]

Как указывалось ранее, перераспределительные устройства могут быть провальными и беспровальными. Выбор типа решетки во многом зависит от технологических особенностей процесса (например, беспровальные решетки с небольшими отверстиями могут забиваться пылью если реакция продолжается в отверстиях распределительных устройств, то последние могут забиваться и продуктами реакции). Применение же провальных решеток, в меньшей степени подверженных забиванию, ограничено в ряде случаев, так как они не обеспечивают фт<сированного противодавления исевдоол<ижеииого слоя, а следовательно, равномерного распределения ожижающего агента н слое. [c.526]

Во-первых, в модели и образце должно быть обеспечено псевдоожижение без застойных зон неподвижного материала на распределительном и перераспреде-ллтелькых устройствах, а также у периферии слоя. Во -вторых, в модели и образце должна быть исключена возможность стационарного каналообразования, а образование крупных пузырей газа и частичное каналообразование сведено к минимуму. Наконец, в-третьих, необходимо подобие порозности в активной зоне / или активных зонах после каждого перераспределительного устройства/, поскольку именно в активной зоне в основном завершаются процессы массо- и теплообмена, а в ряде случаев и химические реакции. Поэто1лу, говоря о двух первых условиях подобия полей порозности, следует помнить, что эти условия реализуются, как правило, в весьма небольшой по размерам зоне у распределительного или перераспределительного устройства и что успех моделирования в значительной мере будет зависеть от равнозначности входных аффектов в модели и образце. [c.286]

Газ поступает в аппарат снизу и проходит через насадку /, орошаемую жидкостью, равномерно распределяемую по сечению аппарата с помощью распределителя и перераспределительных устройств. Последние устанавливаются через каждые 1,5—2 м высоты насадки, так как в отсутствие их и при большой высоте насадки, происходит тесиение потока жидкости к стенкам и, таким образом, сокращается полезная площадь теплообмена. Подробнее этот вопрос освещен в гл. УП. [c.295]

По высоте насадку подразделяют на секции, между которыми устанавливают перераспределительные устройства. Высота секции Яд зависит от диаметра аппарата и размеров насадки [405, 444, 489, 500, 534] для колец Рашига = (2,5—3) при DJd > 30 для колец Палля = (5—10) при = 10—15 а для седел Берля и Инталлокс = (5—8) при DJd >15. В других работах [465, 524, 529] рекомендуется, чтобы отношение DJd для упомянутых насадок было не менее 8. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология