Реактор парофазный

Рис. 67. Принципиальная схема комбинированного процесса гидрокрекинга системы Варга и Врацлавского политехнического института -насос высокого давления 2 - подогреватель сырья 3 - реактор жидкофаз-ной ступени 4—горячие сепараторы 5 —реактор парофазной ступени б —сепаратор 7-фракционирующая колонна в — блок очистки водорода 9 —газовый компрессор для циркуляцн-и водородсодержащего газа.

Температура процесса парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов в значительной степени зависит от природы исходного углеводорода и типа применяемого катализатора. В промышленных реакторах парофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов во фталевый ангидрид проводят при 350— 435° С. Более высокая температура процесса контактирования поддерживается при использовании плавленой пятиокиси ванадия (425—435° С). Более низкая температура (350—385° С) характерна для вана-дий-калий-сульфатного катализатора. [c.46]

Один реактор жидкофазного окисления диаметром 3,4 м и высотой 9,3 м обеспечивает получение 100 тыс. т фталевого ангидрида в год, что в 3 раза превышает производительность самого мощного реактора парофазного окисления (табл. 5.2). [c.268]

Продукты реакции смешиваются с перегретым до 540°С водяным паром и направляются в реактор парофазного крекирования, где при температуре 540—680°С и давлении 0,7—0,4 ат в течение 1—3 сек завершается крекинг сырья. Обычно на 1 моль исходного сырья добавляется от 2 до 6 молей водяного пара. По предлагаемому методу продолжительность крекинга в жидкой фазе в 2 раза больше, чем в паровой. [c.24]

Модель (ill) была применена дпя расчета квазистатических режимов трубчатого реактора парофазного синтеза аллилацетата с неподвижным слоем катализатора ( L = [c.21]

Насыщенное абсорбционное масло не направляется на регенерацию, а вместе с поглощенным им газовым бензином, который также требует дополнительной обработки, поступает в реакторы парофазной гидрогенизации (стадия предварительного гидрирования). Отбензинен- [c.37]

Следующей стадией усоверщенствованйя установок гидрогенизации явилось сочетание в одном блоке жидкофазных и парофазных реакторов, располагаемых после горячего сепаратора высокого-давления в общей системе циркуляции сжатого водорода. При этом Циркуляционным водородом питаются реактор жидкофазной стадии с плавающими или стационарными катализаторами и реактор парофазной стадии, где находятся [c.276]

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления (30—50 ат) с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления (при 30—50 от), по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидкопарофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для парофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга. [c.349]

На рис. 26 приведен парофазный реактор трубчатого типа, предложенный для гидрирования тля под давлением 700 ат. Гидрирование угля под этим давлением приводится в две ступени. При этом желательно газообразные продукты из горячего сепаратора жидкофазной устано1Вки направлять непосредственно в реактор парофазной ступени. Этим экономится тепло, упрощается установка и отпадает расход энергии на повторное сжатие водорода и на подачу жидкого сырья в парофазный реактор. Однако трудности, связанные, главным образом, с одновременным соблюдением технологического режима двух установок, препятствовали осуществлению такого процесса. В последнее время вновь предложена технологическая схема завода гидрогенизации угля под давлением 700 ат, предусматривающая подачу паров и водорода из горячего сепаратора в парофазиый реактор трубчатого типа без снижения [c.69]

Примечан и я. 1. Первая зона реактора парофазной ступени не работала вследствие отравления катализатора при предшествующем перегреве его до 600° С. [c.119]

Источники водорода является газ каталитического ри-форминга, содержащий 80-85 водорода. 5 жидкофазном реакторе пршеняют затертый тяжелым маслом катализатор на основе оксвда железа, а в реакторе парофазной гвдроочиотки - [c.91]

Реакторы изготовляют из малолегированной хромовой стали, содержащей 2,5—3,0% Сг и 0,2—0,25% Мо. Стенки не должны нагреваться при 300 ат выше 300°, поэтому реактор футеруют изнутри изоляционным слоем асбоцемента. Этот слой защищен от воздействия реакционной среды внутренней трубой из тонкой листовой хромоникелевой стали (катализаторная труба). Срок службы такой стали и внутренней футеровки ограничен, и они должны заменяться новыми через один год или через несколько лет. В реакторах старых конструкций для регулирования температуры реакции сверху внутрь реактора опущены трубы для ввода холодного газа. Од нако на таких трубах часто образуются отложения, поэтому в жидкофазных реакторах новых конструкций холодный газ вводится через боковые отверстия. Для измерения температуры в печах имеются, кроме того, гильзы, в которых помещают термоэлементы. Реакторы процесса жидкофазной гидрогенизации совершенно пусты, в реакторах парофазного процесса имеются встроенные элементы, на которых находится слой катализатора. Тепловой эффект процесса особенно высок при предварительном парофазном гидрировании, поэтому под колосниковыми решетками, на которых находится катализатор, имеются диафрагмы для быстрого смешения холодного и горячего реакционного газов. Вводимый сверху через крышку холодный газ проходит по кольцевому пространству между стенками реактора к середине, смешиваясь по пути с горячим газом, и только затем поступает через ситчатую тарелку в нижележащий слой катализатора. [c.99]

Подобные реакторы, применяются и для проведения других процессов, как при нормальном, так и при повышенном давлениях. Например, в 10-полочном реакторе парофазной гидратации ацетилена в уксусный альдегид для отвода тепла реакции и поддержания заданной температуры слоя катализатора в пространство между полками впрыскивается вода. Колпачковые тарелки служат для предотвращения попадания капель не успевшей испариться воды на расположенный ниже слой катализатора. [c.93]