Ректификационные установки многоколонные

Большой удельный вес в общем объеме выпускаемой продукции химических производств занимает продукция, перерабатываемая в многоколонных ректификационных установках. От эффективности работы ректификационных колонн в существенной степени зависит чистота и, как следствие, качество выпускаемой продукции. Существующие ректификационные колонны характеризуются относительно большими технологическими затратами, которые существенно снижают рентабельность производства и ведут к удорожанию продукции. Большую долю технологических затрат составляют потери, обусловленные действием на процесс ректификации различного рода возмущений. Среди возмущающих факторов можно выделить колебания состава сырья, расхода питания и давления греющего пара. [c.223]

Переработка сырого таллового масла из древесины хвойных пород иа многоколонных ректификационных установках нецелесообразна, так как приводит к повышенному выходу малоценного продукта — таллового пека — и непроизводительному использованию технологического оборудования, в частности колонн для выделения канифоли. [c.143]

Определение оптимальной технологической схемы многоколонной ректификационной установки для разделения п-компонентной смеси - типичная задача, решаемая при проектировании процессов химической технологии [1]. Рационально для решения задачи синтеза процесса разделения многокомпонентной смеси (МКС) использовать эвристические методы [2J. Применение эвристических методов дает возможность инженерам-разработчикам быстро синтезировать надлежащие последовательности дистилляций, не про- [c.100]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

В 1И, IV, V частях книги дано описание нескольких типичных ректификационных установок, начиная с простейших периодически действующих установок и кончая сложными многоколонными непрерывно действующими установками. [c.11]

Большой интерес представляют многоколонные ректификационные аппараты. В них можно проводить разделение с минимальным расходом теплоты, используя возможности испарения и конденсации при различных давлениях. Многоколонные и, в частности, двухколонные аппараты применяют в технике разделения газов. На рис. 11.16 представлена схема двухколонной установки для разделения воздуха на кислород и азот. В змеевик 1 поступает охлажденный сжатый воздух, который, конденсируясь, отдает теплоту жидкости (обогащенному до 40— 60 % кислородом воздуху), кипящей в кубе колонны при р л 0,6 МПа. Из змеевика воздух дросселируется (дроссельным вентилем 2) в питающую секцию нижней колонны. Пары легколетучего азота (с небольшим содержанием кислорода) конденсируются в трубах конденсатора 3 за счет испарения в межтрубном пространстве (в верхней колонне) жидкого кислорода. Азотная флегма из конденсатора 3 частично стекает вниз по нижней колонне, а остальное количество через дроссельный клапан 4 подается на орошение верхней колонны. В верхней колонне давление составляет 0,14—0,16 МПа. Из межтрубного пространства испарителя 3 верхней колонны получают чистый газообразный или жидкий кислород с содержанием до 99,9 % Ог, а сверху отводится чистый (приблизительно 98 %-ный) азот. [c.361]

Книга предназначена в основном для аппаратчиков н мастеров органической хныической промышлеивости, обслуживающих ректификационные установки. В книге даны важнейшие сведевия о процессе ректификации и описаны в качестве примеров различные ректификационные установки — периодические и непрерывно действующие, одноколонные и многоколонные, работающие под атмосферным давлением, под вакуумом и под давлением, превышающим атмосферное. В конце книги даны основные сведения по технике безопасности для лиц, обслуживающих ректификационные установки. [c.2]

Более перспективным представляется подход к решению задачи синтеза многоколонных ректификационных установок, в основу которого положены такие элементы, как кипятильник, дефлагматор и секция колонны (тарельчатая или насадочная) [130]. В этом случае задача синтеза формулируется как задача определения оптимальной структуры связей таких элементов с одновременной выработкой требований к их функциональным свойствам в пределах известных качественных и количественных характеристик каждого элемента. Достоинством такого подхода является то, что он позволяет рассматривать практически все возможные схемы разделения любой степени сложности при сохранении достаточной гибкости в определении необходимого числа ступеней разделения в проектируемых колоннах. На рис. 1 представлен пример изображения сложной ректификационной установки в терминах используемых элементов. [c.12]

Шлосснер Р. Сравнение термодинамической эффективности сложной ректификационной колонны с многоколонной установкой. - В кн. Теория и расчет разделительных систем. Системно-информационный подход. - Москва - 1975. -вып.66. - с. 80-86. [c.120]

Современные отечественные установки по ректификации каменноугольной смолы запроектированы по одноколонной и двухколонной атмосферным системам с однократным испарением смолы. Мощные ректификационные колонны этих установок обеспечивают сосредоточение 80—82% нафталина в нафталиновой фракции от ресурсов его в смоле при концентрации нафталина во фракции 80—85%. Многоколонная атмосферно-вакуумная система с многократным подводом тепла через донные продукты, рециркулирующие через трубчатые печи, осуществлена на центральных перерабатывающих заводах Рютгерсверке, ФРГ [ 185] и в Клертоне, США [76]. [c.152]