Переработка сырого таллового масла

Технологическое оборудование и аппаратура установок дистилляции и ректификации таллового масла должны обеспечивать заданную производительность по переработке сырого таллового масла с получением талловых продуктов высокого качества с минимальными технологическими потерями смоляных и жирных кислот, вследствие их неполного разделения и термического разложения. Исходя из свойств таллового масла, оборудование и аппаратура, кроме соответствия обычным требованиям, должны отличаться высокими интенсивностью и скоростью протекания процесса малой задержкой жидкости герметичностью коррозионной стойкостью. Особое значение имеет конструкция теплообменных и массообменных аппаратов. [c.118]

В значительной мере отмеченные недостатки рассмотренных схем преодолены в более современной установке ректификации таллового масла, оснащенной колоннами с регулярной насадкой и пленочными испарителями, действующей на Сегежском ЦБК. Схема установки показана на рис. 4.13. Представленная схема установки, как и предыдущие, в принципе соответствует варианту 4 технологических схем ректификации таллового масла, рассмотренных в 4.1.5 и приведенных на рис. 4.4. Типовая схема дополнена колонной для переработки легких фракций (головных погонов), отбираемых из всех ректификационных колонн. Установка отличается широким использованием роторных тонкопленочных испарителей и испарителей с падающей пленкой, обеспечивающих короткое время пребывания продукта в контакте с греющими поверхностями. Узлы сушки и перегонки сырого таллового масла целиком скомпонованы из роторно-пленочных испарителей. Перегонка таллового масла проводится в две ступени. Паровая фаза, получаемая на первой ступени перегонки в испарителе-дистилляторе, направляется в укрепляющую часть ректификационной колонны /. [c.134]

Направления переработки сырого таллового масла из древесины лиственных пород без облагораживания и разделения на компоненты отличаются простыми техническими решениями и позволяют получить широкий спектр продуктов для различных отраслей промышленности (см. п. 4.3). Перспективно использование таллового масла из древесины лиственных пород в качестве флотореагента в горно-обогатительной промышленности, для получения эмульсолов и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых в металлообработке и машиностроении (при волочении, прокатке, штамповке, резании), в производстве сверхтвердых древесных плит и эмульгаторов буровых растворов. [c.86]

Глава 4 ПЕРЕРАБОТКА СЫРОГО ТАЛЛОВОГО МАСЛА [c.106]

Важным свойством, осложняющим переработку сырого таллового масла, является термическая нестойкость продукта. Вследствие химических реакций, происходящих при нагревании таллового масла, образуются как высокомолекулярные, так и низкомолекулярные соединения, загрязняющие продукты переработки. Это вызывает необходимость выделения нз таллового масла в процессе его переработки, кроме целевых продуктов— канифоли и жирно-кислотной фракции, также концентрата высокомолекулярных соединений — таллового пека, и концентрата низкомолекулярных соединений — легкого таллового масла. [c.108]

В настоящее время очистку сырого таллового масла рассматривают как необходимую стадию подготовки масла к переработке. Влагу и лигнин из сырого таллового масла отделяют его длительным отстаиванием в емкостях-хранилищах. Окончательное удаление влаги производят в вакуумных сушилках, например, полочного типа. [c.87]

Сырое талловое масло представляет собой многокомпонентную гетерогенную смесь, состоящую из трех взаимно нерастворимых фаз и большого числа реакционноспособных термически нестойких компонентов. Независимо от способа дальнейшей переработки сырое талловое масло необходимо освободить от влаги, лигнина, механических примесей, легколетучих и реагирующих друг с другом при нагревании компонентов. Это достигается путем сушки и вакуумной дистилляции. Схема основных материальных потоков процесса сушки и дистилляции сырого таллового масла показана на рис. 4.9. [c.126]

Главной задачей переработки сырого таллового масла путем перегонки и ректификации является получение талловой канифоли и талловых жирных кислот заданного качества с максимально возможным выходом. Оба продукта являются целевыми продуктами разделения. Достижение максимально возможного выхода этих продуктов из сырого таллового масла заданного состава связано с технологическими потерями смоляных и жирных кислот, являющихся целевыми компонентами. Технологические потери целевых компонентов происходят по двум причинам во-первых, смоляные и жирные кислоты расходуются в неизменном виде вследствие недостаточной полноты разделения, например, с дистиллированным талловым маслом, а во-вторых, они расходуются в виде продуктов химического взаимодействия и термической деструкции. [c.137]

ПЕРЕРАБОТКА СЫРОГО ТАЛЛОВОГО МАСЛА ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД [c.143]

Переработка сырого таллового масла из древесины хвойных пород иа многоколонных ректификационных установках нецелесообразна, так как приводит к повышенному выходу малоценного продукта — таллового пека — и непроизводительному использованию технологического оборудования, в частности колонн для выделения канифоли. [c.143]

Сырое талловое масло применяют в производстве дешевых покрытий, для которых не имеют значения темный цвет и присутствие канифоли. Значительно больше используют жирные кислоты, получаемые при переработке сырого таллового масла и сходные по составу с кислотами соевого масла. [c.413]

Промывают талловое масло теплой водой, а подсушивают нагреванием через змеевики до температуры 115 °С. Из промы-валок талловое масло-сырец перекачивается в сборник для дальнейшей переработки или на склад. Расход серной кислоты на разложение сульфатного мыла составляет 200—290 кг на 1 т сырого таллового масла. Можно снизить расход кислоты до 160—200 кг за счет более тщательного отстаивания мыла от черного щелока, а также предварительной промывкой его отработанной серной кислотой. [c.79]

Состав сырого таллового масла в зависимости от породы перерабатываемой древесины приведен в табл. 3.4. Наиболее богато смоляными кислотами сырое талловое масло, получаемое при переработке сосновой ядровой древесины. Талловое масло, получаемое из заболони сосны, например при переработке отходов лесопиления, а также из древесины ели, содержит меньше смоляных кислот. Кроме того, в таком талловом масле больше насыщенных жирных кислот по сравнению с маслом из ядровой древесины сосны. [c.83]

В дальнейшем появились способы переработки, совмещающие очистку сырого таллового масла с разделением на компоненты. Среди них обработка селективными растворителями, щелочами в среде органического растворителя, этерификации одно- и многоатомными спиртами, комплексообразование с карбамидом. В ряде случаев с помощью этих методов удается разделить талловое масло с хорошим выходом и качеством про- [c.86]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла. [c.136]

До 1966 г. около 90 % сырого таллового масла использовали без дальнейшей обработки б качестве флотореагента, в производстве хозяйственного мыла, олифы для типографских красок темного цвета, жирующих средств. Однако в связи с раз-нонаправленностью потребительских свойств входящих в состав сырого таллового масла компонентов, наличием в продукте загрязняющих примесей, применение масла в сыром виде дает незначительный народнохозяйственный эффект, поэтому его направляют на очистку и переработку. [c.86]

Система уравнений общего и частного материальных балансов по целевому компоненту при переработке 1 т сырого таллового масла имеет следующий вид [c.137]

Состав и свойства таллового пека зависят от состава сырого таллового масла и принятой технологии его переработки. Кислотное число 24—42 мг КОН/г, число омыления 49—155 мг КОН/г, температура размягчения 30—50 °С. В состав нейтральных веществ пека входят дитерпеновые и жирные спирты, которые почти полностью этерифицированы, стерины и дегидрированные стерины. [c.141]

В настоящее время в производстве существует два способа переработки сульфатного мыла по первому мыло обрабатывают серной кислотой, и выделяющаяся смесь свободных жирных и смоляных кислот вместе с нейтральными продуктами собирается в виде сырого таллового масла— темного цвета и неприятного запаха, которое и является готовым товарным продуктом сравнительно невысокой ценности. [c.273]

Второй способ представляет собой усложненный вариант первого способа. После отделения сырого таллового масла его либо только дистиллируют в вакууме, либо же ректифицируют, разделяя на жирнокислотную, канифольную фракции и оставшийся в перегонном аппарате пек. Эти продукты имеют уже гораздо большую ценность. Большая и растущая потребность медицины в р-ситостерине для синтеза гормонов и лечения атеросклероза вызвала разработку нескольких еще более усложненных технологических схем переработки сульфатного мыла с получением этого продукта. Из этих схем только одна (разработанная в ЛТА) проверена в производственном масштабе. [c.273]

Несмотря на общий рост производства таллового масла в нашей стране за последние 10 лет более чем в 2 раза, выход таллового масла на 1 т целлюлозы остается низким и составляет в среднем 35—40 кг (или около 70—75 кг сульфатного мыла на 1 т целлюлозы). Вместе с тем при использовании высокосмолистого сырья количество выделяемого сульфатного мыла в пересчете на талловое масло может достигать 70— 90 кг, а в отдельных случаях даже более 100 кг на 1 т целлюлозы (например, при переработке болотной сосны). При использовании в качестве сырья для сульфатной варки еловой или древесины лиственных пород выход сульфатного мыла существенно снижается и составляет в пересчете на талловое масло 10—20 кг на 1 т целлюлозы. Отходы лесопиления, состоящие преимущественно из древесины заболони, также дают значительно меньше сульфатного мыла по сравнению с балансами. [c.57]

В предлагаемой к реализации программе по инновационным разработкам в качестве исходного сырья предлагается применять многотоннажные отходы переработки сырья растительного или животного происхождения. Получаемые на их основе химические продукты и топлива не имеют себе равных при использовании их в современных техногенных условиях глобального загрязнения окружающей среды и особенно в крупных промыхпленных и жилых центрах — мегаполисах. Проведенные авторами настоящей работы исследования показали, что сегодня в качестве альтернативных источников углеводородного сырья наиболее экономически выгодно использовать так называемое талловое масло или лигносодержащие неутилизируе-мые отходы, которые образуются в больших количествах на всех целлюлозно-бумажных комбинатах (ЦБК) России. Сегодня цена на талловое масло составляет [c.309]

Талловое масло из древесины лиственных пород, содержащее значительное количество нейтральных веществ, ректифицируют лишь частично, несмотря на острый дефицит в высших жирных кислотах. Так, при переработке сульфатного мыла от варки березы с примесью 5—15 % хвойных пород, содержащего 22—26 7о неомыляемых веществ, выход пека составил 42 7о сухого таллового масла жирных кислот получено 19 7о, причем низкого качества. Предварительная очистка сырого сульфатного мыла от нейтральных веществ до остаточного их содержания в масле 5—6 7о позволяет увеличить выход дистиллята смоляных и жирных кислот на 12—15 % при значительном улучшении его качества. Выделение нейтральной части смолистых веществ приведет не только к повышению качества и выхода смоляных и жирных кислот, но и даст потенциальный источник сырья для получения биологически активных и других ценных продуктов. [c.90]

Проведенные авторами настоящей работы исследования в этой области показали, что для интенсификации процессов переработки альтернативных источников сырья в большинстве случаев необходимо отказаться от известных и традиционных методов переработки масложирового сырья. Это связано с тем, что эти и подобные углеводороды представлены в основном жирными кислотами С18, которые находятся либо в свободном состоянии (в виде кислот — талловое масло), либо в виде их сложных эфиров с глицерином (растительные масла и жиры животного происхождения). [c.267]

Примесь лиственных пород древесины в сырье сульфатноцеллюлозного производства снижает кислотное число сырого таллового масла и массовую долю смоляных кислот. При этом в талловом масле увеличивается доля неомыляемых веществ и жирных кислот. Это учитывают при переработке сырого таллового масла. В соответствии с общесоюзным стандартом (ОСТ) Масло талловое сырое вырабатывается талловое масло марок ХТМ — из древесины хвойных пород, СТМ — из смеси древесины хвойных и лиственных, ЛТМ — из древесины лиственных пород. [c.84]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Черный щелок слуи ит также сырьем для получения органических кислот, лиг 1ина сульфатного, сырого сульфатного мыла, выпарных конденсатов. Иэ сырого сульфатного мыла производят фитостерин, сырое талловое масло, сульфатное мыло облагороженное, лигнин тал-ловый. Сырое талловое масло перерабатывают в талловое масло дистиллированное, канифоль талловую, легкое масло талловое, пек талло-вый, жирные кислоты талловые. Иэ выпарных конденсатов получают метилсернистые соединения (диметилсульфид, диметилсульфоксид, одорант сульфан) и метанол (Переработка... 1989 г.). [c.304]

Вопрос о переработке альтернативных нефти и газу горючих ископаемых в топливо вновь стал актуальным в начале XXI века, когда повторился уже второй нефтегазовый кризис". На первом этапе таким горючим источником может явиться многотоннажный продукт переработки древесины — талловое масло, а также его лигносодержащие отходы. При этом запасы и воспроизводство такого альтернативного источника углеводородов можно легко регулировать и восполнять. К тому же количество только не утилизированных лигносодержащих отходов в нашей стране, находяш ихся в прудах-отстойниках большинства целлюлозно-бумажных комбинатов, оценивается примерно в 10—15 млн. т. Сегодня талловое масло используется в основном в качестве флотореагента, и в меньшей степени — как сырье для лакокрасочной промышленности. При этом уникальный химический состав некоторых образцов талловых продуктов позволяет уже сегодня получать из него ценные химические продукты и высококалорийные топлива. [c.285]

Существующая практика /]/ переработки отходов древесины путем высокотемпературной разгонки под вакуумом и.меег два существенных недостатка. Во-первых, при первичной переработке таллового масла его составляющие всегда получаются в виде сложных смесей. Во-вторых, реализация процесса сопровождается образованием таллового пека (не находящего серьезного применения), что приводит к безвозвратной потере углеводородного сырья (более 20 %). В этой связи особую остроту приобретает проблема создания альтернативной технологии переработки отходов лесохимии, свободной от указанных ограничений и выгодной с экономической точки зрения. [c.21]

В данной работе в качестве потенциального и наиболее доступного сырьевого источника выступает многотоннажный побочный продукт, образующийся в процессе переработки древесины на целлюлозно-бумажных комбинатах России, - талловое масло, отличающееся ценным составом, низкой стоимостью, доступностью и возобновляемостью. Отсутствие надежных комплексных способов его использования сдерживает внедрение этого вида углеводородного сырья в основные технологические циклы промышленности органического синтеза. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология