Рабочая точка пластикатора

При выборе параметров рабочего режима следует иметь в виду, что начальная область кривой — от точки нулевого противодавления до точки Рпл шах —это область устойчивых рабочих режимов. Если параметры работы пластикатора выбраны таким образом, что его рабочая точка лежит на этом участке кривой, то всякие случайные отклонения в свойствах материала или параметрах процесса (Р , М) будут автоматически вызывать соответственное изменение параметров режима, направленное на его стабилизацию. [c.417]

Рассмотрим разогрев материала при его движении через рабочее пространство нагревательного цилиндра пластикатора. Для упрощения будем считать, что нагреваемый материал имеет форму полого цилиндра (рис. XI. 9). Если пренебречь кривизной поверхности и концевыми эффектами, то разогрев такого полого цилиндра можно рассматривать как процесс теплопередачи в бесконечной плоской пластине [10 с. 97]. [c.428]

Располагая этими двумя графиками, очень просто выбрать основные параметры режима пластикатора Р и Л ). Для этого сначала по температуре впрыска, выбранной нз соображений требований усадки и формуемости, рассчитывается приращение температуры АТ (за АТ принимается разность между температурой впрыска и температурой плавления Го). Затем по объему впрыска и продолжительности стадии пластикации рассчитывается объемная производительность пластикатора С . По графику рабочих характеристик определяется необходимое противодавление. Для этого через точку оси ординат с нужным значением Q проводится прямая, параллельная оси абсцисс до пересечения с соответствующей изотермой. Абсцисса точки пересечения и определяет значение противодавления. Затем рассчитывается параметр Pп/Q и по графику, приведенному на рис. XI. 12, определяется частота вращения червяка. Выбранный таким образом режим обеспечивает [c.435]

Величину относительного отклонения, вычисленную по формуле (7), называют обычно точностью дозирования. Она относится к определенной средней пропускной способности и какому-либо отрезку времени. Очевидно, что относительное отклонение процесса дозирования тем больше и соответственно точность дозирования тем ниже, чем меньше отрезок времени, к которому эти величины относятся, и наоборот. Если время измерений выбрано малым (от 5 до 180 с), то говорят о кратковременной точности. Выбор интервала времени при определении точности дозирования зависит от продолжительности цикла последующей технологической операции. Так, для питания шнекового смесителя непрерывного действия со средней продолжительностью цикла 12 мин можно применять дозирующие шнеки, необходимая точность дозирования которых отнесена к двухминутному интервалу, в то время как для шнекового пластикатора со средней продолжительностью рабочей операции 1 мин желаемая точность дозирования должна соотноситься не с 2 мин, а, например, с 10 с, если хотят достичь удовлетворительного перемешивания дозируемых компонентов. [c.55]

Эффективное рабочее время и самоочистка. Для шнековых маши11 нельзя строго определять эффективное рабочее время пребывания смеси, а можно только говорить о спектре рабочих времен. Для пластикаторов, как и для шнековых машин вообще, различают четыре принципиально различных спектра эффективных рабочих времен (см. рис. 8.5). Во всех четырех случаях спектр рабочих времен шнековых машин аналогичен спектру времен контактирования в каскаде реакторов. Как уже указывалось выше, расстояние между точками перегиба на кривой характеризует так называемое продольное смешение, которое может быть реализовано в шнековой машине. Общая ширина кривой спектра, наоборот, во многих случаях в значительной степени определяется значительным хвостом эффективных рабочих времен. Расширение спектра за счет длительных рабочих времен не означает высокой эффективности перемешивания в продольном направлении, а указывает только на низкую способность машины к самоочистка. [c.210]

Эффективное рабочее время и самоочистка. Для шнековых машин нельзя строго определить эффективное рабочее время, а можно только говорить о спектре рабочих времен. Для пластикаторов, рак и для шнековых машин вообще, различают четыре принципиально различных спектра эффективных рабочих времен (рис. 61, а—г). Во всех четырех случаях спектр рабочих времен шнековых машин аналогичен спектру времен контактирования в каскаде емкостей (аппаратов) с мешалками. Двумя важными характерными величинами, с помощью которых можно оценить работу различных шнеко-..вых машин, являются р (сст0яние п между точками перегиба спектральной кривой и общая ширина Ь спектра. Как уже указывалось выше, расстояние между точками перегиба на кривой п характери- зует так называемое продольное смешение, которое может быть Реализовано в данной шнековой машине. Общая ширина кривой Спектра Ь, наоборот, во многих случаях в значительной степени [определяется длинновременным хвостом эффективных рабочих времен. Расширение спектра за счет длинных рабочих времен вовсе не означает высокой эффективности перемешивания в продольном направлении, а указывает только на низкую способность машины самоочистке. [c.85]