Рабочая точка экструдера

Рассмотрим подсистему, связанную уравнениями (12.1-1а) и (12.1-16). С учетом изотермичности течения и несжимаемости жидкости первое уравнение означает, что Qs = Qd, а второе — что = = АРц. Таким образом, уравнение (12.1-4) также может быть представлено графически в виде двух прямых — характеристик головки. Одна из них относится к головке с высоким сопротивлением течению (малое К), а другая — к головке с низким сопротивлением течению (большое К). Точки пересечения характеристик червяка и головки являются рабочими точками (т. е. они характеризуют объемный расход и потери давления в головке для данного экструдера и головок, работающих при определенной частоте вращения червяка М, перекачивающего ньютоновскую жидкость определенной вязкости). Аналитически рабочую точку можно рассчитать, решая совместно уравнения (12Л-3) и (12-1-4), где АР = АР = АР [c.421]

Рис. У.53. Исследование влияния флуктуации п на производительность, температуру и давление экструдера. Материал — полиэтилен высокого давления ( Хо = 0,34) кгс-сек 1см Ь= 1,08-10 1/°С Tg 112° С). Кривые — внешние характеристики червяка при разных значениях п (1 — 3 2 — 2 3 — 4). Числа на кривых — температура расплава в °С. Наклонные прямые — характеристики головки. Рабочие точки /, //, 11 — головка с малым сопротивлением IV, V, VI — головка с высоким сопротивлением. Геометрические характеристики червяка иО = = 26,3 см О = 6,3 см 1 = 48 см, 2 = 23,8 см (зона плавления) Ах = 0,96 см кг = 0,17 см 1 = 6,3 СМ, е = 0,63 см 6 = 0,02 см.

Рабочие характеристики экструдера и формующего инструмента представляют в совокупности систему двух уравнений с двумя неизвестными — давлением и производительностью. Решение этой системы, графически представляемое точкой пересечения рабочих характеристик ( рабочая точка ), показывает значение производительности и развиваемого при этом давления на входе в формующую головку для конкретного сочетания шнека и инструмента при заданной скорости вращения шнека (рис. 3,д). [c.10]

Из сопоставления температур расплава в точке со сравнительно малым противодавлением Р = 50 кгс/см ) видно, что по мере роста м от 2 до 4 температуры расплава располагаются в следующем порядке 360, 260, 180° С. Рабочие точки экструдера рассчитывались для гипотетической щелевой головки с размерами гг = 45 см, к = = 0,05 СМИ Ь = 5 см. Соответственно, значения коэффициента сопротивления головки были равны [c.312]

А, В. С, О рабочие точки экструдера, соответствующие температурам Тх и Гг расплава в каналах червяка и головки (Г2>Г ) [c.115]

Точка пересечения характеристик червяка и головки является рабочей точкой экструдера (рис. 52). [c.115]

Для головки с большим сопротивлением уменьшение глубины винтового канала приводит к увеличению производительности (рабочая точка перемещается из положения А в Л ), в то время как для головки с малым сопротивлением это приводит к снижению производительности (рабочая точка смещается из положения С в положение С см. рис. 12.3). Анализ системы экструдер — головка основан на простой модели, тем не менее он применим для качественного описания любого сочетания экструдер—головка. [c.422]

Для системы пластицирующий экструдер—головка, так же как и в случае экструдера, питаемого расплавом, каждой частоте вращения червяка соответствует определенная производительность, которая определяет рабочую точку. [c.433]

У.19. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЭКСТРУДЕРА. РАБОЧАЯ ТОЧКА [c.304]

Решение, одновременно удовлетворяющее обоим уравнениям, называется рабочей точкой, поскольку при заданной скорости вращения червяка производительность экструдера, так же как и температура и давление экструзии, определяются этим решением. [c.304]

Результаты расчета показывают, что максимальная производительность экструдера в выбранном температурном режиме не может превышать 120 кг/ч, так как при этом зона плавления занимает почти весь червяк (зона дозирования оказывается равна одному шагу). Фактическая производительность, определяемая положением рабочих точек, составляет 33—98 кг/ч (в зависимости от выбранной скорости вращения червяка). [c.307]

Фактическая рабочая точка дегазационного экструдера определится как точка пересечения внешней характеристики головки (кривая 6) с прямой 5. При этом эффективная длина заполнения соответствует внешней характеристике, проходящей через эту точку (кривая 2). [c.314]

Изложенные в предыдущих разделах сведения позволяют рассчитать внешние характеристики экструдера и головки независимо друг от друга. В действительности всегда приходится иметь дело с их сочетанием. Поэтому фактический рабочий режим определяется как общее решение системы двух трансцендентных уравнений, одно из которых описывает внешнюю характеристику червяка Q = Q(P)n, а другое — внешнюю характеристику головки Q = = Q(Pr). Решение, одновременно удовлетворяющее обоим уравнениям, называется рабочей точкой, поскольку при заданной частоте вращения червяка производительность экструдера, температура и давление экструзии определяются этим решением. [c.337]

Давление в профилирующем инструменте (канале экструзионной головки) определяется объемной производительностью экструдера и вязкостью расплава. Для установления режима Э. рассчитывают след, зависимости 1) объемной производительности Q экструдера от давления Р на выходе материала из канала червяка (при фиксированных частотах его вращения) и 2) объемного расхода материала через головку от давления при разных темп-рах расплава. Точки пере сечения кривых, иллюстрирующих полученные характеристики червяка и головки (рис. 3), в к рых значения темп-ры расплава совпадают, и являются рабочими точками данного режима Э. Пользуясь этими точками, подбирают геометрич. параметры червяка и параметры технологич. процесса. [c.466]

При свободном истечении материала (снятой головке) производительность достигает максимального значения (при р = 0), но при этом вследствие отсутствия давления не происходит пластикации полиэтилена. При очень большом противодавлении (клапан закрыт и т. п.) может полностью прекратиться выдавливание материала, поскольку величина обратного потока Qp будет равна величине прямого потока С1о- Положение рабочей точки А и наклон кривой / зависят от глубины резьбового канала /г. При большей глубине его кривая <3 = р) имеет больший наклон, хотя величина прямого потока (производительность при р = 0) достигает больших значений (рис. 16). Высокая производительность экструдера при такой геометрии шнека может быть получена при очень низких давлениях. [c.35]

Рис. 3. Рабочие точки для различных режимов экструзии полиэтилена низкой плотности (диаметр червяка J 90 мм) 1—4 — характери-300 стики червяка ( — частота вращения 60 об/мин, г — 45 об1мин, 3 — 32 об1мин, 4 — 22 об мин) 5 — характеристика головки пунктирные линии — изотермы, характеризующие темп-ру расплава Q — объемная производительность экструдера — объемный расход расплава через головку Р — давление (1 кгс/сж =0,1 Мн/м ).

Значение степени перемешивания можно найти путем сопоставления экспериментально полученных классов диспергирования и расчетной степени смешения. Для этого строят графическую зависимость степени смешения от объема дозирования (рис. 4.27). Частота вращения условно принята постоянной. В таком виде диаграмма представляет собой модифицированное изображение рабочей зоны одночервячного экструдера (диаграмма О—р [15, особенно стр. 180 и сл.]). Для каждой экспериментально найденной точки дается ее расположение по классификации качества диспергирования (см. рис. 4.24), т. е. появляется возможность получить поля с одинаковым качеством диспергирования. [c.214]

Если процесс контролируется зоной 3, то для описания работы пластицирующего экструдера с определенным успехом можно применять уравнения, полученные для винтовых насосов. (Подробно этот вопрос рассматривается в разделе 11-4). При этом могут быть сделаны некоторые выводы, касающиеся рабочих характеристик и относящиеся главным образом к однородности распределения температуры в экструдате и к пульсации производительности. Эти характеристики тесно связаны с качеством экструдата. [c.300]

Если условия работы пластицирующего экструдера те же, что и условия, в которых получена кривая В, то его рабочие характеристики будут почти такими же, что и рабочие характеристики винтового насоса, имеющего такие же размеры, как размеры пластицирующего экструдера. Полезно провести раз- [c.313]

VIII, 22. Производительность экструдера. Рабочая точка. Основные параметры процесса--337 [c.5]

Устройство для охлаждения цилиндра экструдера. Позонное охлаждение цилиндра обычно осуществляется сжатым воздухом, нагнетаемым одним или несколькими вентиляторами. Цилиндр можно охлаждать также сжатым воздухом с тонко рассеянной в нем водой. Создаваемый форсункой туман с большой скоростью омывает кожух цилиндра, после чего отсасывается вентилятором. Благодаря тому, что вентилятор создает некоторый вакуум в рубашке охлаждения, эффективность охлаждения повышается, так как скорость испарения взвешенных частиц воды увеличивается. Сжатый воздух нагнетается и отсасывается непрерывно, а вода распыляется только в тех случаях, когда необходимо предотвратить превышение допустимой рабочей температуры. Подача распыляемой воды регулируется электроуправляемым клапаном в зависимости от температуры, замеряемой в средней части зоны обогрева. [c.241]

На угол наклона кривой оказывает влияние также и длина нагнетающей зоны (зоны дозирования). Для шнеков с одинаковой глубиной нарезки, но с различной длиной зоны дозирования, кривые зависимости противодавления, которые пересекают ось ординат в одной и той же точке, по мере увеличения длины зоны дозирования (нагнетания) будут изменять угол наклона в сторону уменьшения (рис. 3, б). Из сказанного следует, что шнек имеет так называемую жесткую характеристику. Охлаждение шнека оказывает на его рабочую характеристику такое же влияние, как и уменьшение глубины нарезки (рис. 3,в). Повышение температуры расплава в зоне дозирования влияет на работу экструдеров так же, как и уменьшение длины нагнетательной зоны (рис. 3, г). [c.10]

Для реализации этого метода решающую роль играет создание основного агрегата, т. е. реактора-экструдера. Непрерывный процесс был реализован в Советском Союзе в лабораторных условиях уже в 197 1 г. При этом использовали установку, состоящую из двух последовательно соединенных одночервячных экструдеров (с диаметром червяка 30 мм и длиной 500 мм). Был спроектирован и изготовлен оригинальный реактор-экструдер спирального типа (рис. 4.71). Работа реактора-экструдера основана на использовании принципиально новой рабочей пары. Вместо традиционных узлов в нем используется комбинация плоская спираль 3 — червяк 6 . Эта система позволяет реализовать все необходимые для реактора процессы перекачивание среды высокой вязкости самоочищение распределение среды в тонком слое (для улучшения теплообмена) высокоэффективное смещение. Конструкция позволяет достичь весьма высокой компактности оборудования. [c.222]

Действительная рабочая характеристика экструдера располагается между прямыми, отвечающими двум экстремальным ре жимам изотермическому (кривая 1) п адиабатическому (кривая 2). Работа одночервячного экструдера в политропиче-ском режи.ме для аномально-вязкой жидкости рассмотрена Торнером [94] с учетом изменения длины функциональных зон в зависимости от расхода и заданного температурного режима. Отклонение реального процесса от изотермического приводит к искривлению характеристики в сторону уменьшения ее жесткости. Рабочая точка экструдера (т. А на рис. 4.6) может быть получена совместным решением уравнений производительности экструдера и потока через формующий инструмент, рассчитываемого как [c.141]

Рис VIII. 35. Внешние характеристики напорной зоны дозирования дегазационного экструдера и определение рабочей точки [c.314]

Экструдерная установка для трехкомпонентной смеси. Экст-рудерная установка (рис. 6.3) представляет собой комбинацию из трех экструдеров и одной шприц-головки. Установку используют в шинной промышленности для получения протекторных заготовок из трех различных смесей резины. Такие заготовки необходимы для современных радиальных шин, поступающих на комплектацию легковых автомобилей. Существенным преимуществом применения трехкомпонентных установок является то, что детали из трех различных типов резин соединяются в одном рабочем процессе без образования воздушных прослоек. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология