Сушка во вращающихся барабанах

Для получения чистой соли, содержащей 99,5% Na l, ее после фильтрации промывают чистым насыщенным рассолом. При этом магний удаляется почти полностью, а кальций на 60—70%. Содержание магния в промытой соли пропорционально его содержанию в промывной жидкости 27. При получении поваренной соли вакуум-выпаркой из рапы некоторых озер, например озера Кучук, промывка соли позволяет получать высокие ее сорта даже без предварительно очистки рассола 2 . После сушки во вращающихся барабанных сушилках горячим воздухом или дымовыми газами влажность соли снижается до 0,2—0,4% или до сотых долей процента [c.80]

Предложено несколько методов и схем установок для пиролиза твердых индивидуальных и смешанных отходов, различающихся аппаратурным оформлением. Для переработки отходов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий может быть использована следующая схема (рис. 41) [99]. Твердые отходы по этой схеме подвергаются сушке во вращающейся барабанной печи, передвигаясь в прямотоке с теплоносителем (в случае полужидких или пастообразных отходов вращающаяся печь может быть заменена другим сушильным аппаратом). Высушенные отходы направляются в реактор, также представляющий собой вращающуюся печь с внутренним нагревом, Контактируя с встречным потоком бескислородного газового теплоносителя, отходы разлагаются при 550—600° С. [c.181]

Перспективной является сушка поваренной соли в аппаратах со взвешенным слоем 2 . В опытном аппарате поваренная соль высушивалась от 3 до 0,03% влажности воздухом, подогретым до 200° и поступавшим в аппарат под давлением 575. ж вод. ст. Расход топлива был меньше, чем при сушке во вращающихся барабанах, на 65—70% 2,133 [c.80]

На некоторых заводах для снижения потерь аммиака пары, уходящие из сатуратора, промывают серной кислотой в специальной башне с насадкой, называемой рекуператором. Кислота из рекуператора поступает в сатуратор. Если кристаллы сульфата аммония, отделенные от маточного раствора, содержат значительное количество влаги, их подвергают сушке во вращающихся барабанных сушилках. [c.168]

При получении поташа первого сорта осадок на центрифугах промывают конденсатом. Расход конденсата до 10% от массы осадка. Промывную жидкость вместе с фугатом возвращают на стадию выделения двойной соли. Оосадок полутораводного поташа центрифуг содержит 3—5% гигроскопической влаги. При выпуске товарного продукта в виде полутораводного поташа осадок поступает в промежуточный бункер и далее на затаривание в мешки и склад готовой продукции, а при выпуске его в виде безводного поташа осадок после центрифуг направляют на сушку во вращающуюся барабанную сушилку, где высушиваемые материалы непосредственно контактируются с топочными газами. [c.98]

Отделение кристаллов соли от маточного раствора производят обычно на центрифугах. Отжатая соль содержит не меньше 4—5% влаги и подвергается сушке во вращающихся барабанных сушилках горячим воздухом или дымовым газом, после чего ее влажность снижается до 0,2—0,4%. [c.329]

Поступающая на завод глина, имеющая влажность 14—25%, подвергается предварительному измельчению на зубчатых вальцах или аппаратах, называемых дисковыми стругачами, сушке во вращающихся барабанных сушилках (до влажности 5—8%) и тонкому размолу в дезинтеграторах. Измельченная глина подвергается рассеву на барабанном или вибрационном сите с отверстиями размером 0,5 мм. [c.19]

Загружаемый в емкость мирабилит плавится за счет теплоты, передаваемой стенками барабана. Стенки удерживают на своей поверхности часть суспензии, из которой вода испаряется, а остающаяся пластичная масса снимается и направляется на сушку во вращающийся барабан. Температура поверхности барабана должна быть выше температуры кипения раствора. [c.158]

Подсушенные гранулы направляют на сушку во вращающейся барабанной сушилке. Карбонизацию высушенных гранул проводят при температуре 500 °С во вращающейся печи, обогреваемой продуктами сгорания генераторного газа, нефти или мазута. Для улучшения контакта газов с обрабатываемыми гранулами угля печь оснащена специальными перегородками (отбойниками). [c.79]

С целью уменьшения слеживаемости продукта его иногда подвергают сушке во вращающихся барабанных сушилках. Сушка производится топочными газами или воздухом. Во избежание перегрева соли, ведущего к ее разложению, топочные газы разбавляются воздухом и впускаются в сушилку со стороны загрузки сырой соли (прямоток). Сушка сульфата аммония воздухом, предварительно нагретым паром, осуществляется обычно противотоком она менее экономична, но обеспечивает от загрязнения продукта золой, что имеет место при сушке топочными газами, [c.568]

Наиболее рациональный вариант обезвоживания конвертерных шламов — схема, предусматривающая радиальный с1 уститель, вакуум-фильтрацию и сушку во вращающихся барабанах. Установки с барабанными вакуум-фильтрами работают в Великобритании, Голландии и других странах. На некоторых заводах США применяют осадительные центрифуги. При наличии в достаточном количестве сухих отходов обезвоживание можно реализовать, смешивая их со шламами. [c.68]

Промывка крошки производится дистиллированной или пер-мутированной водой. После экстракции крошка отжимается от воды на центрифуге /5 и с влажностью12% поступает на сушку во вращающуюся барабанную вакуум-сушилку 14. [c.320]

Крошку промывают водой, дистиллиргованной или очищенной ионитами. Всего проводят три экстракции при 100°С в течение нескольких часов. Из водного раствора выпаривают воду и отгоняют лактам (выход мономера 70—75%). Остальные примеси —ди- и тримеры лактама — можно использовать, омыляя их щелочью. После экстракции крошку отжимают от воды на центрифуге /< и с влажностью 12% подают на сушку во вращающуюся барабанную вакуум-сушилку 14. [c.279]

Сульфат подвергается промывке и сушке во вращающихся барабанных сушилках. По этому способу получается два сорта сульфата 1) с содержанием K2SO4 —96% и K l — 1% и 2) с содержанием K2SO4 — 90% и K l — 2,5%. [c.192]

Для получения чистой соли, содержащей 99,5% Na l, ее после фильтрации промывают чистым рассолом. После сушки во вращающихся барабанных сушилках горячим воздухом или дымовыми газами ее влажность снижается до 0,2— 0,4% или до сотых долей процента [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология