Сушка поваренной соли

На рис. 3.13 приведена схема установки производительностью 18 т/ч для сушки поваренной соли от 3 до 0,2 % влажности [25]. Сушат соль продуктами сгорания [c.139]

Рис. 5.37. Аппарат псевдоожиженного слоя для сушки поваренной соли

Перспективной является сушка поваренной соли в аппаратах со взвешенным слоем 2 . В опытном аппарате поваренная соль высушивалась от 3 до 0,03% влажности воздухом, подогретым до 200° и поступавшим в аппарат под давлением 575. ж вод. ст. Расход топлива был меньше, чем при сушке во вращающихся барабанах, на 65—70% 2,133 [c.80]

Оборудование для сушки поваренной соли (сушильные барабаны, трубы — сушилки, аппараты КС, шнеки, транспортеры и др.) следует изготовлять из листовой нержавеющей стали, не подверженной коррозионному растрескиванию (например, из стали Э1П-5З), или из коррозионностойких алюминиевых сплавов (например, АД1 и др.). [c.94]

Эфир-сырец подвергают обесцвечиванию раствором бисульфита натрия, промывке водой и нейтрализации раствором кальцинированной соды. Этилацетат дополнительно подвергают сушке поваренной солью и хлористым кальцием. Процесс обработки контролируют по цвету, кислотности и всплываемости с водой. Сушку этилацетата контролируют испытанием на влажность. Определение кислотности производят по методике 62, а всплываемость с водой — по методике 17. Для определения цвета пользуются нижеследующей методикой. [c.132]

Пропускание сернистого газа в смесь насыщенных растворов медного купороса и поваренной соли Взаимодействие соды и медного купороса полученную основную углекислую медь обрабатывают уксусной кислотой Карбонизация известкового молока двуокисью углерода с отстаиванием, фильтрацией и сушкой продукта [c.193]

Для дальнейшей очистки цианистого бензила к нему прибавляют равный объем 50%-ной серной кислоты, нагретой до 60°, и встряхивают в течение 5 минут. После отделения кислоты цианистый бензил промывают равным объемом насыщенного раствора бикарбоната натрия, а затем 15— 20%-ным раствором поваренной соли. После сушки цианистый бензил вновь перегоняют в вакууме. Полученный продукт бесцветен и может долго сохраняться без изменения. [c.440]

Сушилки КС для поваренной соли стали применяться сравнительно недавно, постепенно вытесняя барабанные и пневматические сушилки. Их достоинствами являются отсутствие измельчения, минимальные теплопотери с высушенной солью и отработанным теплоносителем, возможность совмещения в одном аппарате сушки, охлаждения и обогащения соли [24, 25]. [c.139]

В трехсекционном аппарате для сушки и охлаждения поваренной соли [596] производительностью 5 т ч перетоком служит труба диаметром 200 мм, снабженная шлюзовым затвором (схема IX рнс. ХП-44). Высота автоматически поддерживалась изменением скорости вращения затвора. [c.557]

Цвет по иодометрической шкале—не темнее 130. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—в пределах 16—23 сек. Содержание сухого вещества—не менее 16,5%. Сушку лака производят при 180° в течение 30 мин. Прочность пленки при изгибе на приборе ШГ —не более 1 мм. Прочность пленки на удар— не менее 80 кг-см. Истираемость пленки—не менее 80 г песка. Пленка должна выдерживать испытание па адгезию по методу решетки. Пленка на стальных фосфатированных стержнях должна выдерживать испытание на водостойкость, а также на действие 3%-ного раствора поваренной соли в течение 24 час. [c.556]

Для травления изделий из меди и ее сплавов рекомендуют применять раствор, состоящий из 1 в.ч. крепкой серной кислоты, 1 в.ч. концентрированной азотной кислоты, 0,01 в.ч. поваренной соли и 0,008 в. ч. сажи. Сушка мелких изделий после травления и промывки производится в сухих древесных опилках. [c.267]

Рис. 3.13. Установка для сушки поваренной соли (ВНИИСоль)

Аналогичное влияние примеси Mg l2 при сушке поваренной соли подтверждено в цикле специальных исследований на Калуш-ском калийном комбинате (рис. П.2) с увеличением содержания Mg l2 от 0,02 до 0,1% (масс.) влажность продукта (пищевой соли) возрастает почти в 10 раз — от 0,04 до 0,3% (масс.). [c.38]

I м стоков на этой установке (по технико-экономическому расчету)—1,37 руб. Установка размещается на территории зайода и входит в состав технологического комплекса нефтепереработки. Конденсат, получаемый на установке при выпаривании стоков, имеет высокое значение ВПК и поэтому направляется для доочистки на сооружения биохимической очистки стоков первой системы канализации, а затем вместе со всеми очищенными стоками первой системы используются в системе водоснабжения. Полученная в результате упаривания в аппаратах погружного горения и последующей сушки в аппаратах КС смесь солей захоранивается. В дальнейшем предусматривается центрифугирование рапы после аппаратов погружного горения. В результате будет получена сухая поваренная соль (75% от общего количества солей), годная для использования в кожевенной промышленности, и раствор солей [c.185]

В круглодонную колбу емкостью 500 мл с обратным холодильником ВЕОДят 57,5 г (1 моль) 80%-ной муравьиной кислоты, 92 г (2 моля) бсолЮ -ного этилового спир та и 41 г концентрированной серной кислоты (примечание 1) смесь нагревают на водяной бане до кипения в течение Ю часов. Обратный холодильник заменяют дефлегматором, соединенным с холодильником Либиха, и отгоняют фракцию, кипящую при 53—54° (примечание 2). Дистиллят вливают в делительную воронку и после встряхивания с 50 мл насыщенного раствора бикарбоната натрия отделяют нижний водный слой. К оставшемуся в делительной воронке верхнему слою сложного эфира приливают 500 мл насыщенного раствора поваренной соли, сильно встряхивают и после разделения слоев отделяют нижний слой раствора соли. Верхний, эфирный слой сушат над 5—6 г безводного сульфата натрия. После нескольких часов сушки жидкость фильтруют и перегоняют из перегонной колбы емкостью 200 мл, нагревая колбу на водяной бане (примечание 3). [c.357]

Диовиллят насыщают поваренной солью и фенол извлекают эфиром. После сушки сульфатом магния выделяют фенол перегонкой в вакууме. [c.237]

Раствор отфильтровывают и поваренной солью высаливают двухводный гидросульфит натрия, который затем подвергают дегидратации и сушке. Выпускается гидросульфит натрия (ГОСТ 246—40) двух сортов. В продукте I сорта должно быть не менее 85% Na2S204, в продукте И сорта —не менее 80%,. [c.196]

На рис. 334 изображена схема получения фторида натрия из кремнефторида натрия, по которой работал Одесский суперфосфатный завод до замены этого производства производством криолита. Эта схема позволяет вырабатывать каждый из продуктов (NaF и NaaSiFe) в отдельности или совместно. Исходным сырьем является кремнефтористоводородная кислота, полученная водной абсорбцией отходящих фтористых газов. Кремнефторид натрия получают в стальных, футерованных диабазовой плиткой мешалках-реакторах 5 емкостью по 2,7 м , куда подают кислоту из стального, футерованного плиткой мерника 2 (емкостью 1,9 ж ) и раствор поваренной соли из стального мерника 4 (емкостью 1,5 ж ). Полученная пульпа кремнефторида натрия может быть непосредственно переработана в товарный продукт, для чего твердую фазу отделяют от жидкости на центрифуге 7 и направляют на сушку, размол и расфасовку. Взаимодействие пульпы Na2SiFe с содовым раствором осуществляют в стальных реакторах 6 с мешалками емкостью по 2,4 ж , обогреваемых острым или глухим паром в последнем случае они снабжены паровыми рубашками. Обогрев глухим паром значительно уменьшает объем маточных растворов. В реактор заливают половину требуемого количества насыщенного раствора соды, нагревают его до 60—80° и загружают полную порцию пульпы кремнефторида натрия, а затем постепенно добавляют остальное количество содового раствора. По окончании реакции (через 40— 45 мин) пульпу спускают при перемешивании в центрифуги 7. Маточный раствор направляют через стальной сборник 9 в содорас-творитель 10. Отфугованный продукт высушивают в шнекОвой су- [c.362]

Первые синтетические ионообменники относились к неорганическим веществам, например полученные Гансом и другими авторами синтетические цеолиты или пермутиты, применявшиеся для уменьшения жесткости воды [4]. Эти соединения представляют собой искугственные алюмосиликаты натрия, в которых натрий может замещаться кальцием при фильтровании жесткой воды через колонку, заполненную пермутитом. Так как этот процесс обратим, то ионообменник после использования можно регенерировать, обработав его насыщенным раствором поваренной соли. Существуют два главных типа пермути-тов плавленые и гелеобразные. Первые получают при сплавлении смеси соды, поташа, полевого шпата и каолина и в принципе они подобны природным цеолитам (гл. 3), но имеют менее упорядоченное строение. Гелеобразные пермутиты можно получать по методу, который позволяет более тщательно контролировать условия протекания реакций, а следовательно, свойства и состав продукта. Согласно этому методу, к кислому раствору сульфата алюминия и силиката натрия прибавляют определенное количество щелочи при этом образуется гелеобразный осадок, при сушке которого получаются частицы неправильной формы, по внешнему виду похожие на силикагель. [c.16]

В короткой пробирке растворяют 0,43 г сульфофенилметилпи-разолона в 2 мл воды и 0,1 г соды и добавляют 0,5 г уксуснокислого натрия. К охлажденной до 0° реакционной смеси приливают раствор диазония, полученный из 0,16 г анилина, как описано ниже, и перемешивают при охлаждении льдом в тече- ние Vs часа при этом жидкость застывает в густую желтую кашеобразную массу. При нагревании на водяной бане до 80" она превращается в прозрачный красный раствор, из которого Светопрочный желтый G высаливают, добавляя 1.6 г поваренной соли. После центрифугирования, двукратного промывания небольшим количеством холодной воды и сушки в вакууме при 80° получают около 0,5 г оранжевого порошка. [c.92]

В дальнейшем мы усовершенствовали этот метод окраски следующ,им образом. Пластинки, опрыснутые родамином В, покрывают влажной фильтровальной бумагой, которая предварительно была погружена в 10%-ный раствор карбоната натрия. Нужно следить, чтобы под бумагой не образовывалось пузырьков воздуха. Затем накладывают второй лист фильтровальной бумаги, также пропитанной карбонатом натрия, и, наконец, третий, сухой, который прижимают сверху стеклянной пластинкой. Через 15 мин стеклянную пластинку удаляют и после сушки около 2 час снимают бумагу. Полученные красные пятна инсектицидов сильно флуоресцируют в УФ-свете. На снятой фильтровальной бумаге те же пятпа дают в УФ-свете желтую флуоресценцию. Бумагу и пластинки можно сохранять в течение ряда лет для документации. Документы сохраняются лучше, если 0,04%-ный водный раствор флуоресцеиновых пластинок содержит 0,5% поваренной соли. [c.364]

Далее реакционную массу нагревают до 80—85 °С, прибавляют Na l и отфильтровывают выпавший в осадок краситель на фильтрпрессах 17. Осадок выгружают из фильтрпрессов в монтежю 18, откуда влажный краситель поступает на сушку в непрерывную вальцовую сушилку 19. Сухой краситель размалывают в порошок дезинтегратором 20, порошок тщательно перемешивают с поваренной солью (около 10 % от количества красителя) в барабане 21 и выгружают в тару. [c.305]

Реакционную массу из котла 10 передают в чан 13, где краситель осаждают добавлением поваренной соли. Суспензию красителя фильтруют через фильтрпресс 16, осадок промывают раствором Na l, приготовленным в монтежю 14. Далее краситель поступает на сушку и размол. [c.313]

Для разделения а- и -ионона 100 г смеси изомерных иононов кипятят в течение 12—16 час. с обратным холодильником с 300 г 40-проц. раствора бисульфита натрия, 25 г 30-проц. раствора едкого натра и 30 г хлористого аммония. После охлаждения отделяют при помощи делительной воронки нижний прозрачный водный слой, хорошо промывают масло 50 мл воды, соединяют водные растворы и извлекают их эфиром. После разбавления водного раствора равным количеством воды его насыщают поваренной солью и охлаждают льдом, причем из него выпадает осадок кристаллического бисульфитного соединения а-ионона. Отсасывают, промывают небольшим количеством ледяной воды и кипятят с раствором соды. Выделившийся а-ионон или прямо отгоняют с водяным паром, или же извлекают эфиром. После промывки и сушки (см. выше) а-ионон подвергают фракционированной перегонке в вакууме при 12 мм он кипит при 127°. Маточный водный раствор содержит легко растворимое бисульфитное соединение -ионона. Его разлагают кипячением с избытком раствора соды и обрабатывают дальше указанным выше способом. Т. кип. -ионона 130° при 12 мм. [c.533]

После отстаивания и удаления глиНистых частиц и других нерастворимых примесей при охлаждении раствора выпадает кристаллический осадок КС1. Полученная соль содержит после обезвоживания центрифугированием и сушкой 56,9—61,9% KgO и выше (в химически чистом продукте 63,16%). Оставшийся после выпадения хлористого калия маточный раствор, насыщенный Na l, подогревают и вновь используют для обработки новой порции сильвинита. Отход производства содержит до 95% Na l и служит материалом для получения Соды, технической и поваренной соли. [c.292]

Для получения чистой соли, содержащей 99,5% Na l, ее после фильтрации промывают чистым насыщенным рассолом. При этом магний удаляется почти полностью, а кальций на 60—70%. Содержание магния в промытой соли пропорционально его содержанию в промывной жидкости 27. При получении поваренной соли вакуум-выпаркой из рапы некоторых озер, например озера Кучук, промывка соли позволяет получать высокие ее сорта даже без предварительно очистки рассола 2 . После сушки во вращающихся барабанных сушилках горячим воздухом или дымовыми газами влажность соли снижается до 0,2—0,4% или до сотых долей процента [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология