Сушка сульфата аммония

Рис. 2.62. Схема однокамерной установки для сушки сульфата аммония в псевдоожиженном слое

Рис. 5.39. Сушилка псевдоожиженного слоя для сушки сульфата аммония

На рис. 2.62 показана установка для сушки сульфата аммония горячим воздухом в псевдоожиженном слое. Влажный материал секторным питателем 4 загружается в сушильную камеру 3, куда из калорифера 2 вентилятором I нагнетается воздух, нагретый до температуры 120 °С. Высушенный продукт через выгрузочное устройство 7 поступает на конвейер 8. Отработанный воздух проходит через циклон 6 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 5. [c.134]

Задание на проектирование. Рассчитать барабанную сушилку для сушки сульфата аммония нагретым в калорифере воздухом при следующих условиях производительность сушилки по высушенному материалу Ок= 1.25 кг/с начальная влажность материала (о, = 4 % конечная влажность продукта ( )к = 0,4% начальная температура материала, поступающего иа сушку, / = 35 С конечная температура продукта /ц,=55°С температура воздуха на входе в сушилку (после калорифера) 1 = 120°С на выходе из сушилки 2 =60 С напряжение рабочего объема барабана по испарившейся влаге А = кг/(м -ч) давление греющего пара р = 0,3 МПа максимальный размер частиц продукта, уносимых воздухом из сушилки ч = 0,3 мм сушилка— прямоточная давление в сушилке — атмосферное (99,3 кПа) место строительства установки — г. Харьков относительную влажность и температуру атмосферного воздуха в расчете принимать как среднегодовые. [c.302]

Сушилка с кипящим слоем. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат продукты с размерами зерен от 0,1 до 5,0 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращением времени сушки за счет усиленного перемешивания материала в сушильной камере. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса и целого ряда сыпучих и даже пастообразных материалов. Сушилки просты по конструкции (рис. 76). Материал через бункер 4 подается на наклонную решетку /, которая может получать колебания от вибратора 5. На сетке происходит псевдоожижение материала воздухом, поступающим снизу. Отработанный воздух проходит две параллельные щели а в верхней части камеры и отводится через патрубок 3, а материал выгружается через патрубок 2 и частично через патрубок 6. В промышленности используют сушилки и с несколькими камерами. Разновидностью этих сушилок являются вихревые сушилки. [c.259]

Сушилка производительностью 10—20 т/ч, разработанная в КПИ для сушки сульфата аммония, получаемого при производстве капролактама, установлена на Ново-Кемеровском химкомбинате. В качестве теплоносителя используются дымовые газы (240— 270 °С), получаемые при сжигании сдувочных газов цеха синтеза метанола или топливного газа. Начальная влажность соли— 1,8— 5%, конечная — 0,1—0,3%. Температура КС — 60—80°С, гидравлическое сопротивление аппарата — 3—3,6 кПа, решетки — 350— 500 Па. [c.140]

Пример 5. Рассчитать однокамерную сушилку с кипящим слоем для сушки сульфата аммония. [c.217]

В химических цехах источниками организованных газовых выбросов оказываются многочисленные воздушники, а также вентиляционные системы. Неорганизованные газовые выбросы возникают из-за недостаточной герметизации, протечки через сальники арматуры и насосов, разливы (испарение). Кроме того, значительные выбросы возникают при сушке сульфата аммония и окислительной переработке каменноугольного пека. [c.371]

Применяемая в сульфатном отделении цеха улавливания система автоматического управления процессом сушки сульфата аммония включает измерительный датчик давления воздуха, подаваемого на сушку, и вто- [c.47]

На ПО Капролактам сушку сульфата аммония от 3 до 2 % влажности осуществляют в аппарате КС производительностью 10 т/ч с локальными зонами фонтанирования [26]. Используется высокотемпературный теплоноситель, что существенно повышает тепловой к. п. д. [c.140]

Сушилка предназначена для сушки сульфата аммония подогретым воздухом. [c.309]

СУШКА СУЛЬФАТА АММОНИЯ ПРОДУКТАМИ ГОРЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.20]

Сушка сульфата аммония осуществляется в сушильной установке с кипящим слоем, для чего подается воздух, подогретый в калорифере За последние годы на некоторых заводах внедрены сушилки с кипящим слоем с огневым обогревом В этих сушилках подогрев воздуха осуществляется непосредственным смешением с продуктами сгорания коксового газа Преимуществом этого метода является низкая стоимость топлива, возможность более тонкой регулировки и автоматизации процесса, получение сульфата аммония с влажностью, не превышающей требования ГОСТа к высшему сорту [c.227]

Маточный раствор после центрифуги поступает в циркуляционный сборник первой ступени 4, а сульфат аммония — на сушку и расфасовку по транспортеру 14 Сушка сульфата аммония производится в сушилке с кипящим слоем Влажность последнего после сушки 0,1 % [c.237]

Испытания аппарата в процессах сушки сульфата аммония и угля показали следующие его преимущества по сравнению с обычными цилиндрическими аппаратами [235] практически одинаковое время пребывания частиц материала в слое при обеспечении требуемой степени обезвоживания снижение истирания частиц и [c.463]

Экспериментальная проверка работы такого аппарата была проведена вначале на лабораторной модели в условиях сушки угля и различных солей (сульфата аммония, хлористого калия, углекислого калия), а затем на опытной установке, построенной на одном из коксохимических заводов для нагревания угля до температуры размягчения, и на опытной установке для сушки сульфата аммония производительностью 100 кг/час. [c.127]

Результаты лабораторных исследований позволили спроектировать промышленные установки для сушки сульфата аммония [c.127]

В промышленности уже имеются установки для сушки сульфата аммония в кипящем слое. [c.192]

Для сушки сульфата аммония Запорожский коксохимический [c.192]

Результаты опытов по сушке сульфата аммоння и [c.196]

Рис. 26. Схема сушильной установки для сушки сульфата аммония

При сушке сульфата аммония [28] затраты электроэнергии на 1 г сульфата составляют 31 квт-ч, тогда как для барабанных сушилок 100 квт-ч. При замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя (конструкции ДПИ) повысилась сортность сульфата [30]. [c.241]

Кузнецов М. Д., Сушильные установки для сушки сульфата аммония, Аннотации научно-исследовательских работ. Серия хим. пром., вып. 1, Киев, 1962, стр. 77, [c.243]

В коксохимической промышленности для сушки сульфата аммония наибольшее распространение получили следующие сушилки вибрационный сушильный транспортер, сушилка с направленным кипяи им слоем конструкции ДПИ (Донецкого политехнического института), сушилка с кипяш,им слоем конструкции Гипрококса и барабанные сушилки [c.229]

Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полезного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных аппаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.231]

На рис. 111-19 приведена схема аппарата для сушки сульфата аммония в кипящем слое, где одновременно высушенный продукт охлаждается путем введения холодного воздуха. [c.231]

Сушка сульфата аммония осуществляется в сушилках воздухом, подогреваемым в калорифере мятым паром или продуктами сжигания коксового и доменного газов. Высушенный сульфат аммония поступает на склад, или расфасовывается в мешки. [c.88]

В коксохимической промышленности для сушки сульфата аммония наибольшее распространение получили два типа сушильных устройств вибрационный сушильный транспортер и сушильные аппараты с кипящим слоем конструкции ДПИ (Донецкого политехнического института) и Гипрококса. [c.119]

На некоторых коксохимических заводах для сушки сульфата аммония применяют барабанные сушилки. [c.120]

Расчет процесса сушки сульфата аммония в кипящем слое [c.124]

Ниже приведен расчет сушки сульфата аммония в кипящем слое в аппарате конструкции ДПИ. В качестве теплоносителя используется воздух, нагреваемый паром в калорифере. [c.124]

Сушка сульфата аммония. Данные полупромышленных опытов показали, что при температурном режиме t = 400 - 500° С и t2 = 110-=- 117°С и снижении влажности от 50—52% до 0,4— 0,8% качество материала не ухудшалось. Напряжение по влаге камеры при пневматическом распыле воздухом составляло 5— 6 кГ/м3 ч. Объемный вес порошка 400—470 кГ/м5. 238 [c.238]

Для сушки сульфата аммония применяют также другие сушилки 108-118, 156-159 [c.498]

Аналогичный способ сушки сульфата аммония внедрен на НТМК. [c.20]

Замена в сушилке с кипящим слоем влажного воздуха смесью продуктов горения коксового газа с воздухом позволила увеличить температуру теплоносителя до 180—200°С. Использование продуктов горения коксового газа в качестве теплоносителя позволило сократить время сушки сульфата аммония с 3 М1ин 59 с до [c.22]

Для сушки комкующихся дисперсных материалов в псевдоожиженном слое применяются механические ворошители различных конструкций пример такого аппарата для сушки сульфата аммония показан на рис. 5.39. При сушке комкующихся материалов широкого гранулометрического состава может также использоваться вибропсевдоожнженный слой, в котором механические вибрации способствуют разрушению агрегатов влажного материала, взвешиванию крупных частиц и не требуется значительных скоростей сущильного агента. При вибрациях псевдоожиженного слоя интенсифицируется внешний тепломассообмен частиц, поэтому наиболее оправдано использование вибропсевдоожиженного слоя для сушки материалов в периоде постоянной скорости. Подвод достаточного количества теплоты может осуществляться через теплообменные поверхности, погружаемые в объем слоя или с помощью внешних инфракрасных излучателей. [c.379]

Кузнецов М. Д., Сушильные установки для сушки сульфата аммония, Аннотация научно-исследовательских работ, внедренных и вяедряемых в промышленность. Химическая промышленность, вып. 1, Госкомитет Совета Министров УССР по координации, ИТИ, Киев, 1962, стр. 77. [c.276]

Сатураторным способом получают преимущественно мелкие (80—90 % част/иц размером менее 0,5, м,м) кристаллы сульфата аммония после промывки они содержат 2—3% влаги. Ори такой влажности продукт может слеживаться, поэтому его необходимо высушивать до содержания влаги не более 0,2—0,3%. Вибрационные, как и барабанные, сушилки, еще применяемые для сушки сульфата аммония, малопроизводительны и имеют относительно низкий коэффициент полеэного действия, в связи с чем в промышленность внедряются другие типы сушильных атпаратов. Наиболее целесообразной оказалась сушка сульфата аммония в кипящем слое. [c.160]

На рис. VII-16 приведена схема аппарата для сушки сульфата аммония в кипящем слое, где одновременно вьгсушенный продукт охлаждается холодным воздухом (4—5 тыс. м /ч). Влажный сульфат аммония (после центрифуги) подается в сушилку через загрузочное устройство 1, снабженное вращающимися затвором и лопастями, и равномерно распределяется в сушилке цепным разбрасывателем 2. Горячий воздух (125—130 °С) подводится в сушильную часть камеры по воздуховоду 6, а холодный (атмосферный) — в секцию охлаждения по воздуховоду 7. Воздух поступает в слой высушиваемого продукта через беапровальную решётку 5, установленную с некоторым наклоном в сторону выгрузки. В процессе сушки высота кипящего слоя поддерживается в пределах 400—450 мм. [c.160]

Как показали исследования, применение гранулирования в кипящем слое позволяет объединить в едином процессе -кристаллизацию, фугование и сушку сульфата аммония. В аппарат ипящего слоя вводят 40—45%-ный раствор сульфата аммония в распыленном (пневмофорсунками) состоянии и топочные газы при температуре 800—900 Х. Основная часть влаги испаряется из раствора при распылении его форсунками, при этом начинается образование влажных гранул. Дальнейшая сушка и упрочнение гранул продолжается в кипящем слое над распределительной решеткой, через которую поступает подогретый воздух. Уносимые отходящими газами пыль и мелкие гранулы сульфата аммония улавливаются в пенном абсорбере водой, образуя раствор, возвращаемый в [c.162]

Иногда сушка сульфата аммония производится горячими топочными газами. В этом случае вместо калориферов для подогрева воздуха устанавливают топки, работающие на га-зообразом или жидком топливе. [c.509]

С целью уменьшения слеживаемости продукта его иногда подвергают сушке во вращающихся барабанных сушилках. Сушка производится топочными газами или воздухом. Во избежание не регрева соли, ведущего к ее разложению, топочные газы разбавляют воздухом и вводят в сушилку со стороны загрузки сырой соли (прямоток). Сушка сульфата аммония воздухом, предварительно нагретым паром, осуществляется обычно противотоком она менее экономична, но обеспечивает от загрязнения продукта золой, что имеет место при сушке топочными газами. [c.167]

Для предупреждения этого нужно, чтобы содержание влаги в соли не превышало 0,2%. Снижение содержания влаги достигается сушкой. Для сушки сульфата аммония обычно применяется вибрационный сушильный транспортер конструкции Гипрококса (рис. 40) или транспортер с сушкой в кипящем слое конструкции Донецкого индустриального института и HИИxим- маша. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология