Тарелка сравнительные характеристики

При переходе от одного типа тарелки к другому одни показатели улучшаются, а другие ухудшаются. Свести перечисленные выше требования к единому экономическому критерию довольно сложно, поэтому в большинстве случаев невозможно однозначно указать тип тарелки, наилучший для данных условий. В одинаковых условиях часто применяют тарелки разных типов. Ниже описаны условия применения различных тарелок, а также их основные конструктивные характеристики согласно принятым в СССР нормалям. Сравнительная характеристика тарелок разных типов приведена в табл. 1.17. [c.76]

В нефтеперерабатывающей промышленности колпачковые тарелки получили наибольшее распространение, об их работе накоплены значительные данные, поэтому они обычно служат эталоном для сравнения с тарелками других конструкций. Сравнительная характеристика различных тарелок приведена ниже [c.221]

Тарелки других типов, которые в настоящее время можно считать наиболее перспективными, сравнительно новы. Все они представляют ту или иную запатентованную конструкцию большая часть их непрерывно совершенствуется в результате продолжающихся исследовательских работ. Вполне естественно наличие крайне ограниченных опубликованных данных относительно производительности и характеристик этих тарелок. Здесь будут рассмотрены лишь опубликованные в литературе данные о новых тарелках и приведены взгляды авторов относительно области удовлетворительной работы каждой из них. [c.164]

Циркуляционный метод. С целью более быстрого установления равновесия между паром и жидкостью испарение последней и контактирование сосуществующих фаз обычно осуществляют в специальных аппаратах, называемых приборами эффективностью в одну теоретическую ступень (теоретическую тарелку). В литературе описано большое количество конструкций таких приборов. Достаточно полная сравнительная характеристика конструктивных особенностей их основных типов изложена, например, в монографиях [22, 58]. На рис. 9 приведена принципиальная схема одного из приборов, имеющего ряд преимуществ перед другими [59]. Пар, образующийся при кипении жидкости в емкости (кубе) А сосуда 2, поднимается по трубке 2 и конденсируется в холодильнике Сд. Конденсат через капельницу 5 стекает в приемник дистиллята В, откуда избыток ди- [c.48]

Сравнительные характеристики стеклянных и кварцевых колонн с перфорированными тарелками [c.21]

Сравнительная характеристика различных массообменных аппаратов для абсорбции аммиака водой представлена в табл. 3. Приведенные данные для аппаратов других конструкций не претендуют на точность, так как в литературе многие необходимые для сопоставления величины отсутствуют [5—7]. Однако полученные результаты показывают, что аппараты с подвижной насадкой имеют эффективность почти па порядок больше, чем аппараты других конструкций, при сравнительно малых сопротивлениях на одну теоретическую тарелку. [c.158]

Ниже 1Прелставл0на сравнительная характеристика колонны с тарелками типа МД и с обычными тарелками для разделения пропан-пропиленовой смеси при одном и том же флегмовом числе [c.104]

Рис. 31. Клапанная тарелка с саморегулированием по газу и жидкости (а) и сравнительные характеристики противоточных клапанных

Таким образом, оптимальным углом наклона направляющих лопаток является угол в 10-20°, обеспечивающий при сравнительно меньших затратах энергии хорошее дробление и приемлемое продольное перемешивание. Расстояние между тарелками также влияет на 1)с,а и с1 . Причем с ростом эти гидродинамические характеристики возрастают за счет уменьшения секционирования и ухудшения перераспределения потоков. [c.76]

В табл.2 приведены сравнительные характеристики исследованных колени. Маломасштабные колояны о перфорированными тарелками имеют высокие массообменные характеристики. При рекомендуемой рабочей нагрузке в 0,75 1 к.п.д. тарелок равняется 75-85%, а показатель интенсивности массообмена достигает II-13 кг/м .час. [c.19]

Сравнительная характеристика тарельчатых и насадочных колонн. Большинство промышленных абсорберов оборудовано колпачковыми тарелками или насажено кольцами Рашига. Однако все больше внимания уделяется другим конструкциям тарелок и другим насадкам (в частности, седловидным). Выбор тарельчатых или насадочных колонн в некоторой степени произволен, так как удовлетворительная работа может быть достигнута при колоннах обоих типов общие экономические показатели крайне редко выявляют преимущества той или иной из них. В ряде случаев тарелки заменяли насадкой для предупреждения вспенивания [16]. Пенообразованне в колпачковых колоннах удается существенно уменьшить введением противопенных добавок (см. гл. третью). [c.28]

Все это побудило нас предпринять срав штельную оценку эффективности широко распространенных дефлегматоров Лебеля—Геннингера, Вигре, Арбузова [И], Видмера [12], а также одной из разновидностей дефлегматора Юнга — колонки Добрянского—Гальперна [13]—и сопоставить работу этих приборов с работой колонки новейшего образца, наполненной отдельными витками стеклянной спирали (Уилсон, Фенске [14]) и снабженной обеспечивающим возврат флегмы холодильником, который сконструирован по образцу конденсатора Уитмора—Люкса 115], с регулирующим отбор дестиллата краном (рис. 1). В качестве метода количественной оценки эффективности мы избрали метод определения числа теоретических тарелок колонки и высоты, эквивалентной одной теоретической тарелке (ВЭТТ). Последняя величина была предложена Питерсом [16] и широко применяется в настоящее время американскими авторами. Кроме нахождения этих характеристик, мы проводили на некоторых приборах также разгонку смесей хлороформа и бензола и сравнивали между собою кривые разгонок, проведенных на разных колонках. Значение определения ВЭТТ для сравнительной характеристики ректификационных колонок подтверждено рядом работ за последние годы. Несмотря на условность этой величины, она все же может служить достаточно надежным показателем эффективности, в особенности в тех случаях, когда определение ее ведется для разных колонок в сравнимых условиях (одна и та же испытуемая смесь жидких веществ, сравнимая быстрота возврата флегмы или близкие скорости гонки и т. д.). Недостаток места не позволяет нам остановиться на зависимости между числом теоретических тарелок (или ВЭТТ) колонки и способностью ее разделять бинарную смесь жидкостей, имеющих ту или иную разницу температур кипения. Этот вопрос обсуждается в статье Роза [17], главные выводы из которой приведены в цитированной выше работе одного из нас, Розенгарта и Солововой [3]. [c.179]

Как видно из ур-ния (2), Д. м., в отличие от обычной, позволяет разделить смеси, компоненты к-рых обладают одинаковой упругостью паров. И наоборот, если упругости паров компонентов смеси при данной темп-ре таковы, что Р /Ум Р /УЩ и т. д., то смесь пе может быть разделена методом Д, м, В нек-рых случаях путем изменения те.мп-ры процесса можпо все же подобрать условия, когда и такие смеси будут разделяться Д. м. Эффективность процесса Д, м. характеризуется теоретич. молекулярными тарелками (ТМТ) под этим тор.дшном понимают степень разделения, при к-рой относительные молярные концентрации компонентов в дистилляте в точности соответствуют относительным скоростям испарения этих компонентов (Од ), при условии, что состав жидкости на поверхности испарения идентичен составу всей дистиллируемой жидкости. Т. к. нет теоретич. методов определения числа ТМТ, достигаемого в молекулярных кубах различных конструкций, то эффективность процесса разделения и сравнительная характеристика различных кубов устанавливается лишь на основе экспериментальных данных. При данной темп-ре жидкости и соответствующем ей давлении паров скорость Д. м. растет с понижением давления в аппарате. [c.580]

Несмотря на целый ряд положительных характеристик, производительность колпачковых тарелок сравнительно невелика. Поэтому в после дние годы были разработаны тарелки новых конструкций струйные с вертикальными перегородками [287] и из мелких 5-образных элементов с отбойниками [293] не уступая колпачковым тарелкам в эффективности разделения, они обладают существенно большей производительностью и имеют меньшую металлоемкость. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология