Скорость гонки

С постоянной и малой скоростью протекает окисление топлив, содержащих противоокислители (ингибиторы), характеризующиеся высоким стехиометрическим коэффициентом ингибирования, как это показано на рис. 2.5 (кривая 5). В этом случае ингибитор тормозит окисление в течение всего процесса. Наличие автоускорения по окончании периода индукции (кривая 4) характерно для топлив с ингибиторами, продукты превращения которых менее эффективны по сравнению с исходными веществами. Неингибированное и ингибированное топливо может окисляться с самого начала процесса с автоускорением (кривые 1, 2 и 3) при этом конечная скорость Гк окисления топлива, в которое был добавлен ингибитор, может быть больше (кривая 2) или меньше (кривая 3) конечной скорости Го окисления топлива без ингибитора. Соотношение (го/Гк)-с1 свидетельствует о том, что реакции, ведущие к регенерации ингибитора [c.45]

Следует отметить, что закономерности процессов 2—4 для технических катализаторов не изучены и можно только предполагать их механизм и кинетические закономерности. Ясно, однако, что если обозначить скорость -го этапа и>,-, то для скорости де- [c.349]

В пипетку наливают заданное взвешенное количество сырья (не мепее 70 мл) и устанавливают обусловленную заданием скорость ( го подачи. Скорость выражается в объемах сырья, проходящего через объем катализатора в 1 ч. Во время опыта скорость [c.446]

Полученные данные показывают сравнительно малую эффективность изученных дефлегматоров во время перегонки, эквивалентную даже при сравнительно малой скорости перегонки 2,5—3 теоретическим тарелкам. Эти же данные показывают, как с увеличением скорости гонки уменьшается эффективность дефлегматоров. [c.209]

Таким образом, критическая скорость вала = 436,41 рад/с — без учета вылета / , и гироскопического момента = 228 рад/с — с учетом вылета = 276 рад/с — с учетом вылета и гироскопического момента. Следовательно, пренебрежение при расчетах вылетом и гироскопическим моментом способствовало завышению критической скорости на 100 (436,4 — 276)/276 = 58%, а пренебрежение гироскопическим моментом способствовало занижению критической скорости на 100 (276 — 228)/276 = 17,4%, что недопустимо в практических расчетах. Близкую к истинной (в нашем расчете не учтена масса вала, составляющая 80 кг, т.е. 10% от массы барабана) = 276 рад/с следует в заключение сопоставить с рабочей угловой скоростью го = 157 рад/с для проверки условия (24.3) виброустойчивости го/го = 157/276 = 0,57 < 0,7. Таким образом, вал центрифуги является виброустойчивым (работает в докритической области). [c.712]

Было установлено, что в первых реакторах установки целесообразна максимальная объёмная скорость, го есть минимальная загрузка катализатора, поскольку даже при малом времени контакта сырья с катализатором протекает реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. При увеличении времени контакта, наряду с дегидрирование.м,. могут протекать нежелательные реакции [c.62]

Экспериментальные данные многих авторов [69, 131, 132] показывают, что вблизи г = уравнения (ПТ-4) и (1П-5) завышают значения на 20—45%. Введение переходной зоны (рис. П1-8), предлагаемое некоторыми авторами [69, 131, 132], не вносит удовлетворительной поправки в точность этих уравнений. Желая убедиться в том, что движение в зоне II действительно является безвихревым (потенциальным), авторы работы [38] проверили значение скорости циркуляции Г и ротор вектора скорости гоЬ ш, рассчитывая эти величины с помощью формул [c.98]

Для уяснения смысла интегрирования рассмотрим следующий пример. Предположим, что тело движется по прямой линии с постоянной скоростью го. [c.33]

Здесь 1йг — поток, моль/с Я — универсальная газовая постоянная п = Ип.1 — молярная плотность смеси т = пМг — молярная парциальная плотность Л - — мольная доля (концентрация) Р<= = РМ1 — парциальное давление М, — масса моля и у,- — максвелловская средняя скорость -го компонента газовой смеси [c.54]

Рис. 24. Характеристика процесса перегонки с водяным паром эфирного масла из плодов бадьяна й — зависимость про-цесса извлечения масла от степени измельчения плодов, б — зависимость расхода пара от степени измельчения 3 зависимость процес са извлечения масла от скорости гонки

При перегонке масла из тонкоизмельченного сырья с хорошо вскрытыми эфирномасличными вместилищами (y= = 500 кг/м ) с более высокой скоростью гонки видна огромная роль гидродинамического эффекта. В данном случае скорость массопередачи из твердой фазы в паровую зависит в основном от величины коэффициента массоотдачи, который определяется скоростью движения пара. В связи с этим повышением скорости гонки увеличивается выход масла и сокращается продолжительность процесса. [c.102]

Для неизмельченного сырья (y=188 кг/м ) увеличение скорости гонки вызывает повышенный расход пара без сокращения продолжительности процесса. Это доказывает, что скорость массопередачи из измельченного сырья зависит в основном от скорости массопроводности внутри частиц. [c.102]

Поэтому при выборе оптимального гидродинамического режима процесса необходимо учитывать распределение эфирного масла в сырье. Чем больше его на поверхности, тем большей может быть скорость гонки. Интенсификация гидродинамического режима снижает расход пара за счет сокращения продолжительности процесса. Так, 75 % эфирного масла извлекается из измельченного сырья при скорости гонки 5 % (см. рис. 24, в, кривая ( ) за 4 ч с расходом пара 26,3 кг/кг, при скорости 40% (кривая 10)—за 54 мин с расходом пара 15,7 кг/кг. [c.102]

Однако с истощением сырья скорость извлечения масла и концентрация его в газовой фазе снижаются, процесс все в большей мере определяется действием закона массопроводности, на который гидродинамический режим не оказывает влияния. В этих условиях высокая скорость гонки способствует перерасходу пара. В рассмотренном случае (см. рис. 24, в, 102 [c.102]

Таким образом, с целью уменьшения расхода пара процесс извлечения эфирного масла с водяным паром рекомендуется осуществлять в две стадии, отличающиеся по скорости гонки. [c.103]

Рассматривая процесс в целом, видно, что продолжительность его определяется действием закона массопроводности. Поэтому расход пара можно уменьшить интенсификацией молекулярной диффузии путем повышения температуры в конце процесса отгонки масла. Тем самым сократится время, необходимое для извлечения масла. Опыты с бадьяном (7 = 500 кг/м при скорости гонки 40% вместимости аппарата) в две стадии, отличающиеся по температуре, показали, что после отгонки 82 % эфирного масла повышение температуры до 120 °С сокращает продолжительность от 7 до 3 ч, до 145 °С — до 2,5 ч и до 160 °С — до 2 ч. [c.103]

Низкая скорость гонки (3—5 % от вместимости аппарата), вызванная стремлением сократить расход пара, не оправдывает себя, так как обусловливает малую скорость извлечения эфирного масла, что особенно нежелательно в начале процесса. [c.121]

Качество эфирных масел, получаемых на аппаратах периодического действия, можно повысить проведением процесса перегонки в две стадии, резко отличающихся по скорости гонки. При этом расход пара не увеличится, так как сократится продолжительность процесса. [c.121]

В аппарат загружают эфирное масло не более 50 % от его объема, подогревают его глухим паром, затем подают пар в барботер и отгоняют три фракции головную со скоростью гонки 2,0—2,5 % вместимости аппарата, товарную со скоростью 7,5—8,0 % и конечную — со скоростью гонки 10%. Выход товарной фракции повышают повторной перегонкой головной и конечной фракций. Процесс перегонки длительный (до 63 ч), сопровождается образованием конденсата, который периодически спускается из аппарата. Масса отбираемых фракций и продолжительность процесса зависят от состава эфирного масла и свойств его компонентов. Они приведены в главах 6 и 7. Дистилляционные воды и конденсат содержат эфирное масло, которое извлекается когобацией. [c.133]

Технология переработки фенхеля. Его перерабатывают в неизмельченном виде в аппаратах периодического действия. Сырье загружают через загрузочный люк на ложное днище аппарата в количестве 300—400 кг на 1 м . Затем закрывают люк и подают пар. Давление пара в магистрали должно быть 0,6— 0,7 МПа. Процесс ведут со средней скоростью гонки, равной 5 % от вместимости аппарата, в течение 32—34 ч. По окончании отгонки эфирного масла прекращают подачу пара в аппарат, спускают конденсат и выгружают отходы. Содержание эфирного масла в отходах 0,05%. Декантация эфирного масла протекает при температуре 35—42 °С. Содержание эфирного масла в дистилляционной воде 0,05%. Вторичное масло купажируют с первичным, отстаивают в течение суток, а затем фильтруют. Общие потери масла 0,1 % к сырью. [c.145]

Производительность, т/ч Скорость гонки, л/ч Степень извлечения эфирного Масла, % Время обработки сырья паром, мин Количество клеточного сока, % к сырью Содержание эфирного масла в отходах, % Удельная производительность, кг/(мЗ-ч) Расход пара на 1 т сырья с учетом тепловых потерь, кг/т [c.148]

Она осуществляется по типовым схемам. Производительность НДТ-ЗМ достигает 2,5 т/ч, УРМ-2 по сырью— 1,25 т/ч скорость гонки зависит от влажности сырья и составляет при влажности 40—45 %—0,5 л на 1 кг сырья, при влажности 55—60 %—0,3 л на 1 кг. [c.153]

Пример. Если через трубопровод внутреннего диаметра (1 = 40 мм (г = 20 мм) протекает жидкость со средней скоростью го) = 2 м1сек, то количество ее (1 ) определится следующим образом свободное сечение трубопровода = 3,14(0,02) = = 0,001256 средняя скорость жидкости со = 2 60 60 = = 7200 м/час. Отсюда У = 0,001256 7200 = 9,04 м 1час, или 9040 л час. [c.17]

Значение уд. веса для характеристики бензина, в общем, невелико. В особенности это относится к более или менее узким фракциям, получаемым пе в лабораторных условиях. Уд. вес одной и той же температурной фракции может значительно изменяться в зависи-люсти от скорости гонки и конструтщии перегонных аппаратов. Та ки [ образом эта константа не гарантирует еще, в известных пределах, приемлемости продукта в отношении его температурных свойств, а потому значение ее падает по сравнению с данными перегонки. [c.119]

По окончании перегонки под атмосферным давлением содержимое куба охлаждают до 100°, куб с колонной отделяют от водяного холодильника и присоединяют к воздушному холодильнику, соединенному с вакуум-приемником и вакуум-насосом, как показано на рис. Х.47. Перед включением вакуум-насоса всю аппаратуру проверяют на герметичность соединений, ликвидируя ненлотности соответствующей замазкой. Включив насос, устанавливают остаточное давление, равное 50—80 мм рт. ст, путем регулирования количества подсасываемого через кран 7 атмосферного воздуха. Перед началом разгонки краны 8, 9 ш 10 должны быть закрыты, а остальные — открыты. Затем зажигают под кубом горелку, регулируя иламя таким образом, чтобы до начала гонки прошло 1 —1,5 часа. Скорость гонки иод вакуумом должна быть такой, чтобы в 1 сек. падало 2—3 капли (5—8 мл в 1 мин.). [c.212]

Влияние скорости гонки в пределах от 5 до 40 % емкости аппарата на процесс извлечения эфирного масла из бадьяна неизмельченного ( =188кг/м ) и измельченного (7 = 500кг/м ) показано на рис. 24, в. Кривые 1 и 6 извлечения эфирного масла с минимальной скоростью гонки, равной 5%, свидетельствуют о том, что в таком гидродинамическом режиме процесс не зависит от измельченности сырья и протекает с самым низким насыщением газовой фазы, за 10 ч извлекается только 75 % масла. [c.102]

Паровая перегонка по сравнению с гидродистилляцией характеризуется повышенным насыщением паровой фазы эфирным маслом, большей скоростью извлечения и степенью извлечения масла, меньшим расходом пара и количеством дистилляционных вод, улучшенным качеством эфирных масел, использованием Свойств перегретого пара, отсутствием пригора-ния сырья и экстрагируемых водой веществ, простотой регулировки скорости гонки, повышенной удельной производительностью перегонных аппаратов. [c.118]

В промышленности применяют различные типы приемни-ков-маслоотделителей. Наиболее простые из них (рис. 28, а) обслуживают периодический процесс и подбираются по объему из расчета 1—2 % от вместимости перегонного аппарата при соотношении Н 0 = 2. При скорости гонки, равной 5%, процесс декантации завершался в течение 12—24 мин, много масла уносилось дистилляционной водой. Такие маслоотделители не обеспечивают нужную степень декантации вследствие малых объемов и характеризуются большими потерями масла из-за отсутствия герметичности как самого аппарата, так и линий [c.127]

Цилиндрический корпус маслоотделителя / делится перегородкой 2 на две секции. Дистиллят поступает из приемной воронки 8 по трубопроводу 9 в нижиюю часть первой секции и поднимается вверх Совпадающее направление всплывания частиц масла и движения дистиллята обеспечивает хорошие условия декантации. Во второй секции дистиллят опускается вниз с уменьшенной скоростью в противотоке к всплывающим частицам масла и отводится в патрубок 3 через сифон 5, в который вмонтирован ротаметр 4, контролирующий скорость гонки Эфирное масло из маслосборника 7 отводится маслопроводом 6 [c.129]

Производительность установки по дистилляционной воде, поступающей на когобацию, для большинства культур равна 4000—4500 л/ч, скорость гонки по количеству вторичной дистилляционной воды, отгоняемой при когобации,— 160—180л/ч для базилика эвгенольного— 1200 л/ч и 400 л/ч соответственно. Контроль осуществляется ротаметрами 3 и 9. [c.131]

Измельченное сырье сборным шнеком 16 транспортируется к плавающему бункеру загрузочного устройства перегонного аппарата Пономаренко — Поколенко 17. Процесс отгонки масла, описанный в главе 4, протекает при давлении насыщенного пара в паровой магистрали 6,08-102 Па и скорости гонки 0,3 л на 1 кг сырья, т. е. при производительности аппарата по сырью 5000 кг/ч скорость гонки поддерживается на уровне 1500 л/ч. Содержание эфирного масла в отходах составляет около 0,01 %. На Алексеевском комбинате сырье обрабатывается последовательно в двух перегонных аппаратах содержание эфирного масла в отходах 0,008 %. Необходимость в такой организации процесса обусловлена высокими потерями масла в отходах при переработке на одном аппарате. Очевидно, это связано, с одной стороны, с повышенной влажностью сырья в северных зонах и недостаточной степенью измельчения, с другой — с особенностями схемы нижней загрузки, при которой сырье перед поступлением в аппарат увлажняется в наклонном транспортере. Все это снижает эффективность процесса отгонки эфирного масла в первом периоде, несмотря на более высокий расход пара (при скорости гонки 0,52 кг на 1 кг сырья). [c.138]

Анис перерабатывают на малой модели аппарата Пономаренко— Поколенко производительностью по сырью 260— 270 кг/ч, или 6,4 т/сут продолжительность обработки сырья в аппарате 8,5—9,0 ч, т. е. в 13—14 раз больше, чем кориандра скорость гонки 520 л/ч, или 1,93 на 1 кг сырья. Декантация [c.144]

В разгрузочном шнеке и подъемной колонне аппарата из сырья выделяется клеточный сок, который вместе с конденсатом пара, образующимся при нагревании сырья, отводится в отстойник 20 и далее насосом 21 направляется на первую ступень когобации. Клеточный сок с конденсатом уносит 10 % эфирного масла и много водорастворимых нелетучих веществ, из-за которых его нельзя объединять сразу с дистилляционной водой и перерабатывать на УНК- Из клеточного сока предварительно выделяют нелетучие вещества когобацией в отдельном аппарате. В настоящее время для этой цели применяют аппараты АПР-3000 23, которые комплектуются холодильником 24 и приемником-маслоотделителем 25. Декантированное эфирное масло собирается в емкость 26, а затем объединяется с первичным маслом, а дистилляционные воды направляются в сборник 15. При большой производительности завода для выпаривания клеточного сока целесообразно применять ротационно-пленочные испарители. Дистилляционная вода после приемника-маслоотде-лителя 25, содержащая 0,04—0,05 % эфирного масла, и отстой из аппарата 27 направляются в контрольный маслоотделитель 22, затем— в сборник дистилляционных вод 15, а из него — на когобацию (позиции 8—12, 16), описанную в главе 5. Производительность усовершенствованной установки УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч. [c.150]

Доставленный контейнер / присоединяется к паропроводу пункта, загрузочный люк закрывается крышкой, соединенной трубопроводом с холодильником 2 и приемником-маслоотдели-телем 3, образуется перегонная установка (рис. 34). Посла этого открывается вентиль пара и производится прогрев сырья в течение 20—30 мин. С появлением струи дистиллята пускается вода в холодильник и начинается отсчет времени перегонки. Скорость гонки 500—600 л/ч регулируют подачей пара в аппарат, а температуру дистиллята — подачей воды в холодильник. Продолжительность перегонки 2 ч. Через каждые 30—40 мин сливается конденсат. По окончании перегонки прекращают подачу пара, сливают конденсат, отсоединяют от контейнера паропровод и верхнюю крышку загрузочного люка с отводящим [c.152]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.102 , c.103 , c.118 , c.121 , c.131 , c.133 , c.138 , c.144 , c.145 , c.148 , c.152 , c.153 , c.157 , c.160 , c.161 , c.164 , c.168 , c.171 , c.173 , c.182 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология