Каляев

Калящийся чугун Точение из одного бруска, закалка, шлифовка, полирование [c.9]

Активность на поверхностях толкателей из калящегося чугуна и хромированной стали была намного выше, чем на поверхностях отбеленного чугуна и цементированной стали, что объясняется пористой структурой первых двух материалов. [c.10]

Калящийся чугун. Отбеленный чугун Цементированная сталь. .... [c.12]

Радиоактивность была зарегистрирована на поверхности толкателя из калящегося чугуна и после обработки ее кислотой. Дальнейшие исследования показали, что этот материал обладал микропористой структурой (см. ниже), и радиоактивность была обусловлена соединениями фосфора, мигрирующими в объем металла. Идентификация этих веществ проведена не была, но поскольку эти соединения находились в объеме металла под его поверхностью, вряд ли они могли участвовать в процессе трения в зоне контакта. [c.12]

Влияние материала толкателя. При постановке работы и.ме-лось в виду, используя толкатели из четырех различных материалов, получить сравнительные данные о реакционной способности ТФФ по отношению к разным металлам. Природа продуктов реакции, обнаруженных на поверхностях трения, во всех четырех случаях оказалась одинаковой (см. табл. 3). Повышенная радиоактивность поверхности толкателя, выполненного из калящегося чугуна, на первый взгляд свидетельствует о том, что реакционная способность ТФФ по отношению к этому металлу существенно выше, чем по отношению к отбеленному чугуну. Однако дальнейшее исследование показало, что это не так. В процессе анализа толщина [c.12]

Дальнейшие лабораторные исследования подтвердили предположение о пористом строении калящегося чугуна, поскольку подобная же миграция фосфора в объем наблюдалась и при простом погружении толкателя из этого металла в горячее масло, содержащее ТФФ, при.мерно на 1 ч. Было установлено также, что аналогичной структурой обладает и хромированная сталь, тогда как цементированная сталь и отбеленный чугун непористы. (Пористость поверхности хромированной стали не отражена в данных табл. 3, так как при обработке кислотой хромовое покрытие полностью растворялось, а нижележащий слой стали нерадиоактивен.) Предположение о пористости калящегося чугуна подтверждается также тем, что отношение количества ТФФ к содержанию иона (РОГ ) велико в случае пористых материалов и мало в случае отбеленного чугуна (см. табл. 3). [c.13]

Влияние условий эксплуатации. Один из клапанов каждой пары толкателей имел пружину повышенной жесткости с целью выявить зависимость интенсивности химических реакций в зоне трения от нагрузки в контакте. Влияние нагрузки в опытах с хромированной сталью и калящимся чугуном было замаскировано пористостью этих материалов. В случае отбеленного чугуна количество продуктов реакции при высоких нагрузках оказалось приблизительно в четыре раза выше, чем в опытах при стандартном давлении (удельные нагрузки различались при этом примерно на 50%). Эги результаты свидетельствуют о том, что повышение давления влечет за собой быстрое повышение температуры в контакте и что протекающие в зонах трения реакции чувствительны к термическому воздействию. [c.13]

Рис. 1 (к стр. 10). Радиоавтографы поверхностей толкателей после испытания на двигателе й—хромированная сталь (жесткая пружина) калящийся чугун (стандартная пружина) с—цементированная сталь—схватывание (стандартная пружина) —отбеленный чугун (жесткая пружина). [c.313]

Для обработки шеек поперечных брусьев применяется ленточный способ закалки, который выполняется следующим образом. В центрах токарного станка зажимается обрабатываемая деталь. На супорте станка монтируется специальное закалочное устройство — калящая головка с двумя медными роликами, прижимаемыми к поверхности шеек. Калящая головка перемещается вместе с супортом вдоль оси изделия, что при одновременном вращении последнего обеспечивает расположение закалённых полосок по винтовой линии. [c.103]

Кроме станка н калящей головки, в состав оборудования для электроконтактной закалки входит а) однофазный понижающий [c.103]

С увеличением окружной ю скорости обработки и удельного давления калящих дисков на поверхность детали глубина закалённого слоя уменьшается. [c.105]

Для коленчатых валов применяют высококачественную или легированную калящуюся сталь. Термообработку вала производят до твердости 240—300 Нв, а поверхности шатунных и коренных шеек (последние только при скользящих подшипниках) — до твердости 56—62 При двухопорных валах в средних и крупных компрессорах целесообразнее коренные подшипники качения (уменьшение потерь на трение). [c.208]

Штоки изготовляют из высококачественных углеродистых калящихся сталей с упрочнением наружной поверхности. Для регулирования линейного мертвого объема их крепят к крейцкопфам на резьбе специальными фиксирующими гайками. Наружный диаметр штока выполняют ио посадке Д твердость поверхности — 50- 60 НДС. [c.43]

По зольности сплавы на основе нефтяного асфальтита значительно лучше,чем на основе природного. Благодаря то. у,что не тяные асфальтиты практически не содеркат влаги и ждают низк гю зольность, упрощается технология варки сплава и отпадает необходимость чистки котлов поело каляой варкп. [c.83]

О природе каталитической активности хромсодержащих катализаторов в реакции дегидрирования н-парафиновых углеводородов / X, М, Миначев, Ю. С, Ходаков, Г. И. Каляев, В. К. Нестеров // Нефтехимия — 1969. — Т, 9, Л" 5. — С. 677—681. [c.15]

Недостатками электроконтактной закалки являются ленточная форма закалённого слоя с зонами отпуска между ленточками, деформация медного диска (калящего ролика), что создаёт возможность прожога металла, небольшая производи-телыность процесса и др. [c.5]

Участок ]—2 характеризует распределение температур в рабочей части калящего диска (электроде). Те.адпература рабочего конца диска из электролитической меди не должна превышать 450°, так как более высокая температура резко снижает прочность. меди. [c.103]

Штоки изготовляют из высококачественных углеродистых калящихся сталей с упрочнением наружной поверхности. Для регулирования липейно1 о мертвого объема их крепят к крейцкопфам на резьбе спе- [c.206]

Корпуса масляных насосов изготовляют из чу1 упного литья, шестерни — из углеродистой калящейся стали с термической обработкой до твердости 240- 280 Нб, валики — из цементируемой углеродистой стали, закаленной до твердости 48- 52 Лд, Отверстия в корпусе насоса и шестернях выполняют по посадке Ад , наружные диаметры шестерен и валиков — по посадке Д , [c.217]

В пластин чат j>ix компрессорах ротор-устанавливают на валу с помощью шнонки по неподвижной посадке П или Т (рис. 70).Роторы изготовляют из стали или чугуна, валы—из углеродистой калящейся стали. [c.217]

Ст. 45 (твердость 197—229 H ) (калящаяся) 1050-57 Лист Прутон Поковка, штамповка Седла клапанов, ложные крышки Гайки корончатые для шатунных болтов, противовесов болты, винты, шпипдели вентилей (термообрабатываемые), клапаны и седла предохранительных клапанов, шпонки Коленчатые валы, валы турбокомпрессоров, штоки, шестерни и поводки масляных насосов, пальцы поршня [c.255]

Х9С2 хромокремнистая) калящаяся 5632- 51 Пруток Подвижные кольца сальников малых компрессоров [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология