Хромовая кислота в анодной обработке алюминия

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

При анодной обработке алюминия в некоторых ваннах определенного состава, например в 5—10%-ной серной кислоте, 3—10%-ной хромовой кислоте, 2—5%-ной щавелевой кислоте, образуется пленка глинозема (т. е. окисла алюминия, включающего различные гидратированные формы), имеющая пористую структуру поверх [c.155]

Очистка отработанных хромовых растворов после анодной обработки алюминия, хромирования металлов или снятия медных покрытий с регенерацией хромовой кислоты может быть осущест- [c.624]

Согласно английскому стандарту ОТО 910 С для анодной обработки алюминия используют 2—5%-ный растворы очень чистой хромовой кислоты (минимальное содержание СгОз 99,5% и до 0,02% С1-ионов). Ванна с раствором является одновременно катодом температура 40 2°С напряжение от 5 В в течение первых 10 мин повышается до 40 В и остается на этом уровне 20 мин. В течение последующих 5 мин напряжение возрастает до 50 В, и на этом уровне сохраняется 5 мин. Затем следует промывка холодной проточной водой, горячей (с температурой не выше 65 °С), сушка струей воздуха, нагретого до 50—65 °С. Этот процесс можно комбинировать с обычным обезжириванием и травлением. [c.85]

Анодное оксидирование (анодирование) широко применяется для обработки алюминия. Алюминиевое изделие служит анодом электролизера. Раствором электролита служит раствор серной, хромовой или щавелевой кислот, катодом может быть металл, не взаимодействующий с раствором электролита, например свинец. На катоде выделяется водород, на аноде происходит образование оксида алюми- [c.373]

При взаимодействии с кислородом воздуха алюминий покрывается тонкой пленкой АЬОз, защищающей его от коррозии, поэтому он устойчив в атмосфере. Вследствие образования пленки АЬОз (пассивирования) алюминий устойчив в концентрированных растворах азотной и серной кислот. Относительно толстую пористую (до 100 мкм) пленку АЬОз на поверхности металла можно создать методом анодирования, заключающегося в анодной обработке его в растворах серной, хромовой, борной или щавелевой кислот (см. гл. 9). [c.362]

В пашем исследовании были получены электронограммы от поверхностей анодных пленок, изготовленных (М. Н. Тюки-ной) путем электролитической обработки алюминия в растворе серной кислоты и последующего погружения образцов в нагретый до 90° раствор хромовой кислоты. Электронограммы не отличались большой четкостью, содержали сильную вуаль и поэтому не приведены в качестве иллюстрации. Однако некоторые линии на негативах были измерены с достаточной точностью, что позволило сделать вполне определенные заключения. Сводная табл. 48 содержит электронографические данные настоящего исследования, литературные рентгенографические [c.148]

Анодное оксидирование (анодирование) широко применяется для обработки алюминия. Алюминиевое изделие играет роль анода электролизера. Электролитом служит раствор серной, хромовой, борной или щавелевой кислот, катодом может быть металл, не взаимодействующий с раствором электролита, например свинец. На катоде выделяется водород, на аноде происходит образование оксида алюминия А 20з. Суммарный процесс на аноде можно представить следующим уравнением [c.423]

Хромовое покрытие с бракованных изделий снимают анодной обработкой в растворе хромовой и серной кислот, который не оказывает никакого воздействия на алюминий, если детали не выдерживаются в растворе слишком долгое время. Перед нанесением покрытия цилиндр подвергают повторному шлифованию [69]. [c.321]

Очистка отработанных хромовых растворов после анодной обработки алюминия, хромирования металлов или снятия медных покрытий с регенерацией хромовой кислоты может быть осуществлена с помощью ионообменной смолы типа сульфированных полимеров поливиниларо-матических соединений [c.424]

Диапазон напряжений для гальванических процессов лежит в -пределах 2—12 в. Для специальных видов гальванических процессов и электрохимической обработки металлов величина потребного напряжения может быть и выше, достигая в отдельных случаях 60 в, например при анодной поляризации алюминия в хромовой кислоте или при эматолировании до 160—180 в. [c.32]

Испытание защитных свойств оксидной пленки, полученной на алюминии в результате анодной обработки в растворах серной кислоты или хромового ангидрида, осуществляют нанесением на оксидированную поверхность капли раствора следующего состава 3 г КгСггО 25 мл HQ (уд. вес 1,16) 75 мл воды. Этот раствор имеет оранжевую окраску. Нанесенная жидкость растворяет оксидную пленку и одновременно диффундирует через поры к неоксидированной поверхности алюминия. [c.353]

Кадмий с изделий э алюминия удаляют растворением в концентрированной азотной кислоте, с изделий из меди и латуни —в 5%-ной или более концентрированной соляной кислотой с добавление.м 10 Г л триокиси сурьмы, с изделии из стали — анодной обработкой в растворе 1Ш Г л Na N при плотности тока 0,5—1 а дм или хи.м.ическим растворением в растворе 50 Г л серной кислоты Н-60 Г/л хромового ангидрида. [c.367]

Медь с изделий из алюминия удаляют растворением в концентрированной азотной кислоте, с изделий из стали— в растворе 10 Г/л NaOH + 10 Г/л K N при добавлении 1—2 капель перекиси водорода или в теплом растворе 500 Г/л хромового ангидрида -4-5 Г/л серной кислоты. С изделий из цинка и его сплавов медь удаляют химическим растворением в растворе 50—100 Г/л Na N или анодной обработкой при плотности тока 0,5—1 а1дл1 . Таким же способом медь можно удалить и с изделий из стали. [c.367]

Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих целей применяются четыре группы электролитов образующие очень тонкие пористые пленки (растворы едких щелочей) не образующие пленок (азотная, соляная и уксусная кислоты) образующие тонкие (не толще 1 мкм) бес-пористые пленки с вентильным (выпрямительным) эффектом (бикарбонат натрия) образующие толстые сплошные пленки (серная, хромовая, щавелевая кислоты). Условия нанесения и свойства таких пленок были предметом многочисленных исследований [33 141]. Обычно окисный слой после анодной обработки состоит из двух пленок внутренней — плотной и тонкой (до 0,1 мкм) и внешней — гидратированной и пористой (до 100 мкм). Через внутреннюю плотную пленку могут проходить как ионы алюминия, так и ионы кислорода. При электролитическом окислении алюминия около 80% падение анодного напряжения происходит в тонкой пленке. При толщине 0,1 мкм напряженность электрического поля в такой пленке может достигнуть 10 В/см. Окисные пленки на алюминии обладают многими замечательными свойствами выпрямляющим действием, электролюминесценцией, фотолюминесценцией, способностью окрашиваться в различные цвета. Кроме того, в таких пленках может возникать фотоэлектрический эффект [255]. Из свойств, имеющих наибольшее практическое значение, следует отметить высокую xи н чe кyю стойкость, адсорбционную способность и способность окрашиваться в различные цвета. Для реализации этой способности применяют растворы серной, хромовой и щавелевой кислот с добавками алифатических и ароматических кислот. Рецептура электролитов, применяемых для аиодирова- [c.78]

Защита алюминия анодной обработкой . Лучшая защита по сравнению с тем, что лолучается при простом погружении, достигается при помощи анодной обработки. В процессе Бенгу и Стюарта алюм1иниевые предметы или предметы из сплавов алюминия тщательно очищаются от жира и затем помещаются в качестве анодов в ванну, содержащую 3%-ный раствор хромовой кислоты при 40°. Электродвижущая сила постепенно повышается до 50 V, пока на поверхности металла ие образуется непроводящая пленка Сеттон и Сидери s предлагают увеличивать э. д. с. от О до 40 V п течение 15 мин. и поддерживать ее при 40 V в тече-, ние 35 мин., затем поднять э. д. с. в течение 5 мин. до 50 V и поддерживать это значение в продолжение 5 мин. затем предметы извлекаются из ванны, промываются и высушиваются. Графит является наилучшим материалом для катодов. Хро.мовая кислота должна быть свободна от сульфатов. Тот факт, что пленка не является проводником эле-, ктричества, — важное обстоятельство. Когда на выступающих частях предмета покрытие уже образовалось, ток автоматически направляется в углубления и, таким образом, проникающая способность процесса весьма высока. Возможно, например, образование сплошной пленки на внутренней поверхности длинной трубы, используя катод, находящийся во вне трубы. Процесс широко применяется в авиа- [c.418]

Анодные покрытия можно получать и на магнии [8], однако здесь они не обладают такими защитными свойствами, как на алюминии. Окись магния более растворима в воде, чем окись алюминия, и растворимость сильно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Закупорка пор для анодных покрытий на магнии более трудна. Один из видов анодной обработки магния, который имел значительное распространение, основан на применении электролита, содержащего ЫазСгзО, и КаНаРО . Покрытие получается тонкое, однако оно существенно увеличивает коррозионную стойкость, если сочетается с соответствующим красочным покрытием. Покрытие значительной толщины и износостойкости может получаться путем анодной обработки магния в растворе едкого натра с добавками других веществ или без них [9, 10]. Дополнительная обработка в растворе соли хромовой кислоты увеличивает защитную способность пленки и создает хорошую основу для нанесения защитных красок [9]. [c.928]

Анодное поведение алюминия. В то время как пленка, полученная на железе при анодной обработке в разбавленной Нз304 исчезает, возможно, в течение нескольких секунд, когда выключен ток, положение дела с алюминием иное алюминий — металл определенной валентности, для которого невозможен процесс восстановительного растворения, а скорость непосредственного растворения окисла мала. В этом случае анодная обработка в сернокислотной ванне является основным методом для получения толстых окисных пленок, которые заметно увеличивают сопротивление коррозии, и, кроме того, пригодны в качестве подходящей основы под окраску. Разработаны бесчисленные процессы анодного окисления с применением хромовой, серной, щавелевой и фосфорной кислот. Их промышленное использование обсуждается на стр. 231. [c.225]

Механизм образования барьерного слоя. Важно знать механизм роста окисных пленок при анодной обработке от внешнего источника тока. Как уже установлено, алюминий ведет себя по-разному в различных ваннах. Если анодирование происходит в не 1тральном нитратном растворе или в слабо кислой боратной ванне, то образуется просто тонкий барьерный слой, который оказывается непористым и защитным в анодных ваннах, более кислых, содержащих хромовую, серную, фосфорную или щавелевую кислоты, подобный непористый барьерный слой образуется на основе, покрытой более толстым пористым слоем, который защитные свойства пленки в целом заметно не улучшает, если только не подвергнуть пористый слой определенной дополнительной обработке. [c.227]

После анодирования в серной и щавелевой кислотах и в меньшей степени в хромовой кислоте на металле получается пористая пленка, обладающая сильной поглотительной (адсорбционной) способностью, на которой легко образуются пятна при соприкосновении с маслом, жирами или любым красящим веществом. Пленка состоит главным образом из аморфной окиси алюминия с небольшим количеством Y-AI2O3 или без нее, в то время как на пористых поверхностях будет образовываться гидрат AlgOg-HgO. Покрытие, полученное в серной и щавелевой кислотах, не дает максимальной защиты от коррозии до тех пор, пока не будут приняты дополнительные меры к уменьшению поглотительной способности. Это осуществляется уплотняющей обработкой, при которой безводная AI2O3 переходит в гидрат, который ввиду своего более низкого удельного веса имеет больший объем, вследствие чего заполняет пустое пространство пор. Методы, применяемые при уплотнении покрытий, будут рассматриваться после описания способов окрашивания анодных оксидных покрытий. Как естественные,так и окрашенные покрытия уплотняются. Это делается для того, чтобы предотвратить выщелачивание краски, улучшить светостойкость, повысить коррозионную стойкость покрытия, в тех случаях, когда окраска не производится, уплотнение надо делать сразу же после анодирования. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология