Углерод, влияние на свойства материалов

Современная химия достигла такого уровня развития, что существует целый ряд ее специальных разделов, являющихся самостоятельными науками. В зависимости от атомарной природы изучаемого вещества, типов химических связей между атомами различают неорганическую, органическую и элементоорганическую химии. Объектом неорганической химии являются все химические элементы и их соединения, другие вещества на их основе. Органическая химия изучает свойства обширного класса соединений, образованных посредством химических связей углерода с углеродом и другими органогенными элементами водородом, азотом, кислородом, серой, хлором, бромом и йодом. Элементоорганическая химия находится на стыке неорганической и органической химии. Эта третья химия относится к соединениям, включающим химические связи углерода с остальными элементами периодической системы, не являющимися органогенами. Молекулярная структура, степень агрегации (объединения) атомов в составе молекул и крупных молекул — макромолекул привносят свои характерные особенности в химическую форму движения материи. Поэтому существуют химия высокомолекулярных соединений, кристаллохимия, геохимия, биохимия и другие науки. Они изучают крупные объединения атомов и гигантские полимерные образования различной природы. Везде центральным вопросом для химии является вопрос о химических свойствах. Предметом изучения являются также физические, физико-химические и биохимические свойства веществ. Поэтому не только интенсивно разрабатываются собственные методы, но и привлекаются к изучению веществ другие науки. Так важными составными частями химии являются физическая химия и химическая физика, исследующие химические объекты, процессы и сопровождающие их явления с помощью расчетного аппарата физики и физических экспериментальных методов. Сегодня эти науки объединяют целый ряд других квантовая химия, химическая термодинамика (термохимия), химическая кинетика, электрохимия, фотохимия, химия высоких энергий, компьютерная химия и др. Только перечень фундаментальных наук химического направления уже говорит об исключительном разнообразии проявления химической формы движения материи и влиянии ее на пашу повседневную [c.14]

II, Влияние свободного углерода на свойства углеграфитового материала [c.73]

Весьма существенное влияние на процессы гетерокоагуляции оказывают поверхностные свойства пеков. Обычно чем меньше краевой угол смачивания, тем лучше пек смачивает твердую поверхность. Если молекулы компонентов нефтяного пека взаимодействуют с поверхностью углеродистого материала сильнее, чем между собой, то жидкость растекается по поверхности, или смачивает ее. При неполном смачивании капля образует с поверхностью углерода определенный равновесный угол, называемый краевым углом, или углом смачивания. Если угол 90°, то это положительный угол, или положительное смачивание. [c.69]

По влиянию на прочность полимеров наполнители можно разделить на две группы усилители, увеличивающие прочность полимерного материала, и инертные наполнители, не увеличивающие его прочность. Нередко наполнитель вводят не для изменения свойств материала в определенном направлении, а просто для снижения стоимости изделия. Многие наполнители применяют для придания материалу определенного свойства, например негорючести, термостойкости и т. д. [551 ]. Но в ряде случаев наполнители являются обязательными компонентами композиции, без которых невозможно обеспечить необходимую прочность изделия. Это особенно резко проявляется в производстве резиновых изделий из синтетического каучука. Как известно, прочность вулканизатов некристаллизующихся синтетических каучуков очень мала, если в сырую резиновую смесь не вводить активных наполнителей (в больщинстве случаев технического углерода). [c.214]

Остановимся на том, каково влияние свойств поверхности порошков технического углерода на формирование структуры и свойств полимерного материала. [c.65]

В сером чугуне углерод содержится главным образом в виде пластинок графита. Эти малопрочные пластинчатые включения углерода пронизывают металлическую основу материала и служат центрами разрушения серого чугуна при растяжении. Это влияние графита гораздо меньше сказывается при сжатии чугуна. Поэтому прочность чугуна при сжатии примерно в четыре раза больше прочности при растяжении. Поэтому серый чугун применяют при изготовлении деталей, работающих на сжатие, или для ненагруженных деталей (станины станков, корпуса редукторов и насосов, поршневые кольца двигателей и др.). Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка. Он служит основным материалом для литья. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит другие элементы. Важнейшие из них — это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4—3,8%, кремния 1—4% и марганца до 1,4% (масс.). [c.630]

Как видно из табл. 103, высокая температура в зоне трения оказывает существенное влияния на антифрикционные свойства углеродных материалов. При температуре в зоне трения выше 200° С возрастают коэффициент трения и износ, что объясняется повышением окисления углерода. На рис. 32 видно, что при температуре 200° С коэффициент трения материала АГ-1500 был 0,25, а при 400° С увеличился до 0,5 [8]. Термогравиметрический анализ порошкового графита показывает (рис. 33), что с увеличением температуры возрастает окисление [12]. При высокой температуре на поверхности трения не образуется углеродной пленки, способствующей низкому коэффициенту трения и износу. В таких условиях работы поверхности трения углеродного и сопряженного с ним материала шероховаты, они имеют глубокие риски и прижоги, а продукты износа углеродного материала играют роль абразивных частиц. [c.155]

Как можно видеть, последовательность атомов углерода в цепи время от времени прерывается введением атома азота. Последний сильно отличается от углерода тем, что может присоединять только три атома водорода поэтому азот, входящий в состав цепи, присоединяет только один атом водорода, а не два, как в случае углерода. Другое изменение структуры в рассматриваемом случае состоит в замещении двух атомов водорода у одного из углеродных атомов одним атомом кислорода, поскольку один атом кислорода может присоединить два атома водорода (например, в молекуле воды). Эти небольшие изменения в строении цепи оказывают огромное влияние на свойства материала, и особенно на его температуру плавления в то время как материал, молекулы которого состоят из атомов углерода и водорода, плавится приблизительно при 120°, температура плавления найлона достигает 260 . Это объясняется [c.16]

Так как образование радикалов сопровождается ухудшением свойств материала, оно непосредственно связывается со старением и деструкцией. Долгоживущие сигналы ЭПР отражают эти процессы в ненасыщенных полимерах при действии высоких температур. Исследования с применением метода ЭПР связаны с взаимодействием эластомер -технический углерод. Для наполненного эластомера наблюдается симметричный резонансный сигнал шириной 100-200 Г с, соответствующий техническому углероду. Кроме того, узкий сигнал шириной приблизительно 5 Гс при частотах боковых полос относится к образованию свободных радикалов в эластомере за счёт какого-либо процесса старения - механической или окислительной деструкции. Предполагают, что эти радикалы стабилизируются вследствие взаимодействия эластомера с техническим углеродом. Широкие, асимметричные и зависящие от ориентации сигналы приписываются присутствующим парамагнитным примесям. Однако вследствие влияния температуры и состава образца на время жизни различных радикалов, их зависимости от ориентации даже для разных смесей одинакового состава эти сигналы не могут быть строго охарактеризованы. [c.422]

Системы окись углерода — металл были также исследованы для обнаружения влияния материала подложки на свойства нанесенных металлических катализаторов. Эйшенс и Плискин [1] показали, что отношение концентраций линейной структуры к мостиковой намного больше, когда платина нанесена на двуокись кремния, чем в случае окиси алюминия. Окись углерода на образцах с под- [c.49]

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Настоящий учебник состоит из теоретического курса и лабораторного практикума, взаимно связанных и дополняющих друг друга В нем рассмотрены теоретические понятия представления об электронном строении атома углерода и его химических связей, взаимное влияние атомов в молекуле, основные типы и механизмы органических реакций, вопросы стереохимии. Материал по важнейшим классам органических соединений изложен по функциональному принципу. Такой подход позволяет при экономном изложении сформировать более глубокие знания и умения творческого сопоставления свойств соединений отдельных классов В самостоятельный раздел выделены гетероциклические соединения, биополимеры и другие природные соединения. Отбор фактического материала произведен с учетом профессиональной направленности, В качестве представителен классов приводятся, как правило, вещества, являю-ш иеся либо лекарственными средствами, либо полупродуктами в их синтезе, а также использующ еся в качестве вспомогательных веществ при изготовлении лекарственных форм [c.14]

Изучалось влияние условий эксперимента в диффузионном и турбулентном пламени на свойства и количество образующегося углерода. Вообще говоря, свойства углерода мало зависят от типа пламени, природы сжигаемого исходного материала и других условий . [c.269]

О характере распределения технического углерода судят также по диэлектрическим показателям смеси [64—66]. Модификацией метода оценки качества смешения по диэлектрическим свойствам резиновой смеси является способ интроскопии (Авт. свид. СССР № 176449), основанный на изучении прохождения радиоволн сверхвысокой частоты с длиной волны 2— 32 мм через образец. Однако разрешающая способность метода позволяет судить лишь об однородности композиции без оценки степени дисперсности активного наполнителя. Кроме того, при переходе с одного вида исследуемого материала на другой может существенно возрасти погрешность измерений. Так, введение небольших количеств малоактивного технического углерода оказывает большее влияние на принимаемый радиосигнал, чем высокоактивного кремнеземного наполнителя, хотя в последнем случае влияние на механические свойства резин будет более существенным. В случае композиций на основе низкомолекулярных каучуков, которые содержат, как правило, большое количество воздушных включений, данный метод оказывается недостоверным. [c.24]

При неправильном выборе материала или его переохлаждении низкие температуры могут вызвать изменение механических свойств и, в частности, снижение ударной вязкости металлов. Особенно заметно ударная вязкость снижается у обычных углеродистых (конструкционных) сталей, которые при низких температурах становятся хрупкими. Склонность сталей переходить в хрупкое состояние в целом определяется их химическим составом, структурой, методом обработки и т. п. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость сталей оказывает содержание углерода с увеличением углерода склонность к хрупкому разрушению, например у конструкционных сталей, увеличивается. [c.44]

Авторы работы [47] хотя и отмечают большое влияние условий получения на структуру и свойства органо-неорганических волокон, но конкретных данных о составе вискозы и осадительной ванны не приводят. Существенное значение имеют также условия термообработки. Пиролиз целлюлозы можно проводить в окислительной и восстановительной средах. Предпочтение отдается восстановительной среде, так как в окислительной возможны местные перегревы, особенно при переработке большой массы материала, и воспламенение продуктов распада целлюлозы. На стадии пиролиза необходимо удалять продукты разложения для предотвращения склейки волокон. Вторая стадия получения 3102-волокон проводится в окислительной среде. Для предупреждения спекания 5102-волокон на их поверхности рекомендуется осаждать углерод, проводить последующую тепловую обработку, исключающую окисление, и на за- [c.336]

Технический тантал обладает высокой чистотой (свыше 99,9%). Примесями являются главным образом железо и углерод, а также следы растворенного кислорода и азота. Кислород оказывает заметное влияние на антикоррозионные свойства металла. Немецкие исследования, основанные на электрической абсорбции материала, позволяют точио определить природу и количество газа, поглош епного металлом. [c.99]

Если судить о стадии метаморфизма углей по выходу летучих и содержанию углерода, то в ряде случаев можно заметить как бы отклонения от упомянутого правила. Такие отклонения, в основном, зависят от а) неодинакового петрографического состава пластов б) различного химического характера среды превращения органического материала при формировании угля отдельных пластов в) неодинаковой зольности угля и других факторов, влияющих на выход летучих и содержание углерода. Эти отклонения не противоречат правилу, так как естественно, что изменение состава и свойств углей, происходящие под влиянием метаморфизма, протекают в соответствии с другими особенностями органических веществ. [c.34]

В ковалентных кристаллах подвижность дислокаций при низких температурах ограничена большими значениями напряжений Пайерлса. Так, для Ое и 51 было установлено, что существенная пластическая деформация и заметная подвижность дислокаций обнаруживаются при Т > 0,4 Тпл [1,2]. Теория термоактивационного движения дислокаций в поле напряжений разработана недостаточно, и, как показано в [3, 4], имеются существенные различия между ее выводами и экспериментами. Поэтому необходимы дальнейшие исследования закономерностей деформации ковалентных кристаллов, в том числе и алмаза. Несмотря на широкое применение алмаза в технике в качестве сверхтвердого высокопрочного материала, такие его исследования до настоящего времени не были проведены. Актуальность исследования алмаза в широком температурном интервале связана также с тем, что при нулевых давлениях алмаз является метастабильной модификацией углерода, и поэтому особый интерес представляет изучение влияния графитизации на механические свойства алмаза. [c.150]

Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и широко применяется в машиностроении для отливки, станков и механизмов. Многие марки серого чугуна содержат 2,4—3,8 % углерода, 1—4% кремния и до 1,4% марганца. Высокопрочный чугун получают введение м специальных добавок (например, Mg) в жидкий чугун. Под влиянием добавок графит кристаллизуется в сферической форме. Сферический графит улучшает механические свойства чугуна. Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, насосы, вентили и т. п. При длительном нагревании отливок из белого чугуна графит принимает хлопьевидную форму чугун становится ковким. Ковкий чугун характеризуется высокими механическими свойствами. Из него делают детали, материал которых должен быть пластичным и прочным (например, задние мосты автомобилей). [c.328]

Установка спроектировгнз из расчета на работу в непрерывном цикле с секциями, из которых можно набирать до трех зон восстановления. Однако опыты, которые здесь описаны, были проведены по однозонной схеме с периодическим циклом, поскольку необходимо было получать материал с определенным содержанием железа, углерода, различных добавок (например КОН) отдельными партиями, а также при различных температурах, методах охлаждения и других с целью изучения влияния этих факторов на электрохимические свойства материала. [c.436]

Образование карбоната кальция с очень низкой растворимостью происходит на всех открытых поверхностях гидроокиси кальция, которая в результате покрывается плотной коркой компактного зернистого карбоната. Эта корка действует как защитный изолирующий инертный слой, который под влиянием дальнейшей диффузии двуокиси углерода увеличивается в толщине твердой массы. Реакция с двуокисью углерода образует кальцит или известняк, являющийся естественным и безвредным компонентом окружающей среды. Процесс карбонизации in-situ имеет решающее значение для долгосрочных характеристик мест, обработанных методом D R, а та1 же для микробиологического разложения определенных загрязнявзщих веществ, осумкованных и связанных внутри материала D R. Гидрофобные свойства реагента D R противостоят растворению 1 идроокиси кальция с края обработанной массы материала, хотя карбонизация продолжается по мере поглощения двуокиси углеро а. Это означает, что вокруг обработанной массы образуется слой очень низкой растворимости. Соответственно, по мере развития карбонизации значение pH, будучи первоначально высоким (свыше 12), снижается. [c.246]

Важным свойством нефтяных остатков и отходов нефтехимического происхождения, как и любого органического соединения, является способность к карбонизации с образованием различных форм углерода. Состав, структура, дисперсность и свойства углерода зависят как от природы исходного органического материала, так и от пути перехода от этого материала к углероду. В связи с этим необходимо исследование закономерностей карбонизации всего спектра нефтяных остатков и побочных продуктов нефтепереработки и нефтехимии в аспекте улучшения качества традиционно выпускаемых промышленностью и создания новых углеродных материалов на базе нефти, усгановления влияния условий карбонизации на механизм и кинетику формирования, состав, структуру, дисперсность и свойства промежуточных КМ и конечного углеродного продукта. [c.163]

Крупнейшим аналитиком XVIII в. был шведский химик Т. Бергман (1735—1784). Он впервые провел различие между качественным и количественным анализом, обобщил накопленный к тому времени материал о применении паяльной трубки в анализе. В те времена паяльная трубка была мощным инструментом аналитического исследования например, с ее помощью был установлен качественный состав многих минералов, открыто немало элементов. Особенно крупной заслугой Бергмана было то, что он установил влияние углерода и фосфора на свойства железа. Точное определение содержания углерода в разных образцах железа, полученного с использованием [c.15]

Коксообразование. При осуществлении всех реакций углеводородов на кислотных катализаторах образуется углеродистый материал, называемый коксом, который пе десорбируется с поверхности при обработке катализатора азотом или паром. Этот материал имеет атомное отношение водорода к углероду от 0,3 до 1,0 и спектроскопические характеристики, аналогичные таковым для ароматических соединений. Выполнены обширные исследования кокса, паиравлеиные на установление его химического строения, природы, влияния иа диффузионные свойства и активность катализатора. [c.109]

Теоретически производительность ЭХО находится в прямой зависимости от величины анодной плотности тока, что следует из закона Фарадея. Однако эта зависимость в реальных условиях нелинейна, так как величина выхода по току т) ф onst, что обусловлено характером пассивации, накоплением продуктов реакций, образованием пленок. Как показывают результаты многочисленных исследований, т] зависит от свойств обрабатываемого материала, вида электролита, его температуры, скорости потока, концентрации и pH, величины межэлектродного зазора и ряда других факторов. Существенное влияние на производительность ЭХО оказывают химический состав и структура обрабатываемого материала. Труднее обрабатываются стали с высоким содержанием элементов с резко отличающейся растворимостью [33, 791. Обнаружено снижение выхода по току при увеличении содержания углерода в углеродистой стали соответствующая эмпирическая зависимость имеет вид [c.40]

Помимо рассмотренного пути усиления эластомеров в них может иметь место и другой, менее эффективный путь, не связанный с развитием больших деформаций. Это — влияние наполнителя на структуру материала [95]. При образовании граничного слоя повышенной плотности, что может реализоваться в эластомерах [20] из-за большой гибкости их молекул, должно наблюдаться упрочнение аморфных эластомеров. Существование такого псевдозастеклованного слоя, обнаруживаемого по отсутствию аддитивности коэффициентов линейного расширения в системе полимер — наполнитель, предполагается на полистироле и асбесте в СКМС-30 [96]. На резинах, содержащих технический углерод, до 30%, как известно [97], такая аддитивность наблюдается введение технического углерода не влияет на резин, что позволяет предположить отсутствие заметного изменения механических свойств приграничных слоев полимера. С этим коррелируется отсутствие активности у некоторых типов технического углерода в резинах при малых деформациях. В кристаллизующихся эластомерах наполнители, промотируя кристаллизацию при малых деформациях (чего можно ожидать [98, с. 138 86]), также могут вызывать упрочнение в этих условиях. Вероятность проявления усиливающего действия наполнителей. в полимерах, находящихся В высокоэластическом состоянии, при их разрушении в условиях малых деформаций больше, чем для хрупкого состояния, так как в первом случае концентраторы напряжений играют значительно меньшую роль. Таким образом, отсутствие упрочняющего действия ряда активных наполнителей в эластомерах при малых деформациях или даже разупрочнение должно проявляться не всегда. [c.72]

Котц с соавторами [ 3] детально изучили влияние материала реакционного сосуда на чистоту реакционной смеси при работе с азотной кислотой и смесью азотной и хлорной кислот. Ими были сопоставлены свойства стекла, кварца, стеклоуглерода, фторопласта и фторопласта, армированного углеродом, в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Полученные данные позволили прийти к заключению, что быстрее других материалов в агрессивной среде разрушается фторопласт, более стойким является стеклоуглерод. Максимальная сорбция примесей (до 0,3 нг/см Hg) происходит на фторопла- [c.22]

Химический состав металла шва оказывает большое влияние на коррозионную стойкость сварных соединений. Коррозионно-стойкие стали, даже не подвергнутые специальным видам улучшения — вакуумному, электрошлаковому, плазменно-дуговому и электронно-дуговому переплавам — отличаются высокой чистотой по вредным примесям и хорошо раскислены. В связи с этим одной из важнейших задач является получение сварных швов, приближаюш,ихся по составу и свойствам к свариваемому металлу. С этой целью принимают специальные меры по ограничению насыщения сварочной ванны кислородом, серой, фосфором, углеродом, азотом из сварочных материалов и атмосферы. Все это тем более важно, что литой металл шва, как правило, по пластичности, вязкости уступает основному металлу, прошедшему улучшение при металлургическом переделе. Одним из путей повышения качества швов является дополнительное легирование, которое может осуществляться как с помощью присадочного материала, так и с помощью защитных шлаков. [c.51]

Интеркристаллитная коррозия нержавеющих сталей после несоответствующей термической обработки. Если углерод нельзя рассматривать как опасный элемент (с точки зрения коррозии) в обыкновенном железе и стали, его присутствие в нержавеющей стали требует строгого контроля. Стойкость 13%-ной хромовой стали к коррозии уменьшается с содержанием углерода, хотя следует считать, что разница в механических свойствах между нержавеющей сталью и нержавеющим железом так велика, что они ни в коем случае не могут рассматриваться как конкурирующие материалы. В аустенитной хромоникелевой стали влияние углерода особенно серьезно и это зависит от того, что хром имеет сродство к углероду. Если предварительная обработка этой стали была надлежащей (нагрев до 1000—1200° с последующим быстрым охлаждением), весь углерод оказывается в твердом растворе, и микрошлиф показывает, что сталь состоит из полигональных зерен только одной фазы. Если такую сталь снова нагреть в пределах 500—900°, карбиды хрома выпадают из раствора по границам зерен, создавая области, обедненные хромом и чувствительные к коррозии. Карбид хрома нельзя обнаружить на обычных микрофотографиях, но Бейн используя большие увеличения, успешно сфотографировал выпадение карбидов по границам зерен и нашел, что интенсивность выпадения увеличивается с содержанием углерода. После такой обработки (около 650°) сталь становится весьма чувствительной к коррозии у обедненных хромом мест вдоль границ зерен, и коррозия, будучи по характеру интеркристаллитной, может лишить металл прочности, хотя бы общее количество разрушенного металла и было незначительно. Если поместить металл в кислый раствор сульфата меди — реагент, введенный Гадфилдом 2 для обнаружения склонности к интеркристаллитной коррозии, материал после нагрева в опасном те.мпера-турном интервале может буквально распасться в порошок, причем каждое зерно этого порошка представляет действительно зерно материала. Начальные стадии интеркристаллитной коррозии (получаемые при действии менее сильных реагентов) можно измерить по уменьшению после коррозии электро- [c.563]

В эпоху флогистона значительно масштабнее стали химические ремесла, в первую очередь, металлургия с ее огромными по тем временам доменными печами. Уже к концу XVII века для нужд металлургии в Европе были вырублены огромные лесные массивы. Если учесть, что от древесного сырья в то время зависели многие ремесла, в которых использовался огонь (это производство стекла, соды, красок, керамики, фарфора), станет понятным заинтересованность общества в замене сырья для металлургии. Очередным общественным заказом, повлиявшим на развитие аналитической химии, стала задача получения железа с помощью каменного угля, которую удалось решить в Англии в XVIII веке Абрахаму Дарби. Крупнейший аналитик XVIII века шведский химик Т. Бергман (1735-1784 гг.) открыл дорогу современной металлургии, определив точное содержание углерода в разных образцах железа, полученного с использованием каменного угля. Он же установил влияние углерода и фосфора на свойства железа, был одним из создателей классического гравиметрического анализа. Кроме того, Т. Бергман обобщил накопленный экспериментальный материал о применении паяльной лампы в анализе (при помощи паяльной лампы были открыты некоторые элементы, установлен качественный состав многих минералов), создал первую схему качественного химического [c.20]

Для макросожжения предложена сдвоенная аппаратура [43] с максимальным регулированием всех операций с целью сокращения времени анализа, повышения точности и воспроизводимости. Скорость газового потока регулируется микроротаметрами полностью автоматически регулируется температура печей применение резиновых соединений сведено к минимуму кислород вводится в трубку для сожжения в двух точках. Так как наполнение трубки и поглотительные приборы остались обычными, то достигнутое улучшение результатов следует отнести за счет введения контроля механических факторов при сожжении. Для выяснения причин ошибок при определении водорода и углерода изучались влияния чистоты кислорода, материала для наполнения трубки и продолжительности сожжения [7]. Установлено, что применение трубки с окисью меди для предварительной очистки кислорода является обязательным, если не произведено предварительного определения примесей. При анализе термостойких соединений рекомендуется помещать в трубки для сожжения платиновую сетку. Найдено, что раствор перманганата калия в качестве поглотителя не может полностью заменить двуокись свинца, по крайней мере при микроопределениях. Увеличение продолжительности испарения навески до 15 мин. имеет свои преимущества при анализе масел, смол, а также низкокипящих углеводородов. При проведении массовых серийных анализов следует придерживаться одинакового времени испарения, чтобы избежать ошибки, вызываемой различием в количестве воды, отдаваемой из равновесной системы вода — двуокись свинца. Изз чены гигроскопические свойства асбеста и вызываемое ими повышение [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология