Метод нанесения НЖФ

Большое распространение получили методы нанесения электропроводящего слоя на различные неметаллические изделия посредством химического восстановления металлов из растворов их солей. Наиболее часто применяется химическое серебрение, меднение или никелирование с предварительными операциями сенсибилизации и активирования покрываемой поверхности (стр. 443 сл.). [c.431]

Фрикционный метод нанесения пленок в настоящее время используется для нанесения дисульфида молибдена. Сущность метода состоит в том, что порошок втирается в металлическую поверхность при помощи специальных притиров. При этом дисульфид молибдена образует на металлической поверхности прочные адгезионные пленки вследствие высокой физико-химической активности ювенильных (чистых) поверхностей металла. [c.210]

Способы металлизации диэлектриком можно разделить на четыре вида механические, физические, химические и -)лектро-химические. Перечисленные способы применяют как самостоятельно, так и в различных сочетаниях. Чаще всего используют химико-гальваническую металлизацию, в которой на поверхность диэлектриков наносят металл сначала путем химического восстановления из растворов, а затем электрохимически. Большой интерес представляют новые электрохимические методы нанесения металлических покрытий непосредственно на диэлектрики, минуя стадию химического восстановления металлов. [c.96]

Приготовление катализатора. Существуют два основных метода нанесения серебра на носитель. Один из них состоит в нанесении нерастворимых соединений серебра на внешнюю поверхность носителя и часто называется осаждением или покрытием. В другом методе, называемом пропиткой, используют [c.234]

Метод нанесения композиционных смазок на металлические поверхности зависит от состава смазки и оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства покрытий. Процесс нанесения композиционных твердых смазок состоит в основном из следующих операций [c.210]

Рис. 1Х-8. Обе модели имеют одинаковые кривые отклика при исследовании методом нанесения возмущения по подаче трассёра. Поэтому реакции с линейными кинетическими уравнениями протекают в данных системах с одинаковыми показателями. Если же скорость реакции нелинейно зависит от концентрации компонентов, то степени превращения в той и другой системах будут различны.

Получение покрытий из порошковых материалов является одним из перспективных методов нанесения покрытий. Осаждение порошковых материалов проводят электростатическим или электрофоретическим методом. Эти методы обеспечивают высокую скорость осаждения порошка, возможность осаждения не только электропроводных материалов, но и диэлектриков, равномерность толщины наносимого слоя, которая сохраняется даже на острых углах и гранях, высокий коэффициент использования материалов, регулируемость процесса, возможность нанесения смеси различных материалов и др. [c.83]

Ротапринтный метод нанесения твердых смазок. Сущность метода состоит в непрерывном нанесении покрытия смазывающим элементом, поджимаемым к трущейся поверхности с некоторым оптимальным давлением, обеспечивающим образование смазочной пленки при минимальном износе смазывающего элемента. [c.210]

Наибольшее распространение получают тонкие пленки из твердой смазки, предварительно нанесенные на трущиеся поверхности. В этом случае технология нанесения твердой смазки оказывает очень большое влияние на ее антифрикционные свойства. Рассмотрим некоторые методы нанесения твердых смазок на поверхности трения. [c.209]

Автором этой книги предложен, например, метод нанесения тонких пленок дисульфида молибдена на металлические поверхности путем обработки этих поверхностей специальным притиром, в пазы которого запрессована тщательно перемешанная. масса из дисульфида молибдена МоЗг и клея БФ-2. Этим методом можно получать пленки толщиной 2—7 мк. [c.210]

АМАНЫ — самосмазывающиеся материалы, используемые для узлов трения, работающих без жидкой смазки при низкой нормаль-ной и повышенной температурах (от —100 до +300° С). АМАНы ( АМАН-1, -2, -4, -7) получают путем смешивания специальных смол с наполнителями, их можно эффективно использовать при ротапринт-ном методе нанесения твердой смазки на поверхности трения. [c.211]

Исследованы [27] влияние методов нанесения Р1 и последующей обработки на свойства катализатора Р1/5102, а также природа активности металлических центров в реакциях гидрогенолиза и изоме- [c.92]

Распределение времени пребывания частиц потока (жидкости, газа или сыпучего материала) в аппарате и параметры моделей продольного перемешивания определяют экспериментальным путем. Для этой цели получили широкое распространение методы нанесения возмущения в определенном сечении потока и фиксирования вызванных им последствий (отклика системы) в другом сечении. Возмущающий сигнал может быть различным по форме и по физической природе. Наибольшее распространение получили импульсная и ступенчатая формы возмущений, значительно реже применяют возмущающий сигнал циклического вида. В качестве сигнала в поток вводят трассер (индикатор краситель, солевой раствор и т. п.), химически не взаимодействующий со средой и не участвующий в массообмене. [c.36]

В этой главе рассмотрен ряд характерных примеров использования методов идентификации линейных систем для описания гидродинамической структуры потоков в технологических аппаратах на основе модельных представлений. При описании ФХС с помощью типовых моделей функциональный оператор ФХС обычно состоит из двух частей части, отражающей гидродинамическую структуру потоков в аппарате (как правило, линейная составляющая оператора), и части, отражающей собственно физико-химические превращения в системе (как правило, нелинейная составляющая оператора). Линейная составляющая оператора ФХС, соответствующая так называемому холодному объекту (т. 8. объекту без физико-химических превращений), допускает эффективное решение задач идентификации линейными методами. При этом поведение ФХС отождествляется с поведением такой динамической системы, весовая функция которой совпадает с функцией РВП исследуемого объекта. Такой подход открывает возможность при описании гидродинамической обстановки в технологических аппаратах широко применять метод нанесения пробных возмущений, который в сочетании с общими методами структурного анализа ФХС представляет эффективное средство решения задач системного анализа процессов химической технологии. [c.432]

Нанесение покрытий осуществляется распылением жидкой композиции на новерхность изделия с последующим свободным вспениванием материала. Толщина напыляемого слоя после вспенивания может достигать 6—8 см. Качество получаемых покрытий в значительной мере определяется квалификацией операторов окружающая среда также оказывает влияние на процесс вспенивания. Несмотря на значительные эксплуатационные расходы, метод нанесения теплоизоляции путем распыления жестких пенополиуретанов и других смол находит большое применение в США благодаря его высокой производительности и хорошему качеству покрытий. [c.194]

Носители или трегеры — пористые, термостойкие, каталитически инертные материалы, на которые осаждением, пропитыванием или другими методами наносят катализатор. При нанесении каталитических веществ на пористый носитель достигается их тонкое диспергирование, создаются большие удельные поверхности при размерах пор, близких к оптимальным п увеличивается термостойкость катализатора, поскольку затруднено спекание его кристалликов, разобщенных на поверхности носителя. При таком методе нанесения достигается экономия дорогих катализаторов, например, платины, палладия, серебра. Носитель, как правило, влияет на активность катализатора. Естественно, что применяются носители не понижающие активность, а повышающие ее. Таким образом, нет точной границы между понятиями — активатор и носитель. Наиболее часто в качестве носителей применяют окись алюминия, силикагель, синтетические алюмосиликаты, каолин, пемзу, асбест, различные соли, уголь. [c.123]

Сопоставляя рассмотренные способы получения контактных масс для применения во взвешенном слое, следует отметить, что метод нанесения компонентов на инертный носитель является наиболее перспективным не только с точки зрения качества получаемых катализаторов, но и по возможности механизации процесса. [c.132]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыле ще (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318]

Защита малогабаритного (диаметом до 3,2 м) и крупногабаритного оборудования (покрытие открытой вулканизации). Марки резин выбирают в зависимости от условий эксплуатации и методов нанесения покрытия [c.463]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить легированные стали и цветные металлы. [c.88]

Никель — активный компонент катализаторов метанирования. Например, катализатор 11-3 фирмы Ай-Си-Ай, который удаляет СО и СО2 из газа для синтеза аммиака путем гидрирования их в метан. Методы нанесения активного металла и промоторов на носитель очень важны для обеспечения конечного качества этого катализатора. [c.31]

Об этом необходимо помнить и когда читаешь рекламные проспекты, и когда пытаешься охарактеризовать свой собственный катализатор. Многочисленные методы нанесения катализатора на носитель не рассматриваются в этой книге, однако читатель должен помнить, что многие носители имеют сравнительно небольшие поры (10-100 X), которые могут закупориться, если не принять мер предосторожности в процессе получения катализатора. [c.354]

Метод нанесения покрытий в псевдо-ожиженном слое порошка — простой и экономичный метод, позволяющий получать за одно погружение покрытия толщиной 0,50—0,75 мм на изделиях различных размеров и сложной конфигурации. Описываемый способ не требует растворителей и сушильного оборудования. Другое важное его преимущество — возможность использования пластических масс, которые нельзя применять при нанесении покрытий в растворах. [c.107]

При индустриальных методах нанесения покрытий последние подвергаются в течение продолжительного времени воздействию атмосферной среды, поэтому защитные свойства покрытий исследовались не только в подземных (эксплуатационный период), но и в атмосферных условиях (строительный период), а также при транспортировке труб. [c.139]

Смазка ВНИИНП-213 — смесь порошка дисульфида молибдена с кремнийорганической смолой К-55. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-229. [c.211]

Для изготовления водонепроницаемого изоляционного материала применяются битумные эмульсии, модифицированные каучуковыми латексами, в частности - бутадиен-стирольным латексом. Подобные эмульсии могут эффективно применяться в качестве водонепроницаемых изоляционных кровельных покрытий. В работе [52] рассматриваются методы нанесения битумных эмульсий с каучуковыми латексами на различные основания. Для модификации свойств композиций на основе 30-80%-ных битумных эмульсий в них вводят до 15% латекса сополимера бутадиена со стиролом. Пример состава композиции (в кг) приведен ниже [c.168]

Примененный метод сглаживания был выбран вследствие того, что значения как К, так и нормальной точки кипения являются показателем степени летучести этот метод и ряде случаев подвергался проверке по экспериментальным данным. Этот же метод нанесения [c.117]

Известны лишь немногие из электролитических процессов нанесения металлопокрытий, которые использовались главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например никелирование, серебрение, золочение, а также электроосаждение меди или железа для получения металлических копий. По мере выявления достоинств электролитического метода нанесения металлических покрытий и внедрения его в промышленность стали появляться крупные установки, для рациональной эксплуатации которых необходимо было создание новых, технически совершенных и теоретически обоснованных процессов. [c.332]

При использовании жидких проб, так же как и в случае дуговых разрядов, снижение пределов обнаружения достигается путем подбора метода введения пробы для каждого конкретного случая анализа. Так, метод нанесения капель раствора на поверхность плоского медного электрода (метод медной искры ) нашел широкое применение для анализа материалов атомной промышленности. [c.52]

Полимерные пленки получают из расплавов полимеров методом продавливания через фильеры с щелевидными отверстиями или методом нанесения растворов полимеров на движущуюся ленту, или методом каландрования полимеров. Пленки используют в качестве.электроизоляционного и упаковочного материала, основы магнитных лент и т. д. [c.363]

Наиболее распространенным методом нанесения неподвижной фазы на носитель является метод испарения растворителя. Поэтому методу взвешенное количество носителя суспендируют в растворе неподвижной фазы в легколетучем растворителе, например, в дихлорметане. Летучий растворитель удаляется испарением, в то время как смесь осторожно перемешивается для обеспечения равномерного распределения. Когда материал становится сыпучим, приступают к заполнению колонки. Колонки заполняют одним из двух способов. [c.67]

Смазка ГАЗ образуется путем смешивания порошка дисульфида молибдена или графита с эпоксидной смолой ЭД-5. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-230. [c.211]

В катализаторах на носителях необходимо следить аа структуроД слоя активного компонента, покрывающего носитель. Так, Шехтер, Рогинский и Исаев [43] показали съемкой в электронном микроскопе, что в платино-асбестовом катализаторе платина находится на асбесте в виде сферолитов различной величины. Адлер и Кивней [441 нашли для платино-глиноземного катализатора, что в зависимости от метода нанесения платина различным образом располагается на окиси алюминия, образуя монослой при пропитке и сферические дискретные частицы при соосаждении. В общем, дисперсность активного компонента в нанесенных катализаторах может варьироваться в достаточно широких пределах и тем самым определять свойства катализатора. Поэтому для таких катализаторов нужно иметь [c.197]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Железооксидные катализаторы обладают высокой механической прочностью, технология их получения проста. Для их приготовления могут быть использованы широко доступные реактивы, при этом входяище в состав последних примеси, за исключением ионов хлора, не оказывают влияния на каталитическую активность полученного оксида железа в окислении сероводорода. Каталитические свойства оксида железа зависят от температуры прокаливания образцов. С ее повышением значительно уменьшается удельная поверхность катализаторов и удельный объем пор. При этом снижается активность, однако, возрастает селективность в образовании элементной серы. По известным в настоящее время сведениям, оптимальной температурой прокаливания для железооксидных ка-гализаторов является 600-700 С. Для предотвращения спекания оксида железа в процессе приготовления катализаторов может быть применен метод нанесения актив юй массы на пористый носитель. При этом в катализаторе сохраняются поры среднего диаметра, о гспечивающие высокую каталитическую активность. Нанесенные катализаторы имеют перед массовыми еще и то преимущество, что они проявляют более высокую селективность и обладают высокой механической прочностью. [c.66]

Перечисленные методы нанесения изоляции оп)эавданы при небольших объемах изоляционных работ. Нанесение изоляционных покрытий на таких заводах должно вписываться в технологический поток производства труб. Способы изоляции труб в этих условиях, основанные на перечисленных принципах, не эффективны, так как они прежде всего малопроизводительны. Так, время нанесения и формирования покрытия на трубах (/ = 12 м, Ь = 720 мм) составляет битумных (с грунтовкой и оберткой в стационарных условиях) около 12 мин, синтетических смол с искусственной сушкой 18— 20 мин, стеклоэмали — 25 мин. [c.106]

Перечисленные методы нанесения защитных покрытий из норош-К01.ЫХ пластмасс на поверхность металлических изделий широко осваиваются в промышленном масштабе за рубежом и вытесняют традиционные. [c.108]

Проведено сопоставление каталитической активности и адсорбщюнных свойств известных отечественных и зарубежных углеродных материалов. Показана возможность создания устойчивых высокоактивных катализаторов окислительного действия на основе графитоподобного углерода (т.н. Сибуниты, разработанные в Институте катализа) путем специальной активации и традиционными методами нанесения активных компонентов. [c.87]

Хромирование—электролитический метод нанесения хрома на различные поверхности — проводят путем электролиза раствора, содержащего полихромат-ионы. В данной работе хром осаждают на мерную фольгу, которая служит катодом. В качестве анодов применяют свинцовые пластины или угольные стержни. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология