Нанесение защитных покрытий

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

Борьбу с АСПО ведут в основном четырьмя методами механическим удалением отложений с поверхности трубы нанесением защитных покрытий тепловым воздействием использованием ингибиторов и растворителей АСПО. В скважинах, оборудованных штанговыми насосами, АСПО обычно удаляют с помощью пластинчатых скребков, привариваемых к штангам. [c.28]

Олово входит в состав многих практически важных сплавов бронзы (сплава с медью), баббита (сплава с сурьмой), легкоплавкого припоя (сплава со свинцом). Олово применяют для нанесения защитных покрытий (лужения железа). Белая жесть , из которой изготавливают консервные банки, представляет собой железо, покрытое слоем олова. [c.185]

Для различных аппаратов, кроме того, в зависимости от конструкции, указываются методы проверки правильности сборки и установки внутренних устройств (тарелок и т. п.) при наличии специальных требований к их установке мероприятия по подготовке внутренних поверхностей к нанесению защитных покрытий либо по сохранению защитных покрытий в процессе тран- [c.247]

Нанесение защитных покрытий — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией. Покрытия не только защищают поверхность от коррозии, но и придают ей ряд ценных физико-механических свойств твердость, износостойкость. [c.462]

Широкое распространение в плазмохимической технологии получили процессы с участием порошкообразных сырьевых материалов производство дисперсных материалов, переработка веществ с целью придания им различных свойств, нанесение защитных покрытий и др. Подобные процессы реализуются подачей порошка через систему отверстий в зону высокотемпературной плазменной струи. [c.176]

По химической инертности этот полимер близок к политетрафторэтилену, но уступает ему по термостойкости. Он обладает хорошими диэлектрическими свойствами и легко перерабатывается в изделия обычными методами литья и прессования пригоден для нанесения защитных покрытий. [c.168]

Применение защитных покрытий является надежным и универсальным средством борьбы с отложениями парафина. При этом важно, чтобы защитное покрытие удерживалось на поверхности подложки в течение длительного времени, в пределе, определяемом сроком службы оборудования. Следовательно, материал защитного покрытия должен, с одной стороны, показывать низкую сцепляемость с парафином и,с другой-обладать высокой сцепляемостью с материалом подложки. При подборе материала защитного покрытия основным требованием, определяющим критерий подбора, является первое из указанных, поэтому второе требование обеспечивается, как правило, различными техническими приемами, основным из которых является тщательная подготовка защищаемой поверхности. Сцепляемость между контактирующими телами определяется не только межмолекулярными силами взаимодействия между ними, но также и плотностью соприкосновения поверхностей контактов, поэтому подготовка защищаемой поверхности сводится прежде всего к удалению любых загрязнений. Способы удаления загрязнений с поверхности, предназначенной под покрытие, определяются особенностями загрязнения и располагаемыми приспособлениями и различны загрязнения смывают, растворяют, химически модифицируют, удаляют механически. В общем случае поверхность очищают комбинированными приемами. Техника и технология очистки поверхностей и нанесения защитных покрытий на них подробно рассмотрена в работе /43/. [c.138]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

Если при нанесении. защитных покрытий на внутренние поверхности аппаратов и е.мкостей выделяются горю гие пары, следует предусматривать принудительное их удаление из аппаратов и емкостей. [c.239]

Твердые и высокопрочные УНС после обжига или после обжига, графитации и соответствующей обработки (механическая обработка, нанесение защитного покрытия и др.) используют в электротермических производствах в качестве электродной продукции (электродов). Электродную продукцию применяют для подвода тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, предназначенных для выплавки алюминия, магния, высококачественных сталей и других металлов, а также ферросплавов и карбидов. В зависимости от эксплуатационных характеристик и условий применения различают два вида электродов. [c.99]

Подготовка поверхностей перед нанесением защитных покрытий [c.90]

Аналогичный процесс гидролиза применяют для нанесения защитного покрытия из тригидрата на тонкую сетку из нержавеющей стальной проволоки. Гидролиз ведут при 60-8 0°С, исходя не из окиси алюминия, а из металлического алюминия, взятого в избытке /5/ [c.361]

Кадмийорганические соединения еще менее реакционноспособны, чем цинкорганические. Используются как катализаторы полимеризации при получении высококристаллического полипропилена, применяемого для приготовления клеев, нанесения защитных покрытий и получения синтетических волокон. [c.598]

К производству работ по нанесению защитного покрытия на трубы допускают рабочих, прошедших медицинский осмотр и соответствующую подготовку в объеме техминимума. [c.110]

При нанесении защитного покрытия на трубы оставляют неизолированными их концы длиной 150-200 мм для труб диаметром до 219 мм и 250- 300 мм для труб большего диаметра. [c.87]

Рабочие, занятые нанесением защитных покрытий и подготовкой мастик и грунтовок, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Так, рабочие, занятые засыпкой наполнителя в котел с расплавленным битумом, должны иметь защитные очки и респираторы занятые приготовлением горячей битумной мастики и лаков - защитные очки и резиновые сапоги занятые оклейкой рулонными материалами по горячему битуму -защитные очки. [c.111]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыле ще (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318]

В качестве гидрофобного носителя был испытан полимер трифторхлорэтилена, известный в дальнейшем под маркой Kel-F или как фторопласт-3 [105]. Он выпускается в виде порошка, который используется для нанесения защитных покрытий на металлические поверхности. Для набивки хроматографических колонок порошок измельчают и отбирают фракцию нужного размера, после чего смешивают с ТБФ или триоктиламином (TOA) в отношении 1 1, к полученной взвеси добавляют водный раствор и эту смесь заливают в колонку. [c.155]

Весьма близкой к металлургии является гальванотехника, охватывающая широко распространенные процессы нанесения защитных покрытий на поверхность различных металлических изделий. [c.4]

Отмывание различных загрязнений — твердых и жидких, низко-и высокомолекулярных — процесс чрезвычайно широко распространенный не только в быту, но и в современной технике для очистки различных поверхностей перед последующей обработкой и нанесением защитных покрытий, отмывания от масла и грязи двигателей и кузовов машин и пр. близко к этим процессам и упомянутое в гл. П1 применение ПАВ для увеличения степени извлечения нефти из пласта. Синтетические ПАВ, рассмотренные в 3 гл. II, в основном используются в составе различных многокомпонентных композиций, называемых синтетическими моющими средствами (СМС). Сложность процесса отмывки связана, в частности, с тем, что загрязнения, как правило, представляют собой многокомпонентную смесь твердых и жидких веществ, часто образующую сильно структурированную систему при отмывании тканей на это накладывается и возможность чисто механического удерживания загрязнений между волокнами. Теория моющего действия, развитие которой еще далеко не завершено, призвана помочь в составлении оптимальных рецептур СМС и технологических приемов отмывания поверхностей различной природы и вместе с тем в обеспечении достаточной степени экологической чистоты этих процессов. [c.302]

Олово не реагирует с кислородом воздуха, но реагирует с кислотами. Олово получают восстановлением его оксидных руд. Его применяют главным образом для нанесения защитных покрытий на листовое железо, чтобы предохранить поверхность железа от ржавления. Покрытое оловом листовое железо используется, например, для изготовления консервных банок. Такое тонкое листовое железо, покрытое оловом, называется белая жесть. Одним из важнейших сплавов олова является бронза-сплав олова и меди. [c.424]

Исключение контакта металла с атмосферой и электролитами. Это может быть достигнуто нанесением защитных покрытий [c.281]

Основными методами защиты резервуаров, трубопроводов, цистерн и другого оборудования от коррозии являются применение коррознонностойких материалов, нанесение защитных покрытий, введение в масло ингибиторов коррозии, электрохимическая защита. [c.98]

Цинк используется для нанесения защитных покрытий на. ......Латунь [c.420]

Цинк не реагирует с воздухом. Поэтому его используют для нанесения защитных покрытий на листовое железо и для получения различных металлических сплавов. В качестве примера таких сплавов укажем латунь-сплав меди и цинка. [c.421]

Цинк используется для нанесения защитных покрытий на листовое железо. Латунь представляет собой сплав тди и цинка. Цинк используется для получения водорода в лабораторных условиях. По химическому составу цинковые белила-это оксид цинка 2пО. По химическому составу литопон-это смесь сульфида цинка и сульфата бария. [c.424]

Электрохимические процессы имеют важное практическое значение. Эти процессы используются для нанесения защитных покрытий, для получения и очистки металлов, они лежат в основе действия химических источников электрического тока. [c.202]

РД 39-1-74-78. Руководство по технологии нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность резервуаров и технологических аппаратов на нефтепромыслах. [c.89]

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ 2.1. Технология нанесения защитных покрытий [c.88]

Обработку поверхности металлоЕ применяют для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) н для более длительной заш,иты при их эксплуатаци1п (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что прн удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии на поврежденном месте резко возрастает, а повторное нанесение защитного покрытия не всегда бывает возможно. [c.505]

I изготовление габаритного (не превышающего желез- нодорожный габарит) оборудования, полностью собранного на постоянных (.выбранных при проектировании) прокладках с установленными внутренними устройствами и нанесенным защитным покрытием (эмаль, свинец, шнилласт, резина, специальные лаки и Др.) [c.107]

В фонтанных, газлифтных и оборудованных погружными центробежными электронасосами скважинах преобладающий метод борьбы — нанесение защитных покрытий, которые изготавливают из гидрофильных материалов (стекло, различные стеклоэмали, бакелитовый лак, эпоксидные смолы, бакелито-эпоксидные композиции и др.), обладающих низкой сцеп-ляемостью с АСПО. Часто защитные покрытия используют и в промысловых коммуникациях, хотя здесь более широко используют периодические паротепловые обработки, а также способ очистки пропуском шаровых или поршневых очистителей, которые перемещаются под действием потока жидкости. [c.28]

Третьей работой этого рода является нанесение защитного покрытия на поверхность графитированного электрода. Особенно удобными для нанесения покрытия оказались порошковый алюминий и его оксид А1Рз. Вначале ГосНИИЭПом было разработано нанесение покрытия методом обмазки. Но затем был задействован метод болгарского инженера А. Вылчева, который подвер- [c.125]

Независимо от природы, характера и технологии пол че1П1я защитного покрытия, поверхности металла, па которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Теории электрохимической коррозии н пасснвиостн металлов лежат в основе методов их защиты от коррозии. К числу их относятся методы, направленные на снижение тока коррозии за счет повышения поляризации коррозионных процессов. Например, повышение водородного перенапряжения введением в коррозионную среду специальных веществ — ингибиторов — резко снижает растворение металла при коррозии с водородной деполяризацией. Предварительное удаление кислорода из агрессивной среды способствует снижению коррозионного тока. Широкое распространение получило нанесение защитных покрытий па поверхность металла металлических, лакокрасочных, полимерных, пленок из труднорастворимых соединений металлов (оксиды, фосфаты) и т. п. Высокой коррозионной устойчивостью обладают металлические сплавы (например, нержавеющие стали), поверхность которых находится в пассивном состоянии. Существуют электрические методы защиты металлов от коррозии, связанные с применением поляризующего тока. Металлу задается потенциал, при котором процесс его растворения исключается или ослабляется. Например, защищаемый металл поляризуется катодно, а анодом служит дополнительный кусок металла. Электрические методы применяются при защите крупных стационарных сооружений. [c.520]

В разделе Покрытие и смазкй приводят указания о покрытиях, окраске и смазке изделия и его составных частей для защиты от коррозии, дают описание способов нанесения защитных покрытий. [c.168]

Перечисленные методы нанесения защитных покрытий из норош-К01.ЫХ пластмасс на поверхность металлических изделий широко осваиваются в промышленном масштабе за рубежом и вытесняют традиционные. [c.108]

Этинопевую эмаль наносят также на очищенную дробе- или пескоструйной обработкой до матово-серого цвета поверхность металла с помощью пистолетов-распылителей. Объекты (трубы, емкости и др.) с нанесенным защитным покрытием из эмали этиноль сушатся не менее 5 сут. После этого их вывозят со склада на место установки, где дополнительно защищают от прямых солнечных лучей. Общий срок хранения изолированных эмалью этиноль труб и емкостей с момента нанесения защитного покрытия до присыпки трубопровода или емкости грунтом не должен превышать двух месяцев. [c.99]

К производству работ по нанесению защитных покрытий на трубы и емкости допускаются лица, прошедщие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности и успешно сдавшие экзамен. Независимо от сдачи экзамена каждый работающий должен изучить инструкции по технике безопасности на рабочем месте и расписаться в специальном журнале. [c.110]

К средствам составления, копирования и оперативного размножения документов относятся пишушие машинки и автоматы, диктофоны, оборудование электрофотографического копирования, конторские офсетные машины, микросъемочное оборудование, фотоувеличительная аппаратура, аппаратура для чтения микрофотокопий и т. д. В эту группу входят также средства обработки документов, включающие машины сортировальные, оборудование и устройства резальные, скрепляющие и скл( ивающие, средства для нанесения защитных покрытий иа документы, машины и устройства адресовальные и штемпеле-вальные, агрегатированные линии для обработки корреспон-ден1 ии, машины и оборудование для переработки (уничтожения) документов. [c.363]

Для создания необходимой консистенции и удобства работы применяется в составе полироля растворитель. Он облегчает нанесение защитного покрытия на обрабатываемую поверхность. [c.60]

Золото идет на приготовление иеокисляющихся сплавов (червонное золото, ювелирные изделия, сплав для зубных протезов и т. д.) и для нанесения защитных покрытий. [c.385]

Подобно всем дисперсным системам, аэрозоли могут образовываться как путем диспергирования макрофаз, так и путем конденсации. Теоретическое описание этих процессов рассмотрено ранее в гл. IV. Аэрозоли, образующиеся в процессах диспергирования, как правило, имеют невысокую дисперсность и обладают большей полидисперсностью, чем аэрозоли, образующиеся в процессах конденсации. Диспер-гационные методы образования аэрозолей лежат в основе получения и использования многих важных материалов и препаратов. Это, например, получение порошков путем помола твердых материалов, разбрызгивание форсунками жидкого топлива (для интенсификации процесса горения), ядохимикатов для защиты растений от вредителей, лаков и красок при нанесении защитных покрытий и т. п. Б природе с возникновением аэрозолей путем диспергирования связано образование пыли. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология