Ремонтный цикл

Таблица 6.1. Структура ремонтных циклов поршневых компрессоров

Ремонтный цикл Ц и межремонтный период Я даются в отраслевых нормативах по системе планово-предупредительного ремонта. Трудовые затраты в нормо-часах на условную единицу оборудования—категорию ремонтной сложности для текущего Лт и капитального к ремонтов определяют по формулам [c.342]

Таблица 6.17. Межремонтный пробег и структура ремонтных циклов насосов

Для каждой единицы оборудования проставляют категорию трудоемкости ремонта и структуру ремонтного цикла. [c.564]

Рис. XVт. I. Структура ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия

Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов насосов для перекачивания различных сред приведены в табл. 6.17. [c.323]

То действующим нормативам межремонтный период между двумя последовательными текущими ремонтами т. р суперфосфатной камеры составляет 1440 ч, межремонтный период между двумя капитальными ремонтами Г , к. р = = 8640 ч, простой в текущем ремонте г. р = 68 ч, в капитальном /к. р = 392 п., тогда длительность ремонтного цикла составит [c.293]

Расчет числа ремонтов в одном ремонтном цикле может быть произведен следующим образом [c.297]

Структура ремонтного цикла — это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени. [c.122]

Графиком планово-предупредительного ремонта барабанных сушилок предусматривают текущие ремонты — через 4320 ч работы, капитальные ремонты — через 17 280 ч. Ремонтный цикл включает три текущих и один капитальный ремонты. [c.358]

Ц — ремонтный цикл Ц, . — меж ремонтный период Т и /( — текущий 11 капитальный ремонты [c.251]

Наиболее часты аварии ка трубопроводах и оборудовании, эксплуатируемых без своевременно проведенного капитального ремонта. Чрезмерно большая продолжительность ремонтного цикла приводит к осложнениям при эксплуатации трубопроводов и оборудования. [c.111]

Для паровых турбин т[1[ш ОК-500, ОР-300 и 1ПТ предлагается такая оправдавшая себя па практике схема ремонтного цикла ревизия — через 700—750 ч работы текущий ремонт — через 2000—2200 ч средний ремонт — через 8500—8600 ч капитальный ремонт — по мере надобности (обычно через 50 ООО— 52 ООО ч работы). Каждый вид ремонта включает следующие объемы работ. [c.36]

Для паровых турбин ремонтный цикл следующий [c.55]

Межремонтный период определяет время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами и является основой для разработки такого показателя системы планово-предупредительного ремонта, как структура ремонтного цикла. Общее число рабочих часов оборудования условно принято 720 ч в месяц, 8640 ч в год. В зависимости от условий работы производства и с учетом технического состояния оборудования допускаются следующие отклонения от норматива межремонтного периода 15 % между текущими ремонтами 10 % между чпитальными ремонтами. [c.346]

Межремонтным ресурсом (циклом) называется период работы (наработка) оборудования (в ч), в течение которого обеспечивается его заданная эффективность. Существует два вида межремонтных ресурсов 1) ресурс до первого капитального ремонта и 2) очередной межремонтный ресурс. Ресурс до первого капитального ремонта — это наработка оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Он устанавливается заводом-изготовителем и указывается в технических условиях. Очередной межремонтный ресурс включает длительность работы оборудования между двумя последовательными ремонтами. Нормативами определяется структура ремонтного цикла. Объем текущего ремонта составляет 10—20% объема капитального ремонта. Кроме того, применяется текущий ремонт увеличенного объема (30—40% объема капитального ремонта). [c.16]

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительность, определяющие вид ремонта и межремонтный период. [c.205]

Структура ремонтного цикла является оптимальной, когда обеспечивается наиболее низкая себестоимость единицы продук-28 [c.28]

Основная сложность при составлении оптимального плана ППР химического предприятия состоит в том, что технологические установки обычно объединены в линии, поэтому необходимо учитывать связь между остановками на ремонт различных технологических установок. Таким образом, оптимальный план ППР строится для всего предприятия в целом при известных ремонтных циклах, длительностях ремонта и известных трудозатратах на ремонт для каждой установки. С учетом проблемы трудовых ресурсов примем за критерий оптимизации минимум количества ремонтных рабочих, необходимых для осуществления плана ППР при условии выполнения заводом производственной программы. [c.29]

Межремонтные пробеги и структуры ремонтных циклов оборудования [2] приведены в табл. 2.2. [c.141]

Ремонтный цикл — это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные настоящей системой. [c.122]

Таблица 2.2. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов оборудования [c.136]

Наименование оборудования техническими обслуживания-ми — осмотрами текущими средними капитальными Структура ремонтного цикла [c.136]

Ресурс между ремонтами, ч Структура ремонтного цикла [c.325]

Система ТоиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. [c.116]

Таблица 6.18. Параметры ремонтного цикла химических насосов

Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, называются ремонтным циклом. Его общая продолжительность, количество, продолжительность и последовательность входящих в него отдельных вндов ремонтов, длительность межремонтных периодов, для каждого вида и типа сборудования определяются специальными ведомственными нормативами. Нормативы разработаны иа основе анализа работы большого числа однотипного оборудования и при правильном I X определении и соблюдении должны обеспечить безопасную (ГО эксплуатацию. Нормы времени межремонтного периода обо-рудования должны строго соблюдаться, потому что при их пре-Г(ышеиии начинает возникать и все время возрастать опасность аварийного состояния. Известны примеры, когда оборудование пе ставилось на очередной ремонт длительное время и возникала авария, вызванная износом отдельных, иногда неответственных узлов и деталей. [c.374]

Рпс. 7.1 . С.хсма ст )уктуры ремонтного цикла нагнетателя типа I 700-11-1 [c.251]

Пример. На рис. XVIII. 1 приведена схема структуры ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия с каруселью. [c.293]

Время работы между ремонтами, ч II fJuuuлжEнue Структура ремонтного цикла [c.138]

Методические рекомендации по оптимизации ремонтного цикла компрессорного оборудования. Союзхимпромэнерго НИИТЭХИМ, Черкассы, 1983. 16 с. [c.583]

Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.55 , c.57 , c.59 ]

Экономика, организация и планирование производства в химической промышленности (1986) -- [ c.84 , c.85 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.17 , c.20 ]

Организация планирование и управление промышленным предприятием (1982) -- [ c.114 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология