Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Схема ремонтного цикла

    Потребность в ремонте насосов и их составных частей существенно зависит от конкретных условий эксплуатации. Виды ремонтов, ремонтный цикл, межремонтный период и расход запасных частей, указываемые в технической документации, устанавливаются для средних показателей надежности. При этом расчеты выполняются из условия, что насосы перекачивают относительно чистую воду с содержанием взвешенных частиц не более Зкг/м . В связи с этим потребность в ремонте насосов для конкретных условий может существенно отличаться от расчетной. Для этого на основании подконтрольной эксплуатации разрабатывают структурную схему ремонтного цикла, которая представляет собой схематическое изображение последовательности видов ремонтов насоса. Структурная схема ремонтного цикла крупного насоса имеет двухступенчатый вид  [c.62]


Рис. 2. Схема ремонтного цикла тепло- г= V л/ п=й Рис. 2. Схема ремонтного цикла тепло- г= V л/ п=й
    В капитальный ремонт (через 17 ООО—20 ООО час.), помимо перечисленных выше работ, входит расточка цилиндров и свободных колец и проточка крышек (у компрессоров). Простой может доходить до 10 суток при затратах труда 70—100 чел.-час. Ремонт компрессо-роз и вакуум-насосов рекомендуется осуществлять по такой схеме ремонтного цикла К—Т—С—Т—С—Т—С—Т—С—Т—С—Т—С—Т— -С-Т—К. [c.192]

    Для паровых турбин т[1[ш ОК-500, ОР-300 и 1ПТ предлагается такая оправдавшая себя па практике схема ремонтного цикла ревизия — через 700—750 ч работы текущий ремонт — через 2000—2200 ч средний ремонт — через 8500—8600 ч капитальный ремонт — по мере надобности (обычно через 50 ООО— 52 ООО ч работы). Каждый вид ремонта включает следующие объемы работ. [c.36]

    При этом структурная схема ремонтного цикла будет иметь вид Я-т-Г-Г-Г-Г-т-Г-а . [c.63]

    Ремонты насосов должны проводиться только при необходимости, определяемой при периодическом контроле, или аварийных отказах. Признаками, указывающими на необходимость ремонта, могут быть, например, сильный износ, угрожающий поломкой или нарушениями нормальной работы, приближение параметров к браковочным значениям, неисправности, которые не устраняются при ППО, и т. д. Объем ремонтов должен устанавливаться заранее, при составлении, структурной схемы ремонтных циклов. [c.202]

    Приведенные на стр. 274 нормативы межремонтных пробегов прессов верхнего давления соответствует схеме ремонтного цикла  [c.276]

    Полная структурная схема ремонта, разбитая соответственно на пять ремонтных циклов, будет иметь вид [c.63]

    Ремонтный цикл хлорных компрессоров изображается следующей схемой К—Т—Т—С—Т—Т—С—Т—Т—К-  [c.203]

    Ремонтный цикл изображается следующей схемой К—Т—Т—С— —Т-Т—К. [c.209]

    Из схемы разборки центрифуги (рис. 142) видно, что замена относительно быстроизнашивающихся втулок полых цапф и перьев шнека требует почти полной разборки машины. Поэтому есть основания полагать, что структура ремонтного цикла должна состоять [c.232]

    Ремонтный цикл мельниц соответствует следующей схеме  [c.244]

    Межремонтный период — это время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования. В качестве примера ниже приведена схема структуры ремонтного цикла нагнетателя 1700-11-1 [c.131]


    Рпс. 7.1 . Схема ст )уктуры ремонтного цикла нагнетателя типа I 700-11-1  [c.251]

    Обращает на себя внимание высокая стоимость установок получения капролактама, что объясняется сложной, многоступенчатой схемой производства Следует учитывать, что приведенные в таблице величины отражают главным образом затраты на основное технологическое оборудование и строительно-монтажные работы. Полные затраты на строительство установок, с учетом общезаводских объектов (ТЭЦ, водооборотный цикл, очистные сооружения, ремонтная база и т д), примерно в два раза выше [c.237]

    В азотной промышленности для цехов синтеза аммиака находят применение герметические циркуляционные компрессоры центробежного типа взамен морально устаревших поршневых компрессоров. При этом достигаются следующие преимущества упраздняется из-за ненадобности машинный зал исключается возможность попадания смазочных масел в цикл синтеза, благодаря чему повышается срок службы катализатора и увеличивается производительность колонн синтеза (на 7—10%) исключается фильтрация циркуляционного газа (при высоком давлении) упрощается технологическая схема агрегата синтеза аммиака обеспечивается абсолютная герметичность установки, отсутствуют безвозвратные потери газа сокращается объем ремонтных работ и численность обслуживающего персонала резко улучшаются условия труда [98]. [c.337]

    При восстановлении трансформаторного масла в ремонтной мастерской или в масляном хозяйстве может быть использована схема, приведенная на рис. 25. В этом случае отработанное масло после отстоя и очистки его от шлама и осушки перекачивается в бак I, из которого оно самотеком проходит через подогреватель 3 в адсорбер 5, заполненный сорбентом, а затем поступает в бак 6 для приема очищенного масла. Если же масло после однократного цикла не будет в достаточной мере очищено, то его следует из бака 6 перекачать обратно в бак 1 и процесс восстановления масла продолжать по той же схеме и на том же сорбенте. Такой процесс восстановления масла продолжается до тех пор, пока масло не будет полностью восстановлено. Расход сорбента (силикагеля или окиси алюминия) при восстановлении отработанных масел методом пропуска через адсорберы практически составляет от 2 до 5%. [c.83]

    Пример. На рис. XVIII. 1 приведена схема структуры ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия с каруселью. [c.293]

    На рис. П-3 представлена схема ре.монтного цикла газового оппозитного ко.мпрессора 6М40-320/320. мощностью 5000 кВт, применяемого на предприятиях химической промышленности. Межремонтный период Цт составляет 4320 ч, простой в текущем ремонте др = 48 ч, простой в текущем ремонте увеличенного объема / р =120 ч, простой в капитальном ремонте / р=720 ч. Как видно из рисунка, в ремонтный цикл компрессора входят один капитальный ремонт, три текущих ремонта увеличенного объема и четыре текущих ремонта, т. е. Ц = = 8 4320-f3 I20 + 4 48- 720=35 832 ч. [c.57]

    Для машин и аппаратов второй категории (средней сложности), кжоторой относятся теплообменная и колонная аппаратура, шнековые подогреватели, каландры, чаны горячей промывки и некоторые другие машины и аппараты, структура ремонтного цикла соответствует схеме  [c.17]

    В результате внедрения технологий химической обработки воды оборотных циклов обеспечивается экономия энергоресурсов, сокращаются объемы ремонтных работ, реализуется переход на схемы бессточного водопользования без крупных капиталовложений, сокращается неблагоприятное воздействие на 01фужающую природную среду и снижаются затраты на приобретение дорогостоящих (часто импортных) реагентов. [c.157]

    Рассмотрим общую схему организации комплектно-блочного метода в стооительстве наземных объектов нефтяной и газовой промышленности. Поставку оборудования для БКУ осуществляют заводы-поставщики ряда машиностроительных министерств. Все это оборудование в блочном и обычном исполнении, стальной прокат, блоки он-трольно-измерительных приборов и,автоматики (КИП и А), кабельная продукция и другие поступают на сборочно-комплектовочные предприятия или опорно-производственные базы главных управлений или производственных объединений Миннефтегазстроя СССР. Крупнейшим производственным объединением, обеспечивающим БКУ, главным образом стройки Западно-Сибирского нефтегазового региона, является объединение ГлавСибкомплектмонтаж. Предприятия и организации этого объединения осуществляют полный цикл производства БКУ, начиная от конструирования и кончая доставкой и монтажом блоков и суперблоков. Изготовление БКУ происходит на опорно-производственной базе этого объединения. В состав опорно-производственной базы входят заводы металлических конструкций, электромонтажных заготовок, производства БКУ, цех ограждающих конструкций, база сборки суперблоков, ремонтно-механические мастерские. Полученные и разгруженные оборудование и материалы направляют в производственные корпуса, в частности в заготовительно-сварочный корпус, где в специализированных цехах и на участках изготовляют детали и узлы БКУ. Трубные узлы собирают в специальном цехе. Готовые детали и узлы поступают в цех комплектации узлов и затем по мере надобности их подают в сборочный корпус. Готовые блок-боксы со сборки [c.172]



Смотреть страницы где упоминается термин Схема ремонтного цикла: [c.60]    [c.205]    [c.218]    [c.61]    [c.91]    [c.229]    [c.198]   
Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.55 , c.57 , c.59 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте