Коэффициент использования карбида кальция

Наряду с мерами по обеспечению роста выпуска карбида кальция нужно стремиться к максимальному сокращению непроизводительных затрат карбида кальция. Эта задача носит межотраслевой характер и связана с повышением коэффициента использования карбида кальция в ацетиленовых генераторах, применением газов — заменителей ацетилена, и получением его из других, более экономичных видов сырья, например природного газа. [c.104]

Коэффициент использования карбида кальция. ............ 0,8—0.9 0.94 0.86 0,86 0,96 - 1 - [c.225]

Определить расходный коэффициент технического карбида кальция в производстве ацетилена (на 1000 кг ацетилена). Содержание СаСг в техническом продукте 83%, а степень использования СаСг в производстве 0,88. [c.28]

Однако эти генераторы имеют более низкий коэффициент полезного использования карбида кальция, чем генераторы системы карбид в воду , и, кроме того, ввиду поступления воды на разложение карбида кальция в небольших количествах и, следовательно, недостаточного охлаждения в зоне газообразования возможен перегрев карбида кальция, ведущий к нежелательному явлению-—полимеризации ацетилена. [c.34]

Генераторы должны обладать высоким коэффициентом полезного использования карбида кальция (отношение количества ацетилена, выходящее из генератора к потребителю, ко всему количеству ацетилена, которое может быть получено из данного карбида кальция), в них разложение карбида кальция должно быть полным, сброс ацетилена во время работы, большие потери ацетилена вследствие растворения его в воде и др. должны быть исключены. [c.39]

Допускаемая грануляция карбида кальция, мм 8/15—50/80 Коэффициент полезного использования карбида кальция. ......... 0,9 [c.128]

Коэффициент полезного использования карбида кальция — отношение фактически полученного объема ацетилена к объему, который можно получить согласно паспортной характеристике карбида кальция, исходя из единовременной загрузки генератора. [c.21]

Ввиду наличия большого количества воды в генераторах этой системы можно при необходимости увеличивать производительность на 50% против номинальной при соблюдении необходимых мер предосторожности и внимательном обслуживании. Увеличение производительности генератора не снижает коэффициент полезного использования карбида кальция, не повышает температуру ацетилена выше допустимой и не ухудшает других технико-эксплуатационных показателей его работы. [c.24]

Однако эти генераторы имеют более низкий коэффициент полезного использования карбида кальция, чем генераторы системы Карбид в воду . Кроме того, ввиду поступления воды для разложения карбида кальция в небольших количествах и недостаточного охлаждения в зоне газообразования возможен перегрев карбида кальция, вследствие чего может возникнуть полимеризация ацетилена, что взрывоопасно. Поэтому увеличение производительности (форсирование процесса получения ацетилена) в таких генераторах небезопасно. Наличие большого количества карбида кальция в генераторе может привести к перегреву. [c.27]

Таким образом, коэффициент использования электроэнергии на образование карбида кальция при практическом расходе ее 3200 квт-ч определится (берем Q среднее между Q и Q") [c.384]

Генераторы карбид в воду обеспечивают наиболее полное разложение карбида кальция с минимальной потерей ацетилена, хорошее охлаждение газа и позволяют перерабатывать карбид кальция различной грануляции, в том числе и карбидную пыль. В генераторах можно форсировать производительность (до 50%), поскольку условия разложения карбида кальция в них настолько благоприятны, что при соблюдении необходимых мер предосторожности и внимательном обслуживании такая форсировка процесса не снижает коэффициента полезного использования карбида, не повышает температуру ацетилена свыше допустимой и не ухудшает другие эксплуатационные показатели работы генератора. [c.55]

Сколько требуется карбида кальция для получения 100 л сухого ацетилена (при нормальных условиях), если коэффициент использования СаС равен 0,91. Реакция протекает по уравнению [c.41]

Гдж. Подсчитать коэффициент использования энергии на образование карбида кальция, если а) температура, при которой протекает процесс образования СаСг в карбидной печи, 2000 С б) содержание углерода в топливе 90%, содержание его в техническом карбиде в виде несгоревших частиц 2% [c.379]

Пример расчета отстойника. Производительность станции принимаем равной 180 м ч, коэффициент полезного использования карбида 97%. Расход карбида с выходом ацетилена 270 л кг составляет при этом 685 кг/ч, а количество гидроокиси кальция, получаемой в генераторе, 770 /сг/ч. Расход воды на 1 кг карбида кальция в генераторе при температуре процесса 70—75° С 7 кг. Количество воды, уноси.мой илом, 4380 кг/ч. Количество получаемого карбидного нла [c.118]

Пример 3. Для получения 1 г технического 270-литраж-ного карбида кальция практический расход электроэнергии составляет 3200 квт-ч. Подсчитать коэффициент использования этой электроэнергии на образование карбида кальция, если [c.381]

Инж. Е. Е. Юдовичем был предложен метод разложения карбида кальция в замкнутом объеме с получением ацетилена под высоким давлением. По указанному предложению ВНИИАВТОГЕНом сконструирован генератор высокого давления типа СДЮ, предназначенный только для бескомпрессорного наполнения баллонов ацетиленом. Генераторы СДЮ работают вполне удовлетворительно, но имеют низкий коэффициент использования карбида. Для улучшения технико-экономических показателей и более широкого применения генератора СДЮ ВНИИАВТОГЕНом была в дальнейшем разработ-тана установка высокого давления типа УВД-1, которая параллельно с выработкой растворенного ацетилена может быть использована также для питания заводской сети ацетиленом среднего давления. [c.79]

По расходу энергии процесс Захсе является наилучшим, так как нри получении ацетилена из карбида кальция коэффициент использования энергии составляет примерно 50%, в дуговом процессе — 66%, а в способе Захсо эта величина достигает 75%. Для получения 1 ацетилена пз карбида требуется И квт.-ч электроэнергии, 2,6 кг кокса и 3,6 кг извести. Для получения того жо 1 ж ацетилена способом Захсе необходимы 6 метана и 3,5 ж кислорода. [c.95]

Генераторы системы вода на карбид с мокрым процессбм разложения карбида кальция имеют простое конструктивное оформление, более компактны, дешевы в изготовлении, при небольшой загрузке карбида они просты в обслуживании и в них образуется меньшее количество отходов в виде жидкого ила. Вместе с тем указанные генераторы имеют, по сравнению с генераторами системы карбид в воду , более низкий коэффициент полезного использования карбида, а в зоне газообразования в них возможен перегрев карбида, вследствие чего возникает полимеризация ацетилена. Поэтому форсирование производительности этих генераторов затруднено, неэкономично и небезопасно. Кроме того, у этих генераторов трудно механизировать загрузку карбида и выгрузку ила. Недостатки этой системы становятся особенно заметны при увеличении производительности и величины единовременной загрузки карбида кальция, так как при этом сильно затрудняется обслуживание аппаратов. Поэтому система вода на карбид с мокрым процессом разложения применяется преимущественно в передвижных аппаратах и в стационарных аппаратах производительностью не более 10 м Ыас. [c.56]

Азот, попавший в ацетиленовый баллон, резко снижает его газовбираемость, т. е. количество ацетилена, которое будет растворено в ацетоне при том же давлении, уменьшится. При использовании такого баллона азот, выходящий вместе с ацетиленом, понизит коэффициент полезного использования пламени газосварочной горелки и повысит опасность образования обратных ударов . Поэтому оборудование и трубопроводы после продувки азотом продувают ацетиленом. Баллоны наполняют ацетиленом чистотой не ниже 987о. Продувка линии высокого давления ацетиленом производится в той же последовательности, что и продувка азотом. Ацетилен для продувки получают в генераторе, для этого одну из реторт загружают карбидом кальция (18—20 кг). Продувку азотом и ацетиленом осуществляют в присутствии ответственного лица. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология