Механические испытания пластмасс

Определение твердости. Определение твердости является самым распространенным из механических испытаний пластмасс. Под твердостью подразумевают способность материала сопротивляться сосредоточенному на его поверхности напряжению. Обычно твердость определяют вдавливанием в материал стального шарика под заданной нагрузкой. [c.215]

МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПЛАСТМАСС [c.241]

Механические испытания пластмасс различаются типом де формации (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, кручение и т. д.) и режимом нагружения (динамический или статический). [c.35]

В начале третьей главы содержится краткая характеристика принятых в СССР стандартных методов механических испытаний пластмасс и приводятся некоторые основные механические характеристики главных представителей различных типов пластмасс. В последующих параграфах излагаются методы экспериментальных исследований механических характеристик полимеров в условиях одномерной деформации, при сложном напряженном состоянии, а также в условиях, когда при испытаниях реализуются некоторые простейшие неоднородные поля напряжений — деформаций. Рассмотрены различные временные режимы деформирования, представлены данные, иллюстрирующие взаимосвязь различных методов механических испытаний. Рассмотрены вопросы предельного сопротивления пластмасс. [c.158]

I. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТНЫХ МЕТОДОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ ПЛАСТМАСС [c.158]

В связи с этим здесь представляется уместным кратко осветить основные методы стандартных механических испытаний пластмасс, а также для некоторых представителей основных типов пластмасс дать соответствующие справочные данные. Здесь нет возможности дать исчерпывающие данные по всем пластмассам если у читателя возникнет такая необходимость, то он может воспользоваться соответствующей справочной литературой, цитированной в списке литературы к данной главе. [c.159]

Изменение механических свойств пластмасс оценивается в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале. Хорошей (три балла) считается сопротивляемость, при которой прочность и деформируемость материала изменяются не более чем на 10 % (для реактопластов — 15 %). Удовлетворительной (два балла) считается стойкость, когда материал теряет по прочности до 15 % (реактопласты — до 25 %), а по деформируемости до 20 %. И, наконец, одним баллом (1 балл) характеризуются пластики, утратившие более 15 % (реактопласты — более 25 %) прочности и одновременно 20 % деформируемости. Оценка основных разновидностей полимерных пластиков по этому параметру при испытаниях в конкретных средах приведена в табл. 35. [c.116]

Исходя из сформулированного выше подхода к проблеме измерения механических свойств пластмасс, в книге рассматриваются три группы методов испытаний, которые непосредственно отвечают поставленной задаче. Это различные варианты долговременных испытаний, в том числе измерения релаксации и ползучести (первая часть книги, написанная А. А. Аскадским) динамические испытания пластмасс, в которых варьируемым параметром является частота нагружения (вторая часть книги, ее автор—А. Я. Малкин) наконец, наиболее часто встречающиеся в инженерной практике измерения механических свойств пластмасс на разрывных машинах, копрах, твердомерах и т. п. (третья часть книги, написанная В. В. Ковригой). Рассмотренные методы, хотя и не исчерпывают возможностей измерения механических свойств пластмасс, однако дают наиболее общий и физически обоснованный подход к оценке объективных характеристик полимерных материалов. [c.7]

В последнее время появилось довольно много книг, посвященных различным методам исследования полимеров ИК- и ЯМР-спектроскопии, светорассеянию и калориметрии. В то же время практически отсутствует литература, посвященная измерениям механических свойств пластмасс (близкая по тематике книга, посвященная методам испытания эластомеров,— монография М. М. Резниковского и А. И. Лукомской Механические испытания каучука и резины , 2-е изд., вышла в изд-ве Химия в 1968 г.). Авторы хотели бы надеяться, что данная монография до некоторой степени восполнит этот пробел. В то же время они далеки от мысли, что эта книга полностью исчерпает рассматриваемую проблему, и поэтому будут благодарны всем читателям, которые пожелают высказать критические замечания как по материалу книги, так и о том, что должно было бы войти в нее, но, увы, отсутствует. [c.8]

Методы определения механических свойств пластмасс при растяжении, сжатии и изгибе практически исчерпывают все инженерные потребности в механических испытаниях. Это привело к тому, что практически не используется определение свойств пластмасс при сдвиге. [c.231]

Однако несмотря на различный подход [10] к форме представления данных по механическим свойствам, они в своей основе вполне сопоставимы, так как в большинстве случаев накапливаются по единым методам механических испытаний, разработанным или разрабатываемым 61-м Техническим комитетом Пластмассы Международной организации по стандартизации. Это позволяет их успешно использовать и в значительной степени обеспечивает практические потребности, связанные с применением полимерных материалов. [c.325]

Механические испытания Определение изменения механических свойств образцов после экспозиции в средах -Предел прочности при растяжении -Относительное удлинение при разрыве -Предел прочности на сжатие -Пластмассы, резины -Силикатные, графитовые [c.94]

Испытания пластмасс на старение под воздействием искусственных или естественных климатических факторов осуществляют по ГОСТ 9.708—83. Форма и размеры образцов должны соответствовать стандартам на методы механических, электрических и других испытаний, которым будут подвергнуты пластмассы после испытаний на атмосферостойкость. [c.94]

Механические испытания пластических масс — экспериментальные определения свойств пластмасс, позволяющие оценить поведение материала в поле механич. сил. В узком смысле нод И. п. м. понимают проводимые по унифицированным методикам испытания, результаты к-рых позволяют сравнивать поведение различных пластмасс в одинаковых условиях. Именно этот аспект рассматривается в данной статье. [c.439]

Главной проблемой при ударных испытаниях пластмасс является подбор таких условий эксперимента, которые бы наиболее точно моделировали реальные условия работы материала. В предыдущей главе обращалось внимание на то, что характер зависимости напряжений от деформаций на начальном участке в основном определяется скоростью нагружения, его длительностью и температурой. От этих же факторов существенно зависят и прочностные свойства пластмасс. Вообще говоря, оценки полимеров, полученные при низкоскоростных испытаниях, могут совершенно не совпадать с резуль-тата.ми высокоскоростных испытаний. Тем не менее следует ясно представлять, что поведение материала при ударных нагрузках — это только крайний случай проявления его механических свойств, другой крайний случай имеет место при долговременных испытаниях образца на ползучесть. Поэтому всякое качественное объяснение поведения материала при высокоскоростных деформациях должно согласовываться с результата.ми испытаний этого материала в самом широком диапазоне длительностей воздействия. [c.380]

Наряду с общими методами анализа мономеров и полимеров приводятся анализы отдельных видов сырья многоатомных спиртов, альдегидов, карбоновых кислот, производных бензола, азотсодержащих соединений и пластификаторов анализ отдельных видов полимеров полистирола, поливинилового спирта, феноло-формальдегидных смол, фенопластов, мочевино-формальдегидных смол. Описаны теплофизические, физико-механические и электрические испытания пластмасс. [c.2]

Механические свойства пластмасс в значительной стенени зависят от температуры испытания (табл. 182), причем эта зависимость у термопластов более резкая (рис. 82—86). [c.292]

Г. И. Гуревич. П. П. Кобеко, К методике механических испытаний вул-канизатов каучука и пластмасс. ЖТФ, 9, 14, 1267 (1939). [c.630]

Обычно физико-механические испытания проводятся в промышленности на специально изготовленных образцах стандартной формы (брусках и дисках) по определенной методике с применением соответствующей аппаратуры. При этом определяется ряд показателей физико-механических свойств, имеющих очень важное значение для товароведной оценки изделий из пластмасс. [c.191]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Известно, что механические свойства пластмасс, определяющие их поведение при механическом воздействии, существенно зависят от условий проведения испытаний. В связи с релаксационным характером процессов, определяющих поведение полимеров в механическом поле, существует зависимость механических характеристик от времени, скорости нагружения, температуры. Следует учитывать также способность полимеров к вынужденной высокоэластичности, а также зависимость релаксационных характеристик от напряжения. [c.238]

Полученный в результате физико-механических испытаний широкий комплекс характеристик используют при инженерной оценке материала [2]. К этим характеристикам относятся плотность, теплофизические свойства (теплостойкость, средний коэффициент линейного теплового расширения, коэффициенты тепло- и температуропроводности и др.), диэлектрические свойства (электрическая прочность, удельные объемное и поверхностное электрические сопротивления, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери), диаграмма напряжения — деформация при растяжении или сжатии, деформация при разрушении, разрушающее напряжение при различных видах деформирования, статический модуль упругости, твердость, ударная вязкость, сопротивление срезу, прочность при скалывании по слою (для слоистых пластмасс), зависимость деформации от времени (ползучесть) при растяжении или сжатии и многие другие. [c.7]

По физико-механическим свойствам пластмасс, полученным в результате испытаний в нормальных условиях, еще нельзя судить о возможной области их применения. Необходимы знания о поведении пластмасс в реальных условиях эксплуатации при повышенных и пониженных температурах, в условиях повышенной влажности, в агрессивных средах и пр. [c.8]

Методики механических испытаний армированных пластмасс при пониженной и повышенных температурах, а также при сдвиге, статическом и ударном изгибе достаточно полно были описаны в справочнике Конструкционные пластмассы [13]. Свойства рассматриваемых теплостойких пластмасс при нормальной температуре определялись по стандартам ГОСТ 11262—76 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651—78 Пластмассы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648—71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 9550—71 Пластмассы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 13537—68 Пластмассы. Метод определения сопротивления раскалыванию ГОСТ 17302—71 Пластмассы. Метод определения прочности на срез ГОСТ 4670—77 Пластмассы и эбонит. Метод определения твердости вдавливанием шарика под заданной нагрузкой . [c.14]

Для получения воспроизводимых результатов перед механическими испытаниями выполняли кондиционирование образцов в соответствии с требованием ГОСТ 12423—66 Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб) . [c.14]

ГОСТ 14359—69. Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования. [c.240]

Послойное разрушение макроструктуры при сжатии присуще всем типам газонаполненных пластмасс. Этот процесс начинается с потери устойчивости стенок наиболее слабых ячеек. Поскольку деформирование образцов прп механических испытаниях происходит сравнительно быстро, релаксационные процессы перераспределения напряжений на другие участки макроструктуры не ус- [c.223]

Вейк [136] описал обычные, принятые в технике методы механического испытания пластмасс (предел прочности на разрыв, изгиб и т. д.) и другие методы, полнее раскрывающие механические свойства пластмасс деформация при постоянной нагрузке в зависимости от длительности (холодная текучесть), кривые релаксации напряжений и т. п. [c.729]

Данная книга занимает особое место в литературе по материаловедению пластмасс. Она была создана в- то время, когда в области механических испытаний пластмасс не было обобщающей литературы, за исключением стандартов и журнальных статей. К 1979 г. положение несколько улучшилось на русском языке в Энциклопедии полимеров очень кратко опубликованы обычный обзор методов испытаний (т. 1) и серия статей по конкретным методам и схемам испытаний (т. 2 и 3). В 1978 г. вышла книга А. Я. Малкина, А. А. Ас-кадского и В. В. Ковриги Методы измерения механических свойств . Книга [c.174]

Форма образцов регламентируется лищь для режима одноосного нагружения (растяжения [60], сжатия [59], среза [64]), а также статического изгиба [58] и для испытаний полиэтиленовых труб [65]. На рис. 3.1 показаны образцы, используемые для определения длительной прочности полимеров при одноосном растяжении. В, соответствии с действующим ГОСТ 18197—72 для испытаний большинства полимерных материалов (термо-и реактопласты, слоистые пластики) применяют образцы типа 2 (ГОСТ 11262—76). В некоторых случаях испытания гомогенных пластмасс проводят на образцах типа 5, имеющих уменьщенные размеры. Механические испытания деформативных пластмасс (полиэтилен низкой плотности, пластикат и т. п.) проводят на образцах типа 1. [c.52]

При измерении механических характеристик пластмасс возникает ряд вопросов, связанных как с теоретическим анализом получаемых результатов, так и с методиками экспериментов по измерению релаксации напряжения, ползучести и долговременной прочности. В связи с этим в каждой главе проводится теоретический анализ влияния режимов испытаний на характер получаемых кривых релаксации напряжений л ползучести. В первом случае наиболее важно учип дать влияние скорости деформирования на ход кривых релаксации напряжения в условиях поддержания постоянной деформации, а во втором — влияние скорости нагружения на ход кривых ползучести в условиях поддержания постоянного напряжения. [c.9]

Общие особенности конструкций. Метод свободнозатухающих колебаний, как правило, реализуется в виде крутильных (торсионных) маятников, которые широко вошли в практику исследований полимеров, начиная с работ Л. Нильсена (1951 г.) и К- Шмайдера и К. Вольфа (1952 г.). Эти приборы используются не только для измерений абсолютных значений параметров механических свойств пластмасс, но и в значительно большей степени для сравнительных испытаний и определения областей релаксационных переходов по температурной шкале, которым отвечают максимумы механических потерь или tgo. [c.175]

В дальнейшем было опубликовано мало работ по механическому разрушению пластмасс в твердом состоянии. Ларсен и Дрикаммер [19], изучавшие упругую деформацию полиэтилена, полиметилметакрилата, поливинилового спирта и поливинилхлорида при высоком давлении, отмечали возникновение процессов разрушения. Последние наблюдаются также у полистирола, полиметилстирола и /(Мс-1,4-полиизопрена, механическая деструкция которых сопровождается процессами образования сет чатых и разветвленных полимеров. Механическое воздействие создавалось двумя металлическими плоскостями, оказывавшими давление в 50 ООО атм одна из плоскостей вращалась со скоростью 0,38 об1мин. Опыты проводились при температуре 300°. При повышении давления авторы отмечали уменьшение молекулярного веса до предельного значения. Так, у образца полистирола с исходным молекулярным весом 338 000 предельное значение 100 000 достигается при давлении 30 ООО аглг. При испытании образцов меньшего молекулярного веса при меньших значениях давлений получены меньшие пределы деструкции. Например, полистирол с М = 80 000 достигает при 10 000 йгл предельного молекулярного веса 20 ООО. [c.97]

Подавляющее большинство механич. характеристик пластмасс, как и др. полимерных материалов, существенно зависит от условий опыта. Это связано с ярко выраженным релаксационным и активационно-кинетич. характером процессов, определяющих поведение полимеров во внешнем ноле, приводящих к весьма заметной зависимости любой характеристики полимеров от времени, скорости нагружения и, в особенности, от темп-ры. Кроме того, пластмассы проявляют способность к вынужденной высокоэластичности (см. Высокооластич-ность вынужденная), а их релаксационные характеристики сильно зависят от напряжения. Поэтому механические свойства пластмасс приходится оценивать множеством показателей, используя большое количество методов испытаний и разнообразную аппаратуру. [c.439]

Наиболее распространенной методикой испытаний пластмасс на химическую стойкость является весовой метод — оценка химической стойкости по изменению веса и какой-либо механической характеристики (чаще, предела прочности при растяжении или изгибе) после выдержки образцов в агрессивной среде [1]—[4] и [8]. По результатам экспериментов при различной продолжительности выдержки образцов строятся кривые из .1енения веса и прочности, по которым можно судить о коррозионном воздействии среды на материал, и оценивается его пригодность. При этом условия сущки образцов и ее продолжительность каждым исследователем выбираются произвольно. [c.232]

Исходный порощкообразный полимер для механических испытаний не годится. Сначала его нужно превратить в образец-прессованный или литой, в волокно или пленку, т. е. переработать в изделие. Любой образец представляет собой изделие, а с различными видами переработки пластмасс приходится сталкиваться даже в быту. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология