Контроль механических свойств и структуры

Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении аь), твердость (используют обычно твердость по Бринел-лю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих случаях практически важен контроль именно этих свойств, а не структурных характеристик, лежащих в их основе. С учетом этого исследовали корреляционные связи акустических и физико-механических свойств. [c.260]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ), эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.329]

Рассмотрены дефекты, возникающие при получении металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины изделий и покрытий, структуры и физико-механических свойств металлов. Рассмотрены особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля, сведения о новой отечественной и зарубежной аппаратуре и примеры применения УЗК для контроля изделий в металлургии и машиностроении. [c.2]

В настоящем разделе описаны штатные мероприятия, выполняемые на АЭС, в результате которых контролируются форма конструкции, дефекты сплошности и наработка. В ряде случаев (для корпуса реактора РУ ВВЭР и главных трубопроводов) в число штатных мероприятий входит контроль механических свойств и структуры. [c.89]

КОНТРОЛЬ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ [c.361]

Контроль сырья и его переработки. Контроль за качеством исходного глинистого сырья должен обеспечить выработку пластов породы, предусмотренных проектом разработки карьера, предотвращение излишнего измельчения или подачи на производство крупных глыб породы и недопущение загрязнения посторонними включениями. Периодически контролируют карьерную влажность глинистой породы, а при сухом способе следят за характером возможного изменения физико-механических свойств, структуры, однородности, влажности, сырья. [c.198]

На основании вышеизложенных принципов разработан ряд термоэлектрических устройств для контроля химического состава и структуры материалов, их тепловых и механических свойств для сортировки материалов по физикохимическим свойствам, по маркам для контроля толщины покрытий и слоев, качества поверхностных слоев, термоэлектрической неоднородности проволок и т.п. Примеры наиболее широко используемых термоэлектрических средств НК приведены в табл. 9.19. [c.644]

При прессовании (экструдировании) легких сплавов с получением профилей любого поперечного сечения представляет интерес выявить переход от нормальной мелкозернистой структуры к более грубой с худшими механическими свойствами, которые при прессовании иногда наблюдаются ближе к концу слитка. Для этого применяется очень простой способ ультразвукового контроля эхо-импульсный прибор настраивают, несмотря на малые поперечные размеры профиля, на очень большой диапазон измерения, например 5 м, и на большое усиление. Отдельные многократные эхо-импульсы со всеми возможными по--перечными эхо-импульсами в таком случае едва ли возможно отличить друг от друга (рис. 31.12) напротив, они образуют [c.607]

Во время изготовления и монтажа ведут тщательный контроль состояния металла и конструкции в целом. Осуществляют контроль химического состава, структуры и механических свойств металла и сварных соединений, геометрических размеров и состояния поверхности, а также дефектоскопический контроль, в том числе и пооперационный [2—4. [c.28]

Ультразвуковой контроль структуры и механических характеристик серых чугунов. Известно, что свойства серого чугуна в значительной мере определяются формой н размерами графитных включений. По существующим техническим условиям на ответственные детали из чугуна (например поршневые кольца, блоки цилиндров компрессоров специального назначения) необходимо проводить контроль величины графитных включений. Длительное время единственным методом определения величины графитных включений, применявшимся в заводской и лабораторной практике, был металлографический контроль при помощи металло-микроскопа. Как показали исследования [113, 123], структура основной металлической массы мало влияет на затухание и скорость распространения ультразвука в чугуне. На рассеяние ультразвука влияет размер частиц свободного графита (рис. 49). Влияние формы и размеров частиц свободного графита на рассеяние ультразвука в чугуне было использовано при разработке методики ультразвукового контроля величины графитных включений в чугунных изделиях [124]. [c.83]

Контроль структуры и механических свойств изделий осуществляют путем установления корреляционных связей между контролируемым параметром (температурой закалки и отпуска, твердостью и т.д.) и какой-либо магнитной характеристикой (или несколькими). Успешно контролируется состояние поверхностных слоев (качество поверхностной закалки, азотирования и т.д.), а также наличие а-фазы. [c.329]

Другим фактором является амплитуда деформаций (или напряжений). Как общее правило, измерения стремятся проводить таким образом, чтобы получаемые результаты не зависели от амплитуды, т. е. при малых деформациях. Это, конечно, не исключает необходимости контроля, т. е. выполнения измерений при различных деформациях с целью экспериментального доказательства линейности свойств изучаемого объекта (т. е. пропорциональности амплитуд напряжений я деформаций). Однако для тех или иных конкретных практических или теоретических задач возникает проблема измерения механических характеристик полимерных материалов в нелинейной области — при больших деформациях , варьируемых в ходе эксперимента. Понятие о больших или малых деформациях не является абсолютным, граница между ними зависит от конкретной структуры исследуемого объекта и определяется тем, сохраняются ли еще измеряемые показатели механических свойств постоянными при некоторой деформации (и фиксированной частоте) или начинают меняться при увеличении амплитуды. [c.105]

Глава VI. Основы контроля толщины изделий и покрытий структуры и физико-механических свойств материалов [c.4]

ОСНОВЫ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ, СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ [c.189]

На практике для оценки и контроля технологических свойств резиновых смесей используют в основном реологические характеристики (или их производные), которые отражают способность материала деформироваться (т. е. изменять форму и размеры) под действием механических нагрузок. Характерной особенностью резиновых смесей является сочетание пластических и эластических характеристик. Под пластичностью понимается способность материала деформироваться и сохранять форму после снятия нагрузки, а эластичность — характеризует способность к обратимой деформации или эластическому восстановлению деформируемого материала. Кроме того, для резиновых смесей характерна зависимость пласто-эластических свойств от продолжительности хранения, в процессе которого происходит образование структур типа наполнитель — каучук и наполнитель — наполнитель . [c.85]

Поэтому при подготовке к передаче в производство слитков из легких сплавов необходимо руководствоваться результатами планочного контроля. Нужно учитывать также, что слитки с сильно развитой транскристаллической структурой, с резко выраженной пористостью, с большим количеством неметаллических включений и другими дефектами обладают пониженной пластичностью, что приводит к высокому браку при ковке и прокатке. Изготовленные деформированные полуфабрикаты из таких слитков имеют обычно низкие механические свойства у образцов с поперечным расположением волокон. [c.156]

Сложные структуры. Определение механических свойств материала является одним из методов контроля качества композиции. Испытания на срез вдоль слоев 100 мм колец NOL являются основными для определения надежности композиции. [c.303]

К связующему, которым пропитывают стекловолокнистую ткань, могут быть добавлены наполнители и красящие вещества. Наполнители повышают вязкость связующего. Влияние наполнителей на реологические свойства смолы может быть различным. Максимальное содержание наполнителя зависит от структуры и абсорбционной способности его частиц. При умеренном применении наполнителей улучшаются некоторые механические свойства и снижается стоимость материала, однако прн этом осложняется метод контроля качества изделий вследствие их непрозрачности. [c.152]

Коэффициент затухания ультразвука для большинства крышек составлял 0,1—0,12 дБ/мм, а для имеющей пониженную скорость 0,2 дБ/мм. Металлографическое исследование показало, что средняя длина графитных включений в крышках с нормальной структурой составляет 75—80 мкм, а в крышках с аномальными свойствами 150—200 мкм. Таким образом, появляется возможность проводить ультразвуковым методом 100%-ный контроль качества изделий из серого чугуна вместо выборочных механических испытаний и металлографического исследования. [c.87]

Таким образом, диэлектрическая спектроскопия позволяет получить достаточно обширную информацию о структуре и свойствах материала с распространи ем полученных данных на механическое поведение материала. Кроме того, возможность характеристики вязкоупругого тела его электрическими параметрами, измерение которых легко автоматизировать, облегчает задачу быстрого определения и контроля за качеством исходных компонентов и конечного продукта при их получении. [c.76]

Характерной особенностью электрических методов НК является то, что значения используемых информативных параметров определяются совместным влиянием целого ряда факторов, характеризующих как ОК и условия его эксплуатации, так и внешние воздействия и технические характеристики средств контроля. К числу указанных факторов относятся, например конструктивное исполнение и геометрические размеры ОК вид, химический состав, структура, технологические условия изготовления и физические свойства используемых материалов температура ОК наличие различных по природе дефектов в материалах (неоднородность структуры, трещины, раковины и др.) тепловые и механические воздействия на ОК воздействия электромагнитных полей и т.п. [c.396]

Количественная оценка жесткости, несущей способности и напряженного состояния конструкций и изделий невозможна без знания упругих характеристик материалов. Существующие механические методы контроля упругих характеристик связаны с необходимостью вырезания образца из изделия или его специального изготовления. При этом значения упругих свойств образца и какого-либо участка могут различаться в связи с неоднородностью-структуры материала изделия или колебаниями технологического режима изготовления изделия. Кроме того, определение упругих характеристик существующими методами (в соответствии с ГОСТом или инструкциями) является весьма трудоемкой операцией (особенно определение модуля сдвига). Точность определения упругих характеристик этими методами довольно низка, так как зависит от способа крепления образца в захватах испытательной машины, точности и правильности установки измерительных датчиков, вязкоупругих свойств исследуемого материала, опытности и навыка испытателя и др. [c.129]

При контроле неферромагнитных металлов основным информационным параметром электромагнитного неразрушающего контроля является электропроводность, функционально связанная с химическим составом, структурой, состоянием, условиями применения, от которых зависят такие физико-механические свойства металлов, как статическая и усталостная прочность, вязкость, пластичность, твердость, теплоемкость и др. Это позволяет путем измерения электропроводности определять химический состав, структуру, режимы термообработки, напряженное состояние, твердость, прочность и т. д. При наличии даже незначительного количества примесей изменяются электропроводность и технологические свойства металла, что может явиться причиной образования дефекта. Приборы для измерения электропроводности позволяют установить зависимость электропроводности металла от наличия различных примесей и решить обратную задачу - по электропроводности и составу примесей определять их кoJШ- [c.99]

Структуроскопы. Приборы, основанные на методах вихретокового вида перазру-шающего контроля и предназначенные для контроля физико-механических свойств объектов, связанных со структурой, химическим составом и внутренними напряжениями их материалов, называюггся вихретоковыми структуроскопами (ВТС), [c.180]

В работах [57, 58, 70, 76, 125, 131, 133] отмечено количественное преобладание гидросульфоалюминатов, гидросульфоферритов и родственных им гидратных фаз над другими новообразованиями в начальные периоды твердения, хотя иногда доминирующую роль приписывают Са (ОН)г [138]. Признано [57, 76], что гидросиликаты обуславливают основные механические свойства цементного камня Б поздние сроки твердения. Однако в литературе недостаточно данных по количественному изучению кинетики структурообразования как цемента, так и мономинеральных вяжущих, что связано, как указывалось, прежде всего с отсутствием надежных и тонких методов исследования. Недостаточность сведений по этому вопросу не позволяла установить непосредственную взаимосвязь между явлениями гидратации и формированием пространственных структур в дисперсиях, выявить роль индивидуальных гидратных фаз Б коагуляционном и конденсационно-кристаллизационном струк-турообразовании. В настоящей работе мы попытались восполнить указанный пробел детальным изучением кинетики структурообразования 3A 3S, а также различных цементов в комплексе с кинетикой их гидратации. О степени гидратации судили как на основании литературных данных, так и собственных результатов. Последние, в основном, получены с целью контроля и возможности надежного [c.74]

Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. Сварной шов аппаратуры из биметаллов имеет сложную структуру, поэтому методика его ультразвукового контроля отличается от методики контроля сварных швов монометаллов [13—15]. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. Исследования показали, что для биметаллов, [c.47]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

Полимеры под действием тепла, света, кислорода воздуха и ионизирующих излучений претерпевают изменения, вызывающие ухудшение их физико-механических свойств. Для защиты от этих нежелательных воздействий применяют стабилизаторы (антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, антиозонанты и др.), концентрации которых, необходимые для стабилизации полимеров разных типов, различны и строго регламентированы. Поэтому анализ полимеров на стойкость к процессам старения, на содержание антиоксидантов и све-тостабилизаторов, установление их типа имеют большое значение и входят в план аналитического контроля производства полимерных материалов. Наибольшее влияние на изменение структуры и ухудшение свойств каучуков оказывают протекающие в них процессы старения, обусловленные, как правило, деструкцией полимерных цепей [I]. [c.389]

Далее, поскольку вязкость тесно связана со структурой вещества и отражает физико-химические изменения, которые происходят во время того или иного технологического процесса в жидкости или коллоидной системе, то методы вискозиметрии следует применять для контроля производственных процессов, т. е. для характеристики готовности или качества тех или иных продуктов или полупродуктов производства. Б связи с этим в настоящее время большой ин-. терес приобрели исследования вязкости коллоидов и других дисперсных] систем (глин, красок, каучука, целлюлозы, клеев, битумов и т. д.). В частности данные, приведенные в докладе чл.-корр. АН СССР П. А. Ребиндера, показывают, каким образом структура коллоидов и дисперсных систем связана с их физико-механическими свойствами—вязкостью и предельным напряжением сдвига. [c.4]

Одним из действенных методов контроля предохранительных мембран из пластичных материалов и повышения их работоспособности является предварительное выпучивание, позволяющее определить влияние термической обработки материала и оценить механические свойства в зависимости от наблюдаемых изменений структуры. Возможность обнаружения скрытых дефектов путем предварительного выпучивания создает предпосылки для изготовления предохранительных меибран с гарантированным отклонением от нонинального разрывного дашеняя. [c.106]

Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. Для перезаливки вкладышей используются два метода стационарный и центробежный. При стационарном методе предварительная плавка баббитов производится в глубоких чугунных или стальных тиглях (чем глубже тигель, тем меньше окисление баббита). Тигель нагревают до 400—500°, после чего в него загружают баббит в виде кусков весом I—2 кг. Для предохранения от окисления на поверхность расплавленного баббита насыпают слой мелкого древесного угля. Баббит нельзя перегревать, так как при этом повышается угар, сплав получает крупнозернистую структуру и пониженные механические свойства. Температура при заливке баббитов марки Б-83 должна быть около 400°, а для баббитов марок Б-16, Б-6 — 450—460°. Контроль за температурой плавления должен осуществляться пирометром. При отсутствии пирометра температуру довольно точно (с точностью до 25°) можно определить по цвету баббита и древесного угля, покрывающего баббпт в тигле. Прп температуре 400° уголь в нижней части слегка [c.128]

МАГНИТНЫЙ КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ, ФИШКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ МЕТАЛЛА ДЕТАЛЕЙ [c.71]

С помощью магнитных методов контроля можно производить анализ механических свойств и структуры металла ферромагнитных деталей. Основой для магнитного анализа качества и структуроскопии ферромагнетиков служит существующая связь между магнитными, физико-химическими и электрическими свойствами материалов. Указанная взаимосвязь особенно существенна в тех случаях, когда физические и химические процессы изменения структуры и фазового состава металла одновременно формируют его магнитные свойства. [c.72]

Если НС удается по значению установить твердость, то дополнительно используют способ, основанный на тесной корреляционной связи между магнитной проницаемостью и твердостью. Для реализации этого способа применяют прибор ПМПК-2, предназначенный для контроля структуры и твердости деталей, прошедших термическую обработку. Перед проведением такого контроля обычно производят градуировку прибора на эталонном образце с заранее известными механическими свойствами, а далее по разности магнитных проницаемостей контролируемых деталей и эталонного образца судят об их твердости. Установлено, что физико-механические свойства материалов зависят также и от содержания в них ферритной фазы. С увеличением содержания ферритной фазы свыше определенной нормы резко сни-жаегся пластичность стали, образуются трецщны и другие нарушения сплошности. [c.73]

Существующие способы определения напряженно-деформиро-ванного состояния, основанные на использовании контактных методов и различного типа преобразователей (тензометрических, реохордных, индуктивных, механических и др.), а также бесконтактных методов (поляризационно-оптического, интерференционного и др.), не учитывают влияния анизотропии, изменения свойств и структуры материалов в процессе нагружения, весьма трудоемки из-за необходимости установки и крепления преобразователей, нанесения покрытий на непрозрачные в оптическом диапазоне длин волн изделия. В настоящей главе рассмотрен перспективный микрорадиоволновый метод контроля напряженно-деформированного состояния материалов и изделий, заключающийся в регистрации результатов распространения и взаимодействия электромагнитных волн СВЧ-диапазона с контролируемым изделием. Метод не требует контакта прибора с поверхностью изделия, позволяет проводить контроль материалов непрозрачных в видимом диапазоне длин волн, учитывает влияние структуры и ее изменений в процессе нагружения, обеспечивает высокую точность измерений и автоматизацию контроля. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология