Водорастворимые кислоты вакуумных

Все показатели качества вакуумных масел имеют важное эксплуатационное значение отсутствие водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды гарантируется технологией получения масла и особой тщательностью упаковки. Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование производят по ГОСТ 1510—60 со следующим дополнением масла поставляют в бидонах из белой жести, тара должна обеспечить герметичность упаковки масла. При за- [c.203]

Все показатели качества вакуумных масел имеют важное значение при эксплуатации насосов. Отсутствие водорастворимых кислот и щелочей, механических примесей и воды гарантируется технологией получения - масла и особой тщательностью упаковки. [c.209]

Для несмазочных нефтяных масел различного назначения нормируются вязкость, кислотное число, содержание воды, механических примесей, водорастворимых кислот и щелочей температуры вспышки и застывания. Однако особое значение при оценке качества этих продуктов имеют различные специальные требования, определяемые спецификой их назначения и условий эксплуатации, например высокие диэлектрические показатели для трансформаторного, конденсаторного и изоляционных масел, их подвижность даже при низких температурах способность к созданию прочной масляной пленки для масел, применяемых в качестве гидротормозных жидкостей (АМГ-10, ГТН и др.) очень низкое давление пара для масел, применяемых в качестве рабочей жидкости в вакуумных насосах исключительно высокая степень очистки, отсутствие запаха и вкуса у парфюмерного бесцветного масла. [c.98]

Однако вязкость не должна быть чрезмерно большой во избежание ненужного повышения трения, а следовательно, и величины потребляемой мощности. От масла требуется, чтобы оно не содержало легколетучих составляющих, т. е. температура вспышки масла не должна быть ниже 200° С. Кроме того, масло не должно содержать воды, водорастворимых кислот и щелочей, и его свойства не должиы изменяться в троцессе эксплуатации. Из вакуумных масел отечественного производства для механических насосов наиболее широко применяется масло ВМ-4 (ГОСТ 7903-56). Оно представляет собой машинное масло Су, из которого в результате вакуумной перегонки отогнаны 13—15% яизкокипящих фракций. Масло имеет широкий фракционный состав, причем примерно 15% этого масла имеет давление паров около 10 б мм рт. ст. Масло достаточно легко окисляется и обладает низкой влагостойкостью, вследствие чего быстро теряет свои первоначальные свойства, особенно при откачке влажного воздуха. Сравнительно недавно было разработано новое масло для механических насосов. Масло ВМ-6 (РТУ РСФСР № НП-12-61) представляет собой дистиллят, полученный путем вакуумной перегонки исходных нефтяных продуктов. Влагостойкость и окислительная стабильность этого масла примерно в 2—4 раза выше, а давление пара яа 1—2 порядка ниже, чем у масла ВМ-4. Кроме того, при пониженных плюсовых температурах масло ВМ-6 обладает примерно в 2 раза меньшей вязкостью, чем масло ВМ-4. [c.87]

Выделение ванилина из накапливающегося в испарителе полупродукта достигают путем операции гидросульфитации. Ванилин практически нацело связывается в стабильное водорастворимое ванилингидросульфитное соединение (см. рис. 8.3,6), в то время, как низкомолекулярные смолы переходят в нерастворимое состояние и выводятся из аппарата. После этого проводят разрушение ванилингидросульфитного соединения. Для этого раствор обрабатывают серной кислотой при одновременной продувке воздухом. Выделяющийся диоксид серы улавливают, а малорастворимый в воде ванилин отфуговывают и направляют на вакуумную разгонку. Температура кипения ванилина 273 °С. Однако при нормальном давлении кипящий ванилин полностью осмоляется. Поэтому операцию ведут в глубоком вакууме при остаточном давлении 130—150 Па. Последняя стадия очистки — перекристаллизация ванилина из воды. Затем ванилин сушат воздухом при температуре 40 °С и фасуют. [c.302]

Крем доя бритья представляет собой ароматизированный продукт, состоящий из смеси калийных и натриевых мыл, стеарина и жирных кислот кокосового масла в водно-глицериновом растворе с вводом полезных добавок и антисептиков. Известен ряд технологических схем производства кремов доя бритья. Однако в последние годы в промышленности используется более прогрессивный способ приготовления кре мов на установках, описанных ниже. Способ приготовления крема доя бритья на оборудовании фирмы Иозеф Эгли (Швейцария) показан на рис. 25. Сырье для приготовления крема (кокосовое масло и стеарин) закачивается по обогреваемым трубопроводам в резервуары 5 и 6. В резервуар 4 подается щелочь из емкостей 2 и 5, сюда же поступают глицерин, вода и различные водорастворимые добавки. Резервуары 4, 5 тя. 6 снабжены мешалками и паровыми рубашками. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 70 °С. В реакторах 1 и 7 проводится варка крема доя бритья. Реакторы снабжены вакуумной системой, якорной и синусной мешалками и рубашкой доя охлаждения и нагревания крема. В предварительно нагретый реактор с помощью разрежения через счетчики-дозаторы подается 50 % рецептурного количества стеарина из резервуара 5 и через те же счетчики-дозаторы - все рецептурное количество кокосового масла из резервуара 6. Затем через счетчики-дозаторы в реактор поступает водно-щелочная смесь из резервуара 4 доя омыления, продолжающегося в течение 45-50 мин. После этого в реактор подается оставшееся количество стеарина на нейтрализацию свободной щелочи. Готовый крем охлаждается в реакторе с помощью охлажденной воды, подаваемой в рубашку реактора. Вода циркулирует в замкнутой системе через холодильный агрегат. В процессе охлаждения крема при температуре 30-50 °С через воронку в реактор загружают остальные добавки и отдушку в соответствии с рецептурой крема. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология