Состав масел и технология их получений

Зрелая бражка состоит из растворимых и нерастворимых в воде веществ, состав и содержание которых определяются компонентами и качеством исходного сырья, технологиями получения и брожения сусла. К числу растворимых относятся этиловый и метиловый спирты, углекислый газ, сивушные масла, кислоты, соли, неперебродившие сахара и некоторые другие вещества. К числу нерастворимых относятся шелуха зерна, дрожжевые клетки, кожица картофеля, плодов и ягод, частицы свеклы и крахмала и т.п. В свою очередь, растворимые вещества зрелой бражки можно разделить на летучие, то есть такие, которые испаряются в результате нагрева, и нелетучие. Часть летучих веществ вносится с исходным сырьем, большая часть образуется в процессе брожения, а некоторые — ив. процессе перегонки. К числу летучих относятся вода, спирты, углекислый газ, фурфурол, уксусная и некоторые другие кислоты, вещества, определяющие запах и аромат того или иного вида сырья. [c.131]

В процессе полукоксования и газификации горючих сланцев в камерных печах, газогенераторах и в туннельных печах получается сланцевая смола, являющаяся ценным сырьем для химической промышленности. В зависимости от технологии получения фракционный состав смолы меняется в широких пределах, однако химический состав узких фракций при этом практически неизменяем. Содержание углеводородов в сланцевом масле колеблется от 10 до 30%, из них до 60% приходится на ароматические углеводороды [60]. В отличие от нефтяных и каменноугольных масел сланцевое масло обладает высоким содержанием кислорода и золы (табл. 17) оно представляет ограниченный интерес для производства сажи. [c.58]

Работы, проведенные в этом направлении, показали, какие возможности (с точки зрения качества масла) заложены в масляном сырье и какой химический состав должно иметь масло с высокими эксплуатационными свойствами. Результаты этих исследований нашли отражение в технологии получения смазочных масел. [c.141]

Сырьем для производства растительных жиров служат богатые жирами плоды или семена растений. Из плодов деревьев получают пальмовое и оливковое масло. Касторовое, сурепное, подсолнечное и хлопковое масла получают соответственно из семян клещевины, сурепки, подсолнечника и хлопчатника. Производство растительных жиров и масел основано на процессе прессования исходного растительного сырья и последующей рафинации продуктов прессования экстракционными и другими методами [275, 354]. Состав и свойства полученных продуктов зависят от вида растения, его территориальной принадлежности, технологии производства. [c.256]

Квалификационные испытания проводятся сравнительно быстро, т. к. продолл<ительность отдельных испытаний не превышает 120 ч. Однако допускать к применению в народном хозяйстве, масла по квалификационным испытаниям (в случае получения положительных результатов) можно только тогда, когда в испытанной ранее смазочной композиции заменяется один компонент с известными уже апробированными эксплуатационными свойствами. Например, заменяется базовое масло на новое, полученное из нефтей новых месторождений по общеизвестной технологии, или в состав композиции вводится новая для нее, но хорошо зарекомендовавшая себя в других маслах присадка и т. д. Эти испытания носят сравнительный характер, в качестве эталонов для сравнения обычно используются применяемые в народном хозяйстве товарные масла хорошего качества. [c.218]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Образование, состав и свойства стопных вод. Сырьем для производства мыла (щелочные соли кислот жирного ряда) служат растительные и животные технические жиры и масла, а также естественные и синтетические кислоты жирного ряда. Технология мыловаренных заводов охватывает следующие процессы а) очистку жиров, б) разложение жиров (получение искусственных кислот жирного ряда), в) омыление. [c.227]

При получении масел по обычной технологии из масляных дистиллятов удаляются парафиновые углеводороды и полициклические соединения с низким индексом вязкости, к которым относятся средние и тяжелые ароматические углеводороды. Основными группами углеводородов, входящими в состав смазочного масла, являются нафтеновые, изопарафиновые и легкие ароматические углеводороды. [c.189]

В случае получения положительных результатов типовых испытаний данного трансформаторного масла точно фиксируются состав сырья, из которого был получен образец, и технология его изготовления. Такие условия должны непременно соблюдаться в течение всего периода производства данного масла на нефтеперерабатывающем заводе. Ускоренные лабораторные испытания окажутся приемлемыми при контроле технологического процесса получения масла, прошедшего типовые испытания. Скромные расходы, связанные с внедрением в практику подобной системы оценки масел, с лихвой окупаются огромной экономией в масштабе всего народного хозяйства, которая будет иметь место за счет выпуска достаточно долговечно работающих трансформаторных масел. [c.269]

Технология изготовления ингибированной пленки, включающая операцию модифицирования экструдируемого рукава ингибиторами коррозии в жидкой фазе, защищена патентами [116, 135, 137]. Ее использование в промышленном производстве позволяет получать пленки, вводя термостойкие компоненты ингибиторов в полимерную смесь, перерабатываемую в рукав экструзией, а затем соединять их с летучими компонентами в процессе обработки рукава жидкостями. Так в состав полимерной смеси на основе ПЭ вводят бензойную кислоту и активированный лигнин (гидролизный лигнин, обработанный при 200 - 230 °С водным раствором аммиака), взятые в соотношении 100 1, 4 0,8. Экструдируемый из этой смеси рукав приводят в контакт с расплавом дициклогексиламина. В результате активированный лигнин, наполняющий пленку и являющийся адсорбентом бензойной кислоты, становится носителем ингибитора коррозии, который образуется при взаимодействии бензойной кислоты и дициклогексиламина. Упомянутую ранее пленку [106] на основе ПЭ, содержащую ингибитор коррозии СИМ, получают экструзией смеси ПЭ и масла, которое служит пластификатором ПЭ и растворителем ингибитора. Последний подают на дорн экструзионной головки, приводя в контакт с полимерным рукавом, находящимся в вязкотекучем состоянии. Полученные таким образом пленки характеризуются выделением ингибитора преиму- [c.128]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

В качестве углеводородных загустителей ПИНС могут быть использованы самые разнообразные восковые составы и сплавы— для пищевой промышленности (№ 36, СКФ-15), для флег-матизаторов (СФ-3 и др.), а также воски, используемые в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности ОМСК-1, ОМСК-7, ЦСМ-1, паразон 5Н, ЗВ-1 и др. Технология получения и химический состав твердых углеводородов защитных восков приведены в работах [98]. Показана перспективность получения твердых углеводородов и защитных композиций на их основе из остаточных продуктов переработки западно-сибирских нефтей. Из смесей масла, петролатума, церезина, парафина с добавкой полиизобутилена и окисленного церезина (присадка МНИ-7) вырабатывают защитные смазки ВТВ-1 и ВТВ-2, используемые для защиты от коррозии электроаппаратуры и электрооборудования автомобилей семейства Жигули . Церезин или воск Совцернн с полимерными добавками служат основой для защитных восковых составов изоляционного типа, наносимых из растворителей ПСС-5, ПСС-6, ПЭВ-74. [c.145]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

Комплексное использование сырья —одна из основных задач любой отрасли современной промышленности. Это в полной мере относится к переработке эфирномасличного сырья, в состав которого входит целый ряд ценных веществ, таких, как жирное масло, белки, углеводы, витамины, дитерпеновые и тритерпеновые соединения, растительные воски. Ограничиваться получением из сырья только эфирного масла —слишком расточительно. Некоторые виды сырья давно перерабатываются комплексно. К ним относятся кориандр н анис. Все шире используются отходы цветочного и травянистого сырья для получения кормовой муки. Шалфей мускатный стал источником сырья для производства синтетических душисхых веществ с запахом серой амбры и лечебного препарата. Растительные воски нашли применение в косметике. В настоящее время расширяется ассортимент продуктов из эфирномасличного сырья, совершенствуется технология их получения. Очень большое значение придается исследованиям, направленным на выделение биологически активных веществ, таких, как фла-вонолы (из розы) урсоловая кислота (из лаванды, шалфея ц др.), а которых остро нуждается медицина. [c.226]