Фильтрование в производстве анилина

Сил [379] запатентовал способ получения окиси железа путем смешения содержащего железо продукта, например железной руды или отходов производства анилина с углекислым натрием или углекислым калием, в сухом виде или в виде концентрированного водного раствора, с последующим нагре% вом во вращающейся печи до 200—400° или 760—1200°. Продукт реакции — феррит — обрабатывается водой и окись железа из щелочного раствора отделяется фильтрованием. [c.282]

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

Фильтрование реакционной массы. Из редуктора реакционная масса перекачивается на фильтрпрессы. Отфильтрованный шлам промывается водой, а фильтрат расслаивается на два слоя (сырой анилин и анилиновая вода, к которой присоединяется вода от промывки шлама). По утверждению П. Грогинса, потери анилина при этом методе составляют всего 1%, что соответствует остаточному содержанию его в шламе не более 0,05%. Данный метод не применяется в производстве анилина из-за плохой фильтруемости железного шлама. В про- [c.181]

Восстановление нитросульфокислот нафталина отличается от непрерывного восстановления нитробензола тем, что он происходит в разбавленном водном растворе. Тепло реакции расходуется на испарение воды, а не амина, реакционная масса весьма подвижна, шлам — мелкодисперсный. Весь амии остается в растворе. Таким образом, условия для проведения непрерывного процесса значительно более легкие, чем в производстве анилина, и его можно осуществить в одну стадию. Подготовка чугунной стружки должна осуществляться аналогично ее подготовке при синтезе анилина (стр. 178). После восстановления ионы железа осаждают магнезитом н отфиль тровывают шлам на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Для обеспечения быстрого фильтрования его ведут при нагревании. После промывки железный шлам передают на отстаивание (стр. 193), а раствор амииосульфокислот нафталина — на выделение 1,8- и 1,5-изомеров. Фильтрование аминораствора от железного шлама может проводиться также на авто.матическом механизированном фильтрпрессе типа ФПАК или на фильтрпрессе с гидравлическим удалением осадка (см. рис. 59). [c.256]

В производстве неозона А отгоетют избыточный анилин, нод-лежащий затем возврату в технологический цикл. Этот анилин содержит значитальное количество 1-нафтиламина и примесь неозона А. Последний при выполнения анализа отделяется от кислого водного раствора фильтрованием. [c.175]

Производственные ус-ловия синтеза Нафтолового сине-черного (Амидо-черного 10В, Ю) состоят в следующем - 260 кг /г-нитро-анилина в 1200 л воды, содержащей 132 кг нитрита натрия, вливают в раствор 1,2 кг нитрита натрия и 530 л соляной кислоты (19,5° Вё) в 4000 л воды, охлажденной 500 кг льда до 10°. После фильтрования диазораствор помещают в чан для азосочетания, добавляют еще 1000 кг льда и в течение двух часов, при размешивании, приливают раствор 485 кг Н-кислоты в 2600 л воды. Сочетание заканчивается через 3 часа. Одновременно диазотируют 165 кг анилина в 300 л воды, 1500 кг льда и 440 л соляной кислоты (19,5° Вё), добавляя 124 кг нитрита иатрия. Моноазокраситель растворяют, добавляя 360 л 40% раствора едкого натра (объемные проценты), и охлаждают 3000 кг льда. Вливают диазотированный анилин и немедленно, в течение 2—3 минут, добавляют 1800 л 20% раствора соды. Через 6 часов в чан добавляют 9,5 объемных процентов соли, перемешивают в течение иочи и фильтруют краситель. Выход—1920 кг. Ни кислотное, ни щелочное сочетание в условиях производства не доходят до конца, и в продажном красителе присутствуют красные моноазокрасители, придающие чистому дисазопродукту зеленоватый оттенок. [c.555]

Изучение этих процессов было начато в 1949—1950 гг. [2, 74]. Введение двух гидропероксигрупп в одну молекулу происходит в виде последовательного двухстадийного процесса, и при этом образуется много побочных продуктов [78]. Но получающиеся бисгидроперекиси удается отделить фильтрованием, так как они плохо растворимы, особенно л-изомер (83). Производство гидрохинона и резорцина таким способом осуществлено в нескольких странах [78—81]. Это не удивительно, если принять во внимание очевидные его преимущества по сравнению с традиционными синтезами гидрохинона окислением анилина (см. 17.2.4) и резорцина из л -бензолдисульфокислоты (см. 8.1.1). [c.516]

Сточные вода, содержащие трудноокисляемые примеси, проходят двух- и трехступенчатую биологическую очистку. Для очистки сточных вод от анилина, нитробензола, нитротолуола, нитрофенола, хлорбензола, альдегидов и кетонов применяются сорбционные метода очистки. При производстве этилена и пропилена содержащиеся в сточных водах смолы, сгика и ароматические углеводорода могут быть экстрагированы бензином, в результате чего концентрация эфирорастворимык вешеств снижается в 30 раз. В ряде случаев после полной биологической очистки для снижения цветности и разрушения трудноокисляемых компонентов применяются следуюшие метода глубокой очитстки коагуляция, фильтрование, ионный обмен, озонирование и другие. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология