ламин формальдегидные смолы

Лаки и составы, применяемые для пропитки тканей, уменьшения их сминаемости и усадки, готовят обычно на основе ме ламино-формальдегидных смол. [c.280]

Количество пресскомпозиции, необходимое для получения таблетки диаметром 50 мм и толщиной 5 мм, определяют исходя из объема таблетки и плотности прессматериала. Плотность прессматериала с мочевино-формальдегидной смолой в качестве связующего и с органическим наполнителем принимают равной 1,35—1,45, а с ме-ламино-формальдегидной смолой — 1,45—1,55 г/см . [c.222]

Склеивание деталей мебели клеем на основе мочевино-ме-ламино-формальдегидной смолы ММС позволяет получить клеевое соединение с повышенной водостойкостью. Технология склеивания практически ничем не отличается от условий склеивания клеями на основе мочевино-формальдегидных смол. В зависимости от pH смолы количество хлористого аммония, используемого в качестве отвердителя, колеблется в следующих пределах [c.312]

Лакокрасочные материалы на основе смеси смолы БМК-5 и ме-ламино-формальдегидной смолы в органических растворителях, нанесенные на грунт ВЛ-08 (суспензия цинкового крона и талька в растворе поливинилбутираля) или на эмаль ВЛ-515 стойки в кислых агрессивных средах (кроме окисляющих кислот), щелочных средах и в воде. [c.128]

За последние годы формальдегид приобрел еще большее значение в промышленности искусственных смол, так как была установлена возможность использовать его пе только как сырье для изготовления многих поликонденсационных смол (феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, ме-ламино-формальдегидных), но и как исходный продукт для получения полимеров с весьма ценными свойствами [132, 51]. [c.827]

Сложные ме.ламино-формальдегидные пластики получают путем пропитки бумаги, ткани (в т. ч. и стеклоткани), шпона водными конденсатами смол на специальных пропиточно-сушильных агрегатах. Путем этерификации бутанолом получают модифицированные (лаковые) меламиновые смолы, растворимые в спирте. Меламино-формальдегидные композиции применяют для получения пропитывающих и клеящих составов, а также поропластов. Преимуществом последних является повышенная механич. прочность, стабильность размеров и стойкость к горячей воде. [c.96]

Трехмерные полимеры феноло-формальдегидного, ме-ламино-формальдегидного и фуранового типа значительно более термостабильны, чем линейные полимеры. Механизм их деструкции сложен и окончательно не выяснен. Смолы феноло-формальдегидного типа в первой стадии нагревания дополнительно отверждаются и прочность их возрастает. В последующей. стадии начинается деструкция, сопровождающаяся уменьщением веса и карбонизацией (обугливанием). Термостойкость изделий зависит от типа наполнителя. С неорганическими наполнителями она выще, чем с органическими (текстиль, бумага, древесная мука и т. п.). [c.69]

Для внутренней отделки стен пассажирских вагонов начинают применять декоративный слоистый пластик на основе ме-ламино-феноло-формальдегидной смолы с бумажным наполнителем. Такая отделка красива и долговечна. [c.302]

Если в качестве многоатомного спирта взят пентазритрит (имеющий четыре гидроксильные группы), то получаются так называемые пентафталевые смолы. Смесь такой смолы (ПФЛ) с ме-ламино-формальдегидной смолой — основа водно-эмульсионного лака ПФЛ-8в. Им пропитывают обмотки электрических машин. Водную эмульсию получают, добавляя вспомогательные материалы эмульгатор ОПМ-10 и аммиак. Преимущество этих лаков — нетоксичность и пожаробезопасность. [c.223]

Применяют н-Б.с., изо-Б.с. и их смеси как р-рители в лакокрасочной пром-сти, модификаторы мочевино- и ме-ламино-формальдегидных смол, для получения пластификаторов (напр., дибутилфталата, трибутилфосфата, диизо-бутилфталата). Кроме того, н-Б. с.-сырье для синтеза бутилацетата, бутилакрилата и эфиров с гликолями, мзо-Б. с.-для получения изобутилацетата и изобутилксанто-гената (на основе изобутилксантогената калия получают кристаллич. хорошо р-римые присадки к смазочным маслам), пестицидов, дущистых в-в, пищ. эссенций, лек. ср-в. Суммарное мировое произ-во н-Б.с. и изо-Б.с. превышает 1 млн. т/год (1983). [c.337]

Для разведения мочевнно-алкид-ных и меламино-алкидных эмалей для легковых автомашин Для разведения перхлорвиниловых и бутилметакрилатных эмалей и лаков, а также материалов на основе бутилметакрилатной и ме-ламино-формальдегидной смол Для разведения пентафталевых, масляных эмалей и битумного лака Для разведения нитроцеллюлоз-,ных эмалей для кожи. , , [c.480]

Примером композиции водорастворимых акриловых смол с ме-ламино-формальдегидной смолой могут служить смолы типа Ме-la wa (Мелаква, США). Эмали на основе этой смолы высыхают при температуре 175°С в течение 4 мин, или при 160°С— 10 мин, или при 150°С — 30 мин. [c.275]

Текстурная бумага пpoпитывaeтqя раствором мочевино-ме-ламино-формальдегидных смол. Клеящая пленка представляет собой пропитанную смолой специальную пропиточную бумагу (ГОСТ 1941—44) плотностью 22—28 г/м , толщиной до 1 мк. Вес смолы по отношению к весу бумаги составляет от 35 до 65%. Пленка изготовляется путем пропускания бумаги через ванну со с.молою и последующей сушки в сушильных агрегатах. Высушенная пленка наматывается рулоном или режется на листы определенного формата. При изготовлении клеящих пленок применяются различного вида смолы — мочевино-формальдегидные, феноло-формальдегидные спирторастворимые, моче-вино-феноло-формальдегидныё и мочевино-меламино-формаль-дегидные. [c.139]

Л1еламиниая копденсация, в отличие от мочевинной, характеризуется большей гидрофильностью перво-начальн]их продуктов, что обусловлено более высокой концентрацией полярных метилольных групп в ме-ламине. Большая гидрофильность смолообразных продуктов конденсации устраняет опасность прея де-времениой желатинизации и делает процесс конденсации и сушки менее чувствительным к изменению темп-ры и pH среды. Конденсацию проводят обычно при 70—100° при pH 5,5—6,5. Подробнее о механизме конденсации, составе и строении промежуточных и конечных продуктов см. в ст. Смолы мочевино-формальдегидные, Смолы меламино-формальдегидные. [c.95]

Группа лаков на поликонденсационных смолах, обозначаемая цифрами 2311, разбита на 3 подгруппы лаки на природных смолах (23111), лаки на алкидных смолах (23112) и лаки на прочих поликонденсационных смолах (23113). Кодирование по типу смолы проводят по б ой цифре кода канифольные лаки — 231111, янтарные — 231112, битумные — 231113, масляные — 231114 глифталевые — 231121, пентафталевые — 231122, этрифталевые — 231123, алкидно-стироль-ные — 231124. В подгруппе лаков на прочих поликонденсационных смолах (23113) 6-ая цифра у эпоксидных и полиамидных лаков—1, карбамидо- и ме-ламино-формальдегидных — 2, кремнийорганических — 3, полиуретановых — 4, фенольных — 5, полиэфирных ненасыщенных — 6, насыщенных — 7. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология