Алкидные смолы высыхающие

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Лакокрасочные материалы на основе смолы БМК-5 быстра высыхают на воздухе, в чем имеют преимущество перед алкидными смолами. [c.54]

Недостатком покрытий на основе алкидных и масляно-алкидных смол является необходимость длительного высыхания при температурах 140° и даже 160—200° С. Масляно-алкидные лаки, модифицированные нена-сьш енными кислотами (например, льняным маслом), высыхают при более низких температурах. [c.143]

Увеличивается применение в производстве алкидных смол малеинового ангидрида. Покрытия на основе "алкидных смол, содержащих добавки малеинового ангидрида, имеют большую твердость, чем на основе смол на фталевом ангидриде. Введение малеинового ангидрида способствует более быстрому наращиванию вязкости смолы во время полимеризации. При синтезе алкидных смол средней жирности фталевый ангидрид (до 15%) рекомендуется заменять малеиновым ангидридом. В лакокрасочной промышленности этот продукт широко используется также для изготовления малеинизированных высыхающих масел, которые образуют более твердые и прочные пленки и быстрее высыхают, чем обычные масла. Потребление малеинового ангидрида в производстве алкидных смол приведено ниже [27] [c.418]

Лаки на основе алкидных смол являются в настоящее время наиболее распространенными смоляными лаками. Важнейшими из них являются глифталевые и пентафталевые, получаемые из соответствующих смол путем растворения их в уайт-спирите, сольвент-нафте и др. В лаках, как уже отмечалось, применяются преимущественно не чистые, а модифицированные растительными маслами глифталевые и пентафталевые смолы. Следовательно, глифталевые и пентафталевые лаки несколько сходны с масляно-смоляными. Существенное различие состоит, однако, в том, что в обычных масляно-смоляных лаках мы имеем преимущественно смесь масла со смолой, тогда как в глифталевых и пентафталевых лаках молекулы растительного масла химически связаны с фталевым ангидридом и пентаэритритом. Глифталевые и пентафталевые лаки являются, таким образом, растворами модифицированных глифталевых и пентафталевых смол (алкидных). Их пленки полностью высыхают за 2—3 дня. [c.269]

Изофталевую кислоту применяют главным образом в производстве ненасыщенных полиэфиров и алкидных смол, причем последние имеют большую вязкость, быстрее высыхают и образуют покрытия с большей прочностью, хемостойкостью и теплостойкостью, чем алкидные смолы той же жирности на фталевом ангидриде. [c.46]

В некоторых случаях в составе алкидных смол, модифицированных маслами, часть. масла заменяют канифолью, снижая таким образом жирность с.молы. При введении смоляных одноосновных кислот (абиетиновая и др.), из которых состоит канифоль, вязкость реакционной массы нарастает медленно, что особенно важно при наличии быстро реагирующих компонентов (пентаэритрит, тунговое масло и т. п.). Кроме того, покрытие быстрее высыхает и приобретает хороший блеск. [c.12]

Триметилолпропан наиболее пригоден для изготовления алкидных смол тощих и средней жирности, применяемых в покрытиях горячей сушки. Особенно эффективен он в тощих невысыхающих алкидных смолах, совмещаемых с амино-формальдегидными. смолами. Образующиеся покрытия, по сравнению с,аналогичными глифталевыми, быстрее высыхают, имеют повышенную твердость, эластичность, стабильность цвета и блеска при воздействии атмосферных условий, стойкость к слабым щелочным растворам, пыли, воде. Покрытия белого цвета высыхают при температуре 150°С без пожелтения - - . [c.21]

Четыре гидроксильные группы в молекуле метилглюкозида (одна первичная и три вторичных) сообщают способность алкидным смолам быстро повышать вязкость в процессе этерификации и высыхать, Циклическое строение молекулы способствует лучшему отверждению покрытия и повышению благодаря этому его твердости и абразивостойкости [c.23]

Сырое талловое масло имеет очень темный цвет, сильный запах и может быть применено лишь при изготовлении лакокрасочных материалов, в которых присутствие канифоли не имеет большого значения. Алкидные смолы, модифицированные им, медленно высыхают и неприятно пахнут из-за присутствия канифоли они склонны к взаимодействию со щелочными пигментами и образуют покрытия со слабым блеском и недостаточной эластичностью. Для осветления продукта и выделения жирных кислот талловое масло рафинируют серной кислотой, отделяя кислый гудрон, а затем подвергают фракционированной перегонке под вакуумом. Этим способом можно получать дистиллированное талловое масло, содержащее 57—77% жирных кислот, а путем дальнейшего его фракционирования— фракцию, содержащую 92—97% жирных кислот. [c.38]

Отечественная промышленность освоила изготовление алкидных смол, модифицированных бензойной кислотой. Такие смолы отличаются от аналогичных им, не содержащих бензойной кислоты, пониженной жирностью (34—40%). Покрытия на их основе сравнительно быстро высыхают и обладают повышенной водостойкостью. Смолы, модифицированные бензойной кислотой, применяют для изготовления грунтовок и эмалей. [c.44]

Бутанолизированная крезоло-формальдегидная смола РБ используется в сочетании с алкидной смолой, модифицированной дегидратированным касторовым маслом, для изготовления электроизоляционного пропиточного лака ФЛ-98 (ГОСТ 12294—66), обладающего повышенным скрепляющим действием и способностью высыхать в толстых слоях и внутри обмоток электродвигателей практически без доступа воздуха, а также в терефталевом лаке для проводов ПЭ-933 (МРТУ 6-10-714—68). [c.79]

Основным достоинством эпоксиэфиров, содержащих жирные кислоты высыхающих масел, является длительная жизнеспособность изготовляемых на их основе лакокрасочных материалов в сочетании со способностью высыхать на воздухе с образованием покрытия сетчатой структуры без добавления отвердителей. Сшивание цепей происходит, так же как у высыхающих масел и высыхающих алкидных смол, в результате окислительной полимеризации жирных кислот. [c.152]

Аналогично маслам и алкидным смолам, модифицированным маслами, эпоксиэфиры, модифицированные ненасыщенными жирными кислотами дегидратированного касторового, тунгового или льняного масел, можно сополимеризовать со стиролом, винилтолуолом и получать продукты, растворимые в углеводородных растворителях. Лакокрасочные материалы на этой основе после добавления сиккатива быстро высыхают при комнатной температуре в течение 5—6 ч и обладают несколько лучшей светостойкостью и стойкостью к действию воды, чем обычные эпоксиэфирные. [c.153]

Уретановые масла представляют собой полимеры среднего молекулярного веса. Их разбавляют углеводородными растворителями (обычно уйат-спиритом) до содержания сухого остатка 40— 60%. Высыхание пленки происходит в результате окислительной и термической полимеризации по двойным связям остатков жирных кислот. При введении сиккативов (нафтенаты свинца, кобальта, марганца) такие масла высыхают быстрее алкидных смол и образуют более твердые покрытия, обладающие износостойкостью и химической стойкостью. Существенными недостатками покрытий на основе уретановых масел являются быстрая потеря блеска и пожелтение в атмосферных условиях. При этом покрытия, полученные из полимеризованных масел, желтеют быстрее, но менее интенсивно, чем покрытия из сырых масел. [c.215]

Все эти лакокрасочные материалы сравнительно быстро высыхают при комнатной температуре (практически за 1 ч) или при нагреве до температуры 80—90 °С и этим выгодно отличаются от материалов на основе алкидных смол. Акриловые материалы наносят преимущественно методом пневматического распыления. [c.263]

Нитроцеллюлозные материалы большей частью содержат добавки алкидной смолы и пластификатора. Они быстро высыхают при комнатной температуре с образованием обратимого покрытия. Наносят их обычно пневматическим распылением. Покрытия обладают твердостью, стойкостью к минеральным маслам, бензину и слабым щелочам. После высыхания они становятся полуматовыми, поэтому для получения зеркального блеска их полируют. Лаковые покрытия бесцветны. [c.18]

Краски с органическими растворителями. Такие краски, содержащие масла, масляные лаки или алкидные смолы, высыхают на воздухе в результате окисления после улетучивания растворителя. Из растворителей в основном применяют алифатические углеводороды, например обычн)> Й уайт-спирит или уайт-спириты без запаха, которые мало влияют па органические пигменты. Моиоазо-пигменты слегка растворимь[ в алифатических углеводородах, нО это не вызывает трудностей п]И1 и.х применеиии. [c.217]

Уралкидные смолы выгодно отличаются от обычных полиуретановых систем отсутствием свободных изоцианатных групп, технологичностью, меньшей токсичностью, легкостью пигментирования. Они хорошо растворимы в углеводородных растворителях, спиртах, кетонах, совместимы с нитратами целлюлозы цпклокаучуком, а также с жирными алкидными смолами. Уралкиды высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. [c.49]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Применение. Среди высыхающих М. р. наибольшее значение в лакокрасочной пром-сти имеют льняное тунговое и дегидратированное касторовое. Эти М. р. применяют для изготовления олиф, масляных лаков, алкидных смол, модифицирования эпоксидных смол. Материалы на основе таких пленкообразующих высыхают на воздухе при комнатной темп-ре. К числу важнейших полувысыхающих М. р., к-рые используются для изготовления олиф (преимущественно в смеси с высыхающими маслами), а также в производстве алкидных и эпоксидных смол, относятся соевое, подсолнечное и хлопковое масла и жирные кислоты таллового масла. Лакокрасочные материалы, изготовленные иа этих М. р., высыхают при комнатной темп-ре медлен- [c.70]

Применявшиеся ранее в этой области масляносмоляные лаки постепенно были заменены нитроцеллюлозными, так как последние быстрее высыхали и окраску ими можно было производить на конвейере, В 1925—1935 гг. в автомобильных покрытиях начали применять алкидные смолы, которые обеспечивают получение долговечных и прочных пленок. Покрытия на их основе наносятся быстрее, чем нитроцеллюлозные. Сокращение длительности производственного цикла, снижение расхода красок явились главными стимулами для внедрения быстросохнущих синтетических лаков и эмалей. Позднее для верхних автомобильных покрытий были предложены материалы на основе алкидных смол с вы- [c.445]

Описано использование продуктов реакции между высыхаю щим маслом и (или) модифицированной или алкидной смолой и таким алкоголятом алюминия, как алкоксиацилат, в котором одна (или более) алкокси- или ацильная группа замещена арнлоксигруппой или полимерным алюминиевым производным в качестве нового вещества для приготовления красок. Указывается, что в этом случае улучшается консистентность красок . В одном из обзоров рассматриваются факторы, определяющие активность взаимодействия алюминийорганических соединений с веществами, в которых готовятся краски приводится детальное обсуждение структуры и механизма взаимодействия алкоголятов и ацилокси-производных, их влияния на физические свойства и использование в качестве структурных модификаторов Предметом многих обзоров служит использование алюминиевых производных в высыхающих маслах [c.211]

Краски, не подвергающиеся желатинизации или загустеванию, изготовляют либо из алкидных смол и высых ющих масел, либо из их смеси, обработанной эпоксидированными алкоголятами алюминия или хелатами. Покрытия высыхают при комнатной температуре без добавки каких-либо сиккативов. Изготовленные таким образом краски применяют в качестве-покрытий для стали алюминиевые хелаты пропионилацетона, используемые совместно с перекисью бензола, промотируют полимеризацию метилметакрилата [c.298]

Меняя исходные материалы, их соотношения, а также условия проведения реакции, можно получать большое количество разнообразных смол. Так, вместо фталевого ангидрида можно использовать другие двухосновные кислоты (изофталевую и малеиновый ангидрид) или трехосновные, например тримеллитовую кислоту. Далее, можно осуществлять сополимеризацию алкидных смол с некоторыми ненасыщенными соединениями, например со стиролом и винилтолуолом, вводя их в реакцию на какой-либо из стадий получения алкидной смолы. Сополимернзованные с винилтолуолом или стиролом алкидные смолы очень быстро высыхают и образуют твердые пленки, обладающие высокой стойкостью. [c.376]

Эмали алкидные (ГФ, или ПФ) готовят на алкид-ных лаках, В зависимости от вида алкидной смолы, входящей в состав лака, различают глифталевые и пентафталевые змали. Растворители — ксилол, сольвент, уайт-спирит и их смеси. Эмали, приготовленные на смолах с малым содержанием масел (50—59%), образуют твердые, хрупкие, с высоким глянцем пленки со сравнительно малой стойкостью к атмосферным воздействиям — около года эмали на жирных смолах образуют эластичные, твердые и атмосферостойкие покрытия. Высыхают при 20° аа 24 часа, при 100—120° в течение [c.377]

Силоксан-алкидные сополимеры обладают лучшими свойствами, чем простые смеси алкидных и кремнийорганических смол. Алкидные смолы, модифицированные 25% полиорганосилоксана, выдерживают температуру 200 °С. Алюминиевые эмали на осцове алкидных смол средней жирности с 25% полиорганосилоксана выдерживают температуру 400 °С [9]. При меньшем содержании полиорганосилоксанов (до 25%) алкидные лаки высыхают на воздухе, при большем — необходима горячая сушка. Покрытия из силоксан-алкидных смол (с содержанием до 30% силоксана) служат в 2—3 раза дольше, чем из немодифицированных алкидных смол, и отличаются высокой коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью [10]. Защитные свойства силоксан-алкидных красок в морских условиях в 2—2,5 раза выше красок на алкидных смолах. [c.190]

Смолы обеих марок полностью совместимы с ксилолом в соотношении 1 1. Смола К-421-02 полностью совмешается с алкидной смолой № 90 в соотношении 1 1, с алкидной смолой ФК-42 в соотношении 1 2,5 и с уайт-спиритом в соотношениях в пределах от 1 10 до 1 25 смола К-421-02КБ полностью совместима с алкидной смолой № 90 в соотношении 2 3. Смесь смолы К-421-02 со смолой № 90 или ФЛ-42в высыхает в течение не более 1 ч при 100—110°С, а смесь смолы К-421-02КБ с теми же смолами в течение не более 1 ч при 110—120 °С. [c.136]

Продукты совмещения смол на основе замещенных фенолов с маслами и алкидными смолами широко применяются в лакокрасочных материалах холодной и горячей сушки. Алкилфенольные смолы придают покрытиям твердость, водостойкость, а масла и аккидные смолы — способность высыхать без нагрева и прочность при изгибе. [c.145]

Уpaлкидiд высыхают быстрее обычных алкидных смол такой же жирности. На свойства уралкидных покрытий большбе влияние оказывает число уретановых группировок, чем степень сшивки по двойном связям жирнокислотных остатков. Уралкиды с содержанием 16—18% (масс.) толуилендиизоцианата образуют покрытия с высокой прочностью при ударе и стойкостью к старению. [c.166]

Скорость этерификации 1,2,6-гексантиолом примерно такая же, как глицерином. При эквивалентных соотношениях спиртов полученные алкидные смолы с применением 1,2,6-гексантиола имеют меньшую вязкость по сравнению с аналогичными глифталевыми смолами, они медленнее высыхают, образуя мягкие и эластичные [c.21]

Гексантриоловые алкидные смолы средней жирности (модифицированные жирными кислотами соевого масла) при холодной сушке высыхают значительно медленнее и образуют более мягкие покрытия, чем аналогичные им глифталевые смолы. Покрытия эмалями на основе таких смол превосходят глифталевые по стабильности блеска, стойкости к мелению и растрескиванию. [c.22]

Продукты совмещения смол на основе замещенных фенолов с маслами и алкидными смолами имеют большое значение для получения лакокрасочных материалов. Алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы, модифицированные тунговым, дегидрированным касторовым и другими маслами — эластичность и способность высыхать без нагревания. Резольные смолы для этой цели лучше новолачных, так как они прочно соединяются с маслами за счет химического взаимодействия. Реакции эти еще недостаточно изучены, но полагают, что протекание их обусловлено образованием в смоле при нагревании хинонметидных группировок, взаимодействующих с ненасыщенными жирными кислотами масел и образующих хромановые кольца, аналогично реакции с канифолью [c.81]

При использовании в качестве пленкообразующего взамен смеси мочевино-формальдегидной и алкидной смол продукта их химического вгаимодействия получены однокомпонентные эмали,, высыхающие при комнатной температуре без добавления кислотного отвердителя. Они высыхают медленнее эмалей кислотного отверждения (за 24—36 ч), но превосхбдят алкидные эмали по твердости и внешнему виду. [c.96]

За рубежом выпускается значительное количество кремнийорганических смол, модифицированных различными алкидами. Так, например, хорошей тер-мостойкостью обладают покрытия эмалями на основе смолы / -878, модифицированной высыхающим алкидом. Они способны высыхать при температуре 18— 20 °С и при введении алюминиевой пудры образуют покрытия, выдерживающие температуру 500 °С. Смолу Дау корнинг ХК-6-0032 на основе полисил океана, модифицированного жирной алкидной смолой, применяют при изготовлении эмалей для окраски морских судов. [c.187]

Алкидные смолы более прочно удерживают растворители по сравнению с перечисленными выше твердыми смолами. Поэтому введение в лак глифталевой смолы зависит от области применения лака и технологии его нанесения. Так, лаки, предназначенные для нанесения сравнительно толстым слоем с последующим полированием покрытия, должны быстро высыхать, обладать высокой твердостью и малой термопластичностью покрытия. В такие лаки следует вводить минимальные количества алкидной смолы (не более 25% от массы нитрата целлюлозы). Хорошую полируемость и светостойкость покрытия обеспечивают невысыхающие глифталевые смолы на основе касторового масла, называемые резиловыми. [c.18]

Наряду с перечисленными эмалями выпускают алкидно-карбамидные эмали, способные высыхать на воздухе без добавок кислотного отвердителя. Это достигается введением в состав эмалей лака, представляющего собой не физическую смесь алкидной смолы с карбамидной, а продукт соконденсации алкидной, карбамидной и меламинной смол. По скорости высыхания эти эмали уступают эмалям кислотного отверждения, но превосходят эмали алкидные как по скорости высыхания, так и по твердости и декоративным свойствам получаемого покрытия. [c.88]

Эмаль ХСЭ-26 ВТУ МХП 1777—48 Раствор перхлорвинило-вой и алкидной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора и пигмента Высыхает при 20° через 4—5 час. То же. Наносится на металл по грунту, а также и без него [c.175]

Для получения высыхающих на воздухе меламиноформальдегидных лаков используются специальные реакционноспособные смолы, этерифицированные низшими спиртами, и большие количества сильного катализатора. Производятся меламиновые смолы, образующие с алкидными смолами лаки, отверждающиеся под влиянием кислот (например, 18—20 вес. ч. 15"/о-ной НС1 на 100 вес. ч. связующего) при 20—25°С в течение 6—8 ч. При температурах ниже 20 °С покрытия не высыхают. С повышением температуры количество кислоты можно уменьшить. Жизнеспособность смеси с кислотой равна 2—3 неделям. Покрытия имеют хороший блеск, ВОДО-, кислото- и щелочестойки, очень тверды и эластичны. Если к 2—3,5 вес. ч. такой смолы добавить 1 вес. ч. поливинилбутираля и применить в качестве катализатрра 10%,56%-ного раствора фосфорной кислоты в бутаноле, получаются прочные и эластичные покрытия, высыхающие при комнатной те1 ,пературе. Жизнеспособность смеси не менее 6—8 недель. [c.265]

Нитроэпоксидные материалы содержат в качестве пленкообразующего эпоксидно-алкидную смолу и нитроцеллюлозу. Они быстро высыхают при комнатной температуре. [c.14]

Связующие многих современных красок, используемых для нанесения дорожных знаков, содержат в качестве основы алкидные смолы средней жирности, 1, оди( )ицированные сильно полимеризо-ванным льняным маслом. Краски, полученные растворением подобных смол в легко летучих растворителях, быстро высыхают и образуют прочные покрытия, которые при старении длительное в 5смл сохраняют эластичность. Такие покрытия очень прочны и абразивостойки. [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология